预制装配式水平构件高效工具式支撑系统及施工方法与流程

本发明涉及预制装配技术领域，尤其涉及一种预制装配式水平构件高效工具式支撑系统及施工方法。

背景技术：

目前预制装配式混凝土水平构件即水平构件，主要采用扣件式、盘扣式、门式、碗扣式等常规脚手架作为临时支撑，并结合可调顶/底托调节标高和水平度，调节时主要通过人力带荷作业完成，调节困难并需耗时进行多次循环调节，调节精度和效率都难以保证；另外，塔吊将水平构件吊至待安装位置后不能立即脱钩，额外增加了塔吊的滞留时间，降低了塔吊运转效率。

如何提供一种操作方便、安全可靠的预制装配式混凝土水平构件高效工具式支撑系统及施工方法，解决预制装配式混凝土水平构件难以快速精确就位和调整的问题，提高预制装配式混凝土水平构件的安装效率和精度，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中预制装配式混凝土水平构件难以快速精确就位和调整、塔吊运转效率低的问题，本发明提供了一种预制装配式水平构件高效工具式支撑系统及施工方法，极大简化了水平构件水平度及高度调整流程，提高了自动化作业能力，实现了水平构件吊装就位后的快速、高精度的自调整，提高预制混凝土水平构件的安装精度和效率，减少塔吊滞留时间，提高预制装配式建筑施工效率和质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种预制装配式水平构件高效工具式支撑系统，包括主体框架、若干液压千斤顶、数据采集分析系统、若干自适应转动装置以及设置于水平构件上的水平度电子测量装置，所述液压千斤顶设置于所述主体框架上的顶部四周，所述自适应转动装置设置于所述主体框架的底部四周，所述数据采集分析系统分别控制各液压千斤顶的升降，所述水平度电子测量装置与所述数据采集分析系统通讯连接，所述数据采集分析系统根据水平度电子测量装置采集的信息通过控制各液压千斤顶的升降来调整水平构件的水平度和高度。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，所述主体框架为由立柱和横梁连接组成的方形框架结构。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，所述主体框架采用标准节可拆卸式组装而成。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，所述标准节包括第一标准节和第二标准节，所述第一标准节呈“一”字形，所述第一标准节的两端设有连接法兰；所述第二标准节包括一竖向杆以及两根横向杆，所述横向杆连接于所述竖向杆的中部的两个相邻的侧面，所述两根横向杆相互垂直，第二标准节的四个自由端设有连接法兰。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，所述水平度电子测量装置为水平靠尺。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，所述液压千斤顶的数量为四个，分别位于所述主体框架的顶部四个角上；所述自适应转动装置的数量为四个，分别位于所述主体框架的底部四个角上。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，所述主体框架与液压千斤顶之间采用可拆卸连接方式，所述主体框架与自适应转动装置之间采用可拆卸连接方式。

本发明还公开了一种如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：根据水平构件的尺寸组装如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统；

步骤二：将预制装配式混凝土水平构件高效工具式支撑系统移动至待安装水平构件的下方，调整液压千斤顶使得液压千斤顶的顶面高度略高于水平构件待安装位置的底面标高，并将液压千斤顶锁住；

步骤三：采用塔吊将水平构件落至支撑系统上方，通过人工辅助将水平构件摆正于支撑系统上，并将水平构件脱离塔吊吊钩，通过自适应转动装置移动支撑系统使其到达用于安装水平构件的位置，从而调整好水平构件的平面位置；

步骤四：解锁液压千斤顶，数据采集分析系统根据水平度电子测量装置采集的水平构件的当前的水平度信息，通过控制各液压千斤顶的顶面高度，将水平构件的水平度及标高调整到位，最后锁住液压千斤顶。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统中，通过人工辅助将水平构件摆正于支撑系统上的步骤是指，在水平构件落在支撑系统上前，通过人工移动和/或旋转水平构件，使得水平构件正置于所述支撑系统上。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明中提供的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统及其施工方法，相比现有技术调节时主要通过人力带荷作业完成，调节困难并需耗时进行多次循环调节，调节精度和效率都难以保证而言，本发明自动化程度高，简化水平构件的水平度及高度调整的流程，自动化程度高，提高预制装配式混凝土水平构件的安装效率和精度，节省了大量人力，降低施工人员的工作强度。

(2)本发明的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统及其施工方法，相对现有技术中塔吊将水平构件吊至待安装位置后不能脱钩，额外增加了塔吊的滞留时间，塔吊运转效率低而言，本发明实现了水平构件吊装就位后快速高精度的自调整，在塔吊将水平构件吊至待安装位置后能立即脱钩，减少塔吊滞留时间，提高了塔吊运转效率。

(3)本发明的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统及其施工方法，采用模块化标准化进行设计，所述主体框架采用标准节可拆卸式组装而成，因此，主体框架能够根据水平预制构件的尺寸进行组装，可以适用于不同大小的水平构件，例如楼板或者梁；此外，主体框架与液压千斤顶之间以及主体框架与自适应转动装置之间采用可拆卸连接方式，在将支撑系统由建筑物下层转移动上一层时，可将支撑系统拆解为若干部分，将其转移，便于运输。

附图说明

图1为本发明一实施例的预制装配式水平构件高效工具式支撑系统的结构示意图。

图2为本发明一实施例中主体框架与千斤顶的装配后的立面示意图。

图3为主体框架与千斤顶的装配后的俯视示意图。

图4为本发明一实施例中第一标准节的结构示意图。

图5为本发明一实施例中第二标准节的结构示意图。

图6为本发明一实施例中水平构件为楼板的结构示意图(俯视图)。

图7为本发明一实施例中水平构件为梁时的结构示意图(俯视图)。

图中：1-立柱、2-横梁、101-第一标准节、102-第二标准节、3-液压千斤顶、4-数据采集分析系统、5-自适应转动装置、6-水平度电子测量装置、7-水平构件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图7，本实施例公开了一种预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统，包括主体框架1、若干液压千斤顶3、数据采集分析系统4、若干自适应转动装置5以及设置于水平构件7上的水平度电子测量装置6，所述液压千斤顶3设置于所述主体框架1上的顶部四周，所述自适应转动装置5设置于所述主体框架1的底部四周，所述数据采集分析系统4分别控制各液压千斤顶3的升降，所述水平度电子测量装置6与所述数据采集分析系统4通讯连接，所述数据采集分析系统4根据水平度电子测量装置6采集的信息(即水平构件的当前水平度信息)通过控制各液压千斤顶3的升降来调整水平构件7的水平度和高度。相比现有技术调节时主要通过人力带荷作业完成，调节困难并需耗时进行多次循环调节，调节精度和效率都难以保证而言，本发明自动化程度高，简化水平构件7的水平度及高度调整的流程，自动化程度高，提高预制装配式混凝土水平构件7的安装效率和精度，节省了大量人力，降低施工人员的工作强度。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统中，所述主体框架1为由立柱1和横梁2连接组成的方形框架结构。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统中，所述主体框架1采用标准节可拆卸式组装而成。所述标准节包括第一标准节101和第二标准节102，所述第一标准节101呈“一”字形，如图4所示，所述第一标准节101的两端设有连接法兰；所述第二标准节102，如图5所示，包括一竖向杆以及两根横向杆，所述横向杆连接于所述竖向杆的中部的两个相邻的侧面，所述两根横向杆相互垂直，第二标准节102的四个自由端设有连接法兰。本发明的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统及其施工方法，采用模块化标准化进行设计，所述主体框架1采用标准节可拆卸式组装而成，因此，主体框架1能够根据水平预制构件的尺寸进行组装，以适用于不同大小的水平构件7的安装。如图6所示的水平构件7为楼板，图7所示的水平构件7为梁。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统中，所述水平度电子测量装置6为水平靠尺，用于感应所述水平构件7当前的水平度。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统中，所述液压千斤顶3的数量为四个，分别位于所述主体框架1的顶部四个角上，本实施例中，四个液压千斤顶3安装于主体框架1的四根立柱1的顶部。

优选的，如上所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统中，所述自适应转动装置5的数量为四个，分别位于所述主体框架1的底部四个角上，本实施例中，四个液压千斤顶3安装于主体框架1的四根立柱1的底部。

此外，主体框架1与液压千斤顶3之间以及主体框架1与自适应转动装置5之间采用可拆卸连接方式，因此，在将支撑系统由建筑物下层转移动上一层时，可将支撑系统拆解为若干部分，将其转移，便于运输。

请继续参阅图1至图7，本实施例还提供了一种如实施例一所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：根据水平构件7的尺寸组装如上所述的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统。

步骤二：将预制装配式混凝土水平构件高效工具式支撑系统移动至待安装水平构件7的下方，调整液压千斤顶3使得液压千斤顶3的顶面高度略高于水平构件7待安装位置的底面标高，并将液压千斤顶3锁住。

步骤三：采用塔吊将水平构件7落至支撑系统上方，通过人工辅助将水平构件7摆正于支撑系统上，并将水平构件7脱离塔吊吊钩，通过自适应转动装置5移动支撑系统使其(即支撑系统)到达用于安装水平构件7的位置，支撑系统移动时，水平构件7会跟随支撑系统一起移动，从而调整好水平构件的平面位置，即水平构件当前位置处于水平构件的最终安装位置的竖直方向的正投影上。其中，通过人工辅助将水平构件7摆正于支撑系统上的步骤是指，在水平构件7落在支撑系统上前，通过人工移动和/或旋转水平构件7，使得水平构件7正置于所述支撑系统上。通过自适应转动装置5移动支撑系统使其到达水平构件7的安装位置，例如将如图6所示的水平构件7的a状态调整至b状态。图6所示的水平构件为楼板。步骤四：解锁液压千斤顶3，数据采集分析系统4根据水平度电子测量装置6采集的水平构件7的当前的水平度信息，通过控制各液压千斤顶3的顶面高度，将水平构件7的水平度及标高调整到位，即调整好水平构件的立面位置，从而水平构件7位于最终安装位置上，最后锁住液压千斤顶3。

本实施例提供的预制装配式水平构件7高效工具式支撑系统的施工方法，相比现有技术调节时主要通过人力带荷作业完成，调节困难并需耗时进行多次循环调节，调节精度和效率都难以保证而言，本发明自动化程度高，简化水平构件7的水平度及高度调整的流程，自动化程度高，提高预制装配式混凝土水平构件7的安装效率和精度，节省了大量人力，降低施工人员的工作强度。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。