本实用新型属于中药生产工厂设备领域，具体涉及一种用于中成药的净化系统。
背景技术：
中药厂废水主要是植物的根、茎、叶，动物的骨、皮、角等；加工过程中排出废水有机物浓度很高，由于生产工序复杂、生产规模差别大，制药厂所排放的废水种类繁多，对制药废水处理技术的研究往往是针对其中最具代表性的、污染最严重的发酵、合成以及提取等生产过程产生的高浓度有机废水。
同时，制药废气中含有对人体与环境有害物质，而且常常伴随刺鼻的气味，不净化就排放会对人们生活带来严重的影响，同时废气成分复杂，给尾气净化处理工作带来一定困难。现阶段，仅靠单一废气净化工艺，往往很难使净化后废气达标排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的用于中成药的净化系统。
本实用新型所提供的技术方案是：一种用于中成药的净化系统，包括废水处理部和废气处理部，所述废水处理部依次设置有沉淀池、调节池、缺氧池、接触氧化池、混合反应池以及消毒池并且依次分别通过若干个抽水泵连通；在所述沉淀池的顶部设置有废水入口，在所述沉淀池的底部设置有沉淀清理口；在所述调节池内设置有格栅；在所述混合反应池的顶部设置有反应剂添加管；在所述消毒池的底部设置有排水口，在所述排水口的上方设置有过滤器；所述废气处理部依次设置有吸滤段、喷淋段、湿式除臭段、除水雾段以及干式除臭段；在所述吸滤段一侧的下部设置有废气入口，在所述吸滤段内设置有若干层吸滤网，在所述吸滤段的上部设置有第一导气孔与所述喷淋段连通；所述喷淋段的顶部设置有若干个喷头，在所述喷淋段下部设置有第二导气孔与所述湿式除臭段连通；在所述湿式除臭段的顶部设置有若干个除臭液喷头，在所述湿式除臭段内还设置有滤网，在所述湿式除臭段的上部设置有第三导气孔与所述除水雾段连通；所述除水雾段内设置有若干层除湿滤网，在所述除水雾段的下部设置有第四导气孔连通所述干式除臭段；在所述干式除臭段的中部设置有光催化滤板和紫外灯，在所述干式除臭段的顶部设置有排气管；在所述吸滤段、喷淋段、湿式除臭段、除水雾段以及干式除臭段的底部还分别设置有排放清理口。
作为本实用新型的一种改进，所述废水处理部和废气处理部呈直线排列，所述废水处理部内的消毒池设置在所述废气处理部的干式除臭段的一侧。
作为本实用新型的一种改进，在所述沉淀池、调节池、缺氧池、接触氧化池、混合反应池以及消毒池的顶部还分别设置有加料观察孔。
作为本实用新型的一种改进，在所述干式除臭段的顶部还设置有除臭器，所述除臭器通过除臭风管延伸进入所述干式除臭段的内部，所述除臭风管上均匀设置有小孔。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，通过连排设置废水处理部和废气处理部，既能够处理废水又能够净化废气，提高净化系统的效率和处理能力，对生产过程中的废液、废气净化彻底，同时还节省工厂的空间，方便统一集中管理；
废水从废水入口进入，先通过沉淀池进行初步沉淀，降低泥沙含量，减轻处理工艺负荷，然后通过相应的抽水泵进入调节池内，由于废水流量波动较大，调节池既能够实施水质水量均和调节，还能够通过顶部相应的加料观察孔来进行PH值调节，而调节池上部设置有格栅，能够进一步去除污水中的较大颗粒，调节后的污水抽入缺氧池，利用池内的兼氧微生物将污水中难溶解的有机物转化为可溶解性有机物，将大分子的有机物水解成小分子有机物，然后抽入接触氧化池进行生物接触氧化，通过附着于填料上的大量不同种类的微生物群落来进行生化降解和吸附，大幅降低有机物质，通过硝化菌来降解氨氮，使污水中的COD值降低，净化污水，然后依次通过混合反应池、消毒池以及过滤器的处理达到标准废水排放条件；
废气从另一侧的废气入口进入，首先进过吸滤段的处理，然后通过喷淋段进行水洗，再通湿式除臭段喷淋生物除臭液进行除臭，通过除水雾段去除水雾后进入干式除臭段，干式除臭段内设置紫外灯加光催化滤板来进行干式除臭，同时为去除在排放之前残存的臭气分子，通过除臭器和除臭风管输送除臭分子来彻底脱臭，使废气达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为废水处理部、11为废水入口、12为沉淀池、121为沉淀清理口，13为调节池、131为格栅、14为缺氧池、15为接触氧化池、16为混合反应池、161为反应剂添加管、17为消毒池、18为抽水泵、19为排水口、111为加料观察孔、112为过滤器；2为废气处理部、21为废气入口、22为吸滤段、221为吸滤网、23喷淋段、231为第一导气孔、232为喷头、24为湿式除臭段、241为第二导气孔、242为滤网、243为除臭液喷头、25为除水雾段、251为第三导气孔、252为除湿滤网、26为干式除臭段、261为第四导气孔、262为光催化滤板、263为除臭器、264为紫外灯、264为除臭风管，27为排气管、28为排放清理口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的用于中成药的净化系统，包括废水处理部1和废气处理部2，所述废水处理部1依次设置有沉淀池12、调节池13、缺氧池14、接触氧化池15、混合反应池16以及消毒池17并且依次分别通过若干个抽水泵18连通；在所述沉淀池12的顶部设置有废水入口11，在所述沉淀池12的底部设置有沉淀清理口121；在所述调节池13内设置有格栅131；在所述混合反应池16的顶部设置有反应剂添加管161；在所述消毒池17的底部设置有排水口19，在所述排水口19的上方设置有过滤器112；所述废气处理部2依次设置有吸滤段22、喷淋段23、湿式除臭段24、除水雾段25以及干式除臭段26；在所述吸滤段22一侧的下部设置有废气入口21，在所述吸滤段22内设置有若干层吸滤网221，在所述吸滤段22的上部设置有第一导气孔231与所述喷淋段23连通；所述喷淋段23的顶部设置有若干个喷头232，在所述喷淋段23下部设置有第二导气孔241与所述湿式除臭段24连通；在所述湿式除臭段24的顶部设置有若干个除臭液喷头243，在所述湿式除臭段24内还设置有滤网242，在所述湿式除臭段24的上部设置有第三导气孔251与所述除水雾段25连通；所述除水雾段25内设置有若干层除湿滤网252，在所述除水雾段25的下部设置有第四导气孔261连通所述干式除臭段26；在所述干式除臭段26的中部设置有光催化滤板262和紫外灯264，在所述干式除臭段26的顶部设置有排气管27；在所述吸滤段22、喷淋段23、湿式除臭段24、除水雾段25以及干式除臭段26的底部还分别设置有排放清理口28。
在本实施例中，所述废水处理部1和废气处理部2呈直线排列，所述废水处理部1内的消毒池17设置在所述废气处理部2的干式除臭段26的一侧；在所述沉淀池12、调节池13、缺氧池14、接触氧化池15、混合反应池16以及消毒池17的顶部还分别设置有加料观察孔111；在所述干式除臭段26的顶部还设置有除臭器263，所述除臭器263通过除臭风管264延伸进入所述干式除臭段26的内部，所述除臭风管264上均匀设置有小孔；本实施例中采用现有的生物除臭液和除臭器263，除臭器263能够输送除臭分子进入除臭风管264，过滤器112采用现有的石英砂和/或活性炭过滤器。
在使用过程中，中药生产过程中产生的废水从废水入口11进入，先通过沉淀池12进行初步沉淀，降低泥沙含量，减轻处理工艺负荷，然后通过相应的抽水泵18进入调节池13内，由于废水流量波动较大，调节池既能够实施水质水量均和调节，还能够通过顶部相应的加料观察孔111来进行PH值调节，而调节池上部设置有格栅131，能够进一步去除污水中的较大颗粒，调节后的污水抽入缺氧池14，利用池内的兼氧微生物将污水中难溶解的有机物转化为可溶解性有机物，将大分子的有机物水解成小分子有机物，然后抽入接触氧化池15进行生物接触氧化，通过附着于填料上的大量不同种类的微生物群落来进行生化降解和吸附，大幅降低有机物质，通过硝化菌来降解氨氮，使污水中的COD值降低，净化污水，然后依次通过混合反应池16、消毒池17以及过滤器112的处理达到标准废水排放条件；中药生产过程中的废气从另一侧废气入口21进入，首先进过吸滤段22的处理，然后通过喷淋段23进行水洗，再通湿式除臭段24喷淋生物除臭液进行除臭，通过除水雾段25去除水雾后进入干式除臭段26，干式除臭段26内设置紫外灯264加光催化滤板262来进行干式除臭，同时为去除在排放之前残存的臭气分子，通过除臭器28和除臭风管264输送除臭分子来彻底脱臭，使废气达到排放标准。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。