本实用新型涉及含油泥沙、油基泥浆技术领域，具体而言，涉及一种油泥处理系统。
背景技术：
目前石油钻井行业中，页岩气开采将产生大量的油基泥浆、作业过程中大量的落地油、油罐底部淤积大量含油泥沙。尚未得到有效处置。油泥热裂解处理作为环境保护学科中一项必不可少的科学技术，能够有效缓解现今社会中土壤污染的严重的问题。但是，在现有的油泥热裂解处理系统中均存在设备气密性不够，热裂解反应混入空气，致使油气发生断链，油收率降低，不凝气量变大、很多处理设备在不凝气的回收上做的不到位造成空气污染；同时很多油泥中含有沥青，沥青受热不匀产生结焦，无论是现在用的螺旋推进式装置或者链板输送装置均存在粘接问题，造成设备无法长期稳定运行。本实用新型专利输送链板采用在国内已经使用了100多年的燃煤用链条炉排作为输送炉排，在保证设备气密性的前提下，油泥平铺于链条炉排上加热裂解炭化，即便产生粘接情况，炉排由若干个炉排片拼接而成当物料走至链条炉排尾端时，由于链条炉排的特殊结构，炉排片将会张开，使物料可顺利脱落。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种油泥热裂解炭化处理系统，解决现有技术中油泥处理过程结焦粘板不能长期稳定运行为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油泥热裂解炭化处理系统，包括热解炭化炉、油气冷凝系统、油回收系统、不凝气回收系统。油泥处理包括热裂解炭化炉、油气冷凝系统、油回收系统、不凝气回收系统，所述热裂解炭化炉纳入油泥，油泥在链条炉排的输送行走过程中逐渐被加热并发生裂解反应蒸发出的油气与冷凝系统相连，冷凝后的油进入油罐回收、不凝气进入回收系统作为热裂解炭化炉燃料补充。行走至出口端的油泥，已完成裂解反应，其含油量将明显低于国家排放标准实现无害化处置。
进一步的是，所述热裂解炭化炉输料链板采用燃煤锅炉链条炉排，所述链条炉排，采用双层链条炉排上下布置结构。
进一步的是，所述热裂解炭化炉还包括热辐射管加热设备，所述热辐射管加热设备包括燃烧机、热辐射管，热辐射管安装于链条炉排的上部。
进一步的是，热裂解产生的油气通过冷凝系统冷凝成为油后由收油罐收集，不凝气通过不凝气收集装置收集后作为热解炭化炉燃料补充。
进一步的是，所述链条炉排通过减速机传动。
进一步的是，所述热辐射管加热设备采用微负压运行。
进一步的是，所述的微负压通过安装在收油罐尾端的负压鼓风机连续供给。
进一步的是，所述自控箱设备为PLC自控箱设备。
在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述热裂解炭化炉选用链条炉排作为油泥处置过程中输送手段，杜绝结焦、粘板等造成的设备无法长期稳定运行问题。
在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述自控箱设备为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)自控箱设备。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种油泥热裂解炭化炉处理系统的连接框图。
上述附图中，各附图标记为：
1、进料系统；
2、链条炉排；
3、挥发油气出口；
4、辐射加热管；
5、出料装置；
6、落灰出口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，术语“第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种油泥热裂解炭化处理系统，包括热解炭化炉、油气冷凝系统、油回收系统、不凝气回收系统。
基于上述设计，本实施例的热裂解炭化处理处理系统进行油泥处理时分为以下阶段：
第一阶段：油泥通过进料系统1进入热裂解炉，平铺于顶层链条炉排2之上；
第二阶段：油泥平铺在链条炉排2之上是缓慢向前行进，行进过程中不断加热至裂解温度油气开始挥发。
第三阶段：油泥加热反应后运行至末端时链条炉排2张开油泥跌落至下层链条炉排2继续反应直至油气挥发彻底。
第四阶段：油泥完成裂解炭化过程后行进至下层链条炉排2尾端，跌落至出料装置5，通过出料装置5锁气运行排出热裂解炭化炉。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。