一种振动式投料的污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种振动式投料的污水处理设备。

背景技术：

污水处理是为了使污水达到排出某一水体或达到再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。目前，污水处理多采用添加剂与污水进行化学反应，反应时间长，经常出现因添加剂剂量误差而导致反应不充分的情况，既影响污水处理效果，又耗时耗力。

公开号为201610380777.4的中国专利，公开了一种双筒污水处理设备，包括处理筒体，处理筒体包括氧化筒体和中和筒体，氧化筒体和中和筒体顶部通过料通道连接，氧化筒体底部一侧设有入料口，氧化筒体底部设有排杂口，氧化筒体一侧设有氧气入口，氧化筒体顶部设有助凝剂添加箱，中和筒体顶部设有中和剂添加箱，中和筒体底部设有出料口；其结构比较简单，双筒添加剂入料为单独式结构，向筒内添加反应剂时比较麻烦，不具有自动化和定量化；而且添加剂放置在筒中容易结块，容易对添加剂入口造成堵塞，另外，添加剂注入后不能很好的进行与污水发生充分混合，从而导致污水处理效果差、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动式投料的污水处理设备，通过挡板将添加剂添加箱分割为两个独立的投料箱，分别盛装助凝剂和中和剂，两个投料箱通过添加剂注入管分别与氧化过滤筒、中和过滤筒连接，振动电机带动添加剂添加箱振动，添加剂添加箱的内部的两个投料箱以相同频率振动，助凝剂和中和剂经过振动后均匀分散，有效防止投料箱底部添加剂出料口的堵塞；助凝剂和中和剂分别同步添加至氧化过滤和中和过滤筒中，定量阀的设置，还可以精确控制添加剂的剂量；助凝剂和中和剂通过搅拌机构与污水混合均匀，有效缩短了化学反应时间，氧化过滤筒和中和过滤筒内的污水同步进行反应，大大提高了污水处理的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动式投料的污水处理设备，包括添加剂添加箱、氧化过滤筒、中和过滤筒、小车、剂添加箱支撑台，所述氧化过滤筒和中和过滤筒安装在小车上，所述剂添加箱支撑台横向安装于氧化过滤筒和中和过滤筒的顶部，所述氧化过滤筒和中和过滤筒之间通过双向连接管连接，氧化过滤筒的左侧侧壁上开设有氧气入口、入水口，中和过滤筒的右侧侧壁开设有出水口，所述添加剂添加箱连接于剂添加箱支撑台的顶端面，添加剂添加箱的内腔中设置有振动电机和挡板，挡板将添加剂添加箱分隔为两个独立的投料箱,两个投料箱的外壁分别设置有添加剂出料口，所述氧化过滤筒和中和过滤筒的前端外壁上均设置有倾斜入料口，添加剂出料口与倾斜入料口之间通过添加剂注入管连接，振动电机带动添加剂添加箱振动时，两个投料箱中的添加剂通过添加剂注入管落入至述氧化过滤筒和中和过滤筒的内腔中；

所述氧化过滤筒和中和过滤筒之间的位置设置有双轴电机，双轴电机通过电机固定座固定在小车上，所述氧化过滤筒和中和过滤筒中均设置有搅拌机构，两个搅拌机构的转轴分别通过连接轴与双轴电机的两个驱动轴连接，双轴电机驱动两个搅拌机构对氧化过滤筒和中和过滤筒内的液体进行充分搅拌；所述电机固定座上还设置有与振动电机、双轴电机电性连接控制器。

具体地，所述氧化过滤筒和中和过滤筒内设置有液位检测传感器，入水口处、双向连接管的内腔、出水口处分别设置有第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门，出水口处还设置有污水检测模块；所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、液位检测传感器、污水检测模块、均与控制器电性连接。

进一步地，所述双向连接管为左高右低的倾斜式结构，且双向连接管上设置有与控制器电性连接的第一抽水泵。

优选地，所述添加剂注入管与添加剂添加箱连接处安装有一段波纹管。

再进一步地，所述添加剂注入管上设置有定量阀，所述定量阀与控制器电性连接。

优选地，所述氧化过滤筒和中和过滤筒的高度相同，且氧化过滤筒位于中和过滤筒的左侧。

优选地，所述添加剂添加箱通过振动弹簧连接于剂添加箱支撑台的顶端面。

更进一步地，氧化过滤筒和中和过滤筒之间还设置有回流管道，所述回流管道位于氧化过滤筒和中和过滤筒的下方

更进一步地，所述回流管道的两端口均设置有手动阀门，且回流管道与中和过滤筒的连接处设置有与控制器电性连接的第二抽水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过挡板将添加剂添加箱分割为两个独立的投料箱，分别盛装助凝剂和中和剂，两个投料箱通过添加剂注入管分别与氧化过滤筒、中和过滤筒连接，振动电机带动添加剂添加箱振动，添加剂添加箱的内部的两个投料箱以相同频率振动，不仅实现了助凝剂与中和剂得同步添加，通过设置定量阀，还可以精确控制添加剂的剂量；助凝剂和中和剂通过搅拌机构与污水混合均匀，有效缩短了化学反应时间，氧化过滤筒和中和过滤筒内的污水同步进行反应，大大提高了污水处理的效率。

(2)本实用新型中控制器根据液位数据、污水处理指数实现对第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第一抽水泵、第二抽水泵的精确控制，既避免了污水处理过程中发生污水串流的情况，又省时省力，降低功耗。

(3)本实用新型中双向连接管为左高右低的倾斜式结构，既能够使污水更加顺利的流入至中和过滤筒内，而且降低了第一抽水泵的功耗。

(4)本实用新型中回流管道的设置能够有效避免处理未达标的污水流入外界储水设备，而且有效减少了设备运转初期以及设备清洁后得测试用水量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图。

图2为本实用新型中氧化过滤筒与中和过滤筒的管道连接示意图。

图3为本实用新型中添加剂添加箱通过添加剂注入管与氧化过滤筒的倾斜入料口连接的结构示意图的左视图。

附图中的部分零部件名称为：1、添加剂添加箱，2、氧气入口，3、入水口，4、氧化过滤筒，5、挡板，6、振动弹簧，7、添加剂注入管，8、中和过滤筒，9、出水口，10、小车，11、双向连接管，12、双轴电机，13、电机固定座，14、连接轴，15、密封台，16、倾斜入料口，17、定量阀，18、剂添加箱支撑台，19、控制器，20、回流管道，F1、第一电动阀门，F2、第二电动阀门，F3、第三电动阀门，F4、手动阀门，M1、第一抽水泵，M2、第二抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式投料的污水处理设备，包括添加剂添加箱1、氧气入口2、入水口3、氧化过滤筒4、挡板5、振动弹簧6、添加剂注入管7、中和过滤筒8、出水口9、小车10、双向连接管11、双轴电机12、电机固定座13、连接轴14、密封台15、倾斜入料口16、定量阀17和剂添加箱支撑台18，所述氧化过滤筒4和中和过滤筒8固定于小车10上，本实施例中，氧化过滤筒4和中和过滤筒8高度相同，且氧化过滤筒4位于中和过滤筒8的左侧；所述剂添加箱支撑台18横向安装于氧化过滤筒4和中和过滤筒8的顶部，所述添加剂添加箱1通过振动弹簧6连接于剂添加箱支撑台18的顶端面；添加剂添加箱1的内腔中设置有挡板5，挡板5将添加剂添加箱1分隔为两个独立的投料箱，两个投料箱分别盛装助凝剂和中和剂；两个投料箱的外壁分别设置有添加剂出料口，所述氧化过滤筒4和中和过滤筒8的前端外壁上均设置有倾斜入料口16，添加剂出料口与倾斜入料口16之间通过添加剂注入管7连接，具体的连接方式为：盛装助凝剂的投料箱通过添加剂注入管7与氧化过滤筒4连接，盛装中和剂的投料箱与中和过滤筒8连接；两个添加剂注入管7的前端外壁均安装有定量阀17，进而实现对添加助凝剂和中和剂的定量添加。

所述氧化过滤筒4和中和过滤筒8之间的位置设置有双轴电机12，双轴电机12通过电机固定座13固定在小车10上，所述氧化过滤筒4和中和过滤筒8中均设置有搅拌机构，两个搅拌机构的转轴分别通过连接轴14与双轴电机12的两个驱动轴连接，双轴电机12驱动两个搅拌机构对氧化过滤筒4和中和过滤筒8内的液体进行充分搅拌。由于连接轴14需要穿过氧化过滤筒4和中和过滤筒8的筒壁与其内部的搅拌机构连接，为了增强其密封性能，筒壁上搅拌机构与连接轴14的连接处设置有密封台15。

添加剂添加箱1的内部设置有振动电机，振动电机带动添加剂添加箱1振动，在振动弹簧6的调整下，添加剂添加箱1的内部的两个投料箱以相同频率振动，助凝剂与中和剂以相同的速率流入至添加剂注入管7中；当定量阀17打开时，助凝剂与中和剂分别顺利落入氧化过滤筒4和中和过滤筒8内，流动速率相同，提高了定量添加的精确性。如图3所示，为了避免长期振动对添加剂注入管7造成损坏，添加剂注入管7与添加剂添加箱1连接的前端连接有一段20cm的波纹管，两波纹管具有良好的伸缩性，从而使添加剂注入管7不会产生过度晃动，避免了添加剂注入管7的过劳，延长其使用周期。

氧化过滤筒4和中和过滤筒8之间通过一个双向连接管11实现连通，且双向连接管11上设置有第一抽水泵M1，氧化过滤筒4的左侧侧壁上开设有氧气入口2和入水口3，中和过滤筒8的右侧侧壁上开设有出水口9；入水口3与外部污水管道连接，氧气入口2与外部氧气管道连接，出水口9连接储水设备，比如水管、储水箱等。氧化过滤筒4和中和过滤筒8内设置有液位检测传感器，入水口3处、双向连接管11的内腔、出水口9处分别设置有第一电动阀门F1、第二电动阀门F2、第三电动阀门F3，出水口9处还设置有污水检测模块；电机固定座13上设置有控制器19，第一电动阀门F1、第二电动阀门F2、第三电动阀门F3、定量阀17、双轴电机12、振动电机、液位检测传感器、污水检测模块、第一抽水泵M1均与控制器19电性连接，控制器19内部设置的参数包括氧化过滤筒4和中和过滤筒8的最高液位值、最低液位值以及污水处理达标指数，污水处理指标如絮体密度ρ、PH值，控制器19接收液位检测传感器、污水检测模块的数据后与其内部设定的参数进行比对，进而控制第一电动阀门F1、第二电动阀门F2、第三电动阀门F3、定量阀17、双轴电机12、振动电机的动作。

本实用新型的具体工作原理如下：

初始状态下，第一电动阀门F1和第二电动阀门F2打开，第三电动阀门F3和定量阀17关闭；启动双筒污水处理设备后，第一抽水泵M1启动，污水从入水口3进入到氧化过滤筒4的内腔中，污水通过双向连接管11流入到中和过滤筒8的内腔中；当液位检测传感器检测到氧化过滤筒4和中和过滤筒8的液位到达控制器19设定的最高液位后，控制器19控制第一电动阀门F1和第二电动阀门F2关闭，第一抽水泵M1停止工作，并启动振动电机和双轴电机12，振动电机带动添加剂添加箱1振动，同时打开定量阀17，助凝剂和中和剂分别落入氧化过滤筒4和中和过滤筒8内，氧化过滤筒4和中和过滤筒8内的搅拌机构在双轴电机12的驱动下使添加的助凝剂、中和剂与污水混合均匀，以提高化学反应的速率。

本实施例中，双向连接管11为左高右低的倾斜式结构，既能够使污水更加顺利的流入至中和过滤筒8内，而且降低了第一抽水泵M1的功耗。氧化过滤筒4和中和过滤筒8内的污水同步进行助凝反应和中和反应，待两个筒内的化学反应结束后，且处理后水体的絮体密度ρ、PH值均符合要求后，第三电动阀门F3打开，处理合格的水在外部水泵的作用下通过出水口9流向外界储水设备。当中和过滤筒8内的液位到达最低液位值后，第三电动阀门F3关闭、第二电动阀门F2打开，第一抽水泵M1启动，将氧化过滤筒4内的水抽至中和过滤筒8内，直至中和过滤筒8内的液位再次到达最高液位时，第二电动阀门F2关闭，第一电动阀门F1打开，未处理的污水流入氧化过滤筒4内，当氧化过滤筒4内液位到达最高液位时，第一电动阀门F1关闭；然后振动电机和双轴电机12工作，直至中和过滤筒8内的水体的絮体密度ρ、PH值符合要求后通过出水口9流至外界储水设备；如此循环进行污水处理，氧化过滤筒4和中和过滤筒8内的污水同步进行反应，大大提高了污水处理的效率。

一般情况下，污水处理设备启动的初始阶段，污水处理效果并不充分，比如，第一批进入中和过滤筒8的污水只与中和剂进行了中和反应，并未与助凝剂进行反应，絮体密度ρ指数不达标；为了防止絮体密度ρ指数不达标的污水通过出水口9流入到外界储水设备内，如图2所示，在中和过滤筒8与氧化过滤筒4之间设置有一条回流管道20，该回流管道20设置在中和过滤筒8与氧化过滤筒4的下方，且回流管道20的两端口均设置有手动阀门F4，回流管道与中和过滤筒8的连接处设置有第二抽水泵M2，用于将中和过滤筒8内防止絮体密度ρ指数不达标的污水抽取至氧化过滤筒4内。设备运转初期以及设备清洁后均需要使用大量的清水测试设备的运行情况，回流管道20的设置，大大减少了测试用水的使用量，节能环保。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。