火电厂干湿联合系统喷淋水旁滤处理系统的制作方法

本发实用新型涉及火电厂干湿联合系统喷淋水处理的方案，主要应用于火力发电厂等容易污染的敞开式喷淋水系统。

背景技术：

传统湿冷蒸发器喷淋水多采用工业水，由于火电厂环境较差，喷淋水始终与空气直接接触，空气中的沙尘全部溶入喷淋水中。在喷淋水化学水质（离子含量）还没超标时，可能喷淋水的物理水质如悬浮物与浊度等已经严重超重，容易导致换热器结垢（软垢），这时如果不进行物理过滤只能选择排污，浪费大量昂贵的新水，造成水资源的浪费。同时，因对水质情况无法实时检测，排污量不恰当、排污不及时等都会造成水资源浪费或管道结垢，影响使用寿命。该问题一直影响蒸发式冷却器的应用推广。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种火电厂干湿联合系统喷淋水处理系统，特别是一种可实现反洗排污的喷淋水旁滤处理系统。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种火电厂干湿联合系统喷淋水旁滤处理系统，水池的出水管路上设置有并联的至少1个离心泵，离心泵后的管路上设置并联的至少2个过滤装置，汇合后回流至水池，在过滤装置的并联汇合出口设置出口电动阀，以上形成一个过滤的通路；所述至少2个过滤装置的入水口之前，分别设置有三通阀及与三通阀连接的反洗管路。

进一步的，上述旁滤处理系统包含2个离心泵，该2个离心泵的管路汇合后设置并联的2个过滤装置，该2个过滤装置入水口之前分别设置三通阀及各三通阀分别连接的反洗管路。

上述反洗管路均连接排污管路，该排污管路可为水池的排污管路，其上设置有排污流量计、排污变频泵。

上述所述离心泵前和/或后设置蝶阀和开关，所述离心泵、蝶阀和开关均连接电控柜。

水池的上方设置补水浮球阀及与其配合使用的补水管路，其上设置补水截止阀和补水流量计，水池侧壁还设有水池液位计。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1）因电厂空气环境较差，容易污染敞开的喷淋水系统，本方案设置喷淋水旁滤处理系统，对喷淋水进行沙滤，去除悬浮杂质、降低浊度，通过旁滤处理系统内压差控制反冲洗时间及次数，解除物理水质限制，提高了喷淋水循环浓缩倍率，以达到及时的对水质进行调节更新，使喷淋水始终保持较为良好的水质，同时减小排污次数和排污水量，并且达到防止结垢以避免换热能力下降。

2）对喷淋水选择强制变频水泵排污，并进行流量计量，可根据喷淋水质化验与浓缩倍率控制进行排污量与排污方式的控制，达到水质的控制与节水。

3）通过排污和过滤这两种途径对喷淋水进行物理净化，防止管道结垢，有效延长使用寿命，同时大大节约水资源，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的流程图。

具体实施方式

本实用新型保护一种火电厂干湿联合系统喷淋水处理系统，特别是一种可实现反洗排污的喷淋水旁滤处理系统。

上述喷淋水处理系统包含至少1台离心泵、至少2个过滤装置及对应的至少2个三通阀、1个出口电动阀12、若干压力开关、电控制柜及管路、若干阀门等组成。

图示本实用新型的最佳实施例，以2×350MW火电机组施工图设计为依托，采用2台离心泵将水输送进入2个过滤装置进行砂滤后返回水池，实现去除悬浮杂质、降低浊度的效果。

水池的出水管路14上设置有并联的2个离心泵7，其前后设置蝶阀和开关，采用电控柜控制其作动。在并联的离心泵管路汇合后设置有并联的过滤装置8和9，该并联汇合后回流至水池，以上形成一个过滤的通路。在过滤装置的并联汇合出口设置出口电动阀12，用于关闭上述过滤通路。

本实用新型的重点在于，在2个过滤装置8和9的入水口之前，分别设置有三通阀10和11，及分别与所述三通阀10和11连接的反洗管路101和111，该反洗管路101和111的另一端连接至排污管路13。如图所示，排污管路13可为该水池的排污管路，其上设置有排污流量计5、排污变频泵6等。

水池的上方可设置补水浮球阀3及与其配合使用的补水管路，其上设置补水截止阀2和补水流量计1，水池侧壁还设有水池液位计4。

本实用新型的旁滤处理系统可采用现场手动操作、远程时间控制自动运行、远程压差控制自动运行三种控制方式，其中远程时间控制自动运行和远程压差控制自动运行由DCS编程实现。

当旁滤处理系统运行一定时间后或者旁滤装置前后压差达到设定值时，系统启动自动反冲洗程序，进入反洗状态，首先关闭出口电动阀12，动作三通阀10，水经由过滤装置9反向进入过滤装置8，通过反洗管路101排到排污管路13，实现过滤装置8的反洗排污。反洗一定时间后，动作三通阀10同时动作三通阀11，水经由过滤装置8，反向进入过滤装置9，通过反洗管路111排到排污管路13，实现过滤装置9的反洗排污。如此将过滤装置8和9顺序反洗一定时间后，再同时接通过滤装置8和9，打开出口电动阀12使水返回水池，恢复至过滤状态。

同时，处理系统根据水质检测结果，利用排污变频泵控制排污量和排污时间，并进行流量计量，使水池水质保持在允许的浓缩倍率下运行，达到水质的控制与节水。