本实用新型涉及石英、长石、石墨等非金属矿物材料的除杂提纯加工，具体涉及超声波热酸浸洗机。
背景技术：
石英玻璃是以高纯石英砂为唯一原料的纯石英成分的工业玻璃，高纯石英砂的纯度则是其原料最重要的关键质量指标。为了清除石英砂表面的微量杂质、提高纯度，酸浸是高纯石英砂生产中应用最普遍的工艺之一。目前我国的高纯石英砂生产企业，基本上都是在旋转式反应釜中用10%至25%以上总浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等的混合酸加热至60度以上浸泡4-10小时，反应速度慢，设备故障率高，酸气泄露比较严重，既污染环境，也严重影响工人的身体健康。
随着我国国民经济的快速发展，市场不仅对石英、长石、石墨等非金属矿物材料的需求量稳定增长，对材料的质量要求也越来越高，因此热酸浸洗技术被广泛应用。除了上述高纯石英砂行业普遍使用的旋转式反应釜以外，高纯石墨行业、光学玻璃和石英板材等行业使用的中高档石英砂以及长石加工企业也在原先的浮选、磁选工艺基础上开始大量使用热酸处理工艺。但随着环保力度的持续加大，酸的使用和废酸排放受到越来越严格的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提出一种卧式超声波热酸浸洗机，该设备具有更好的稳定性，取代各类反应釜、热酸擦洗机等装备，将超声波技术与目前广泛使用的热酸浸洗技术相结合，通过超声波的振荡作用大大提高酸的化学反应效率，大幅度减少酸的用量，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，节约生产成本，减轻环境污染，实现机械化连续生产。
本实用新型的技术解决方案是：该卧式超声波热酸浸洗机包括圆筒形载料金属管、螺旋推进器和超声波振子，圆筒形载料金属管的进料端的上方设进料口，圆筒形载料金属管的出料端的中下方部位设出料口，所述的螺旋推进器由主轴、减速机、电机和螺旋连接组成，在圆筒形载料金属管内安装主轴，主轴上从进料端至出料端连续焊接螺旋，主轴的外延连接减速机和电机，圆筒形载料金属管的近底部外侧安装超声波振子，被加工物料和酸液从进料口进入，在螺旋推进下从出料口溢出，在流经圆筒形载料金属管的过程中被超声波振荡和热酸浸洗。
其中，圆筒形载料金属管用不锈钢管或钛管或其他耐腐蚀的合金类金属管。
其中，圆筒形载料金属管的直径、长度和厚度根据产量和酸洗效率要求进行设计，圆筒形载料金属管的直径200毫米以上、长度4米以上、厚度2毫米以上，优选圆筒形载料金属管的直径为200—1500毫米，长度4—15米，厚度3—6毫米。
其中，圆筒形载料金属管的两端设高差，进料端略低，出料端稍高。
其中，超声波振子的振荡频率一般为28千赫兹或者30千赫兹，单个振子的功率为50瓦以上。
其中，圆筒形载料金属管的近底部外侧与超声波振子相同高度处也可以间隔安装电热板。
其中，进入设备的酸液或者电热板加热后酸的温度在摄氏20度以上，一般为摄氏50-70度。
本实用新型具有以下优点：
1、在热酸浸洗过程中，通过超声波的振荡作用大幅度提高酸的化学反应效率，从而大幅度降低酸的用量和酸浸时间。
2、通过调整超声波的功率和设备长度，能够调整被加工物料的酸浸强度和时间，加热温度可控，酸气容易被抽排吸收，满足不同产品在生产中对酸浸工艺的不同要求。
3、本实用新型能够实现石英、长石、石墨等非金属矿提纯加工中酸浸工艺连续机械化生产和工艺参数定量控制，大幅度提高酸的反应效率，能够大幅度降低酸的用量，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，节约生产成本，减轻环境污染。
4、本实用新型的圆筒形载料金属管的两端设高差，进料端略低，出料端稍高，以利于螺旋推进出料时的固液分离。
5、在圆筒形载料金属管近底部的外侧安装超声波发射源，并没有具体的位置限定，只要设备运行时超声波振子处在金属管内部物料的液面以下部位即可。
6、本实用新型是否安装电热元件并不影响实质，酸液可以在进入本机之前被加热，也可以在本机内加热，也可以内外同时加热；如果环境本身能够使酸液温度高于20度，也可以不对酸液进行加热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1主轴，2减速机，3电机，4螺旋，5电热板，6超声波振子，7进料口，8出料口，9圆筒形载料金属管。
具体实施方式
如图1所示，该卧式超声波热酸浸洗机包括圆筒形载料金属管9、螺旋推进器和超声波振子6，圆筒形载料金属管9的进料端的上方设进料口7，圆筒形载料金属管9的出料端的中下部位置设出料口8，所述的螺旋推进器由主轴1、减速机2、电机3和螺旋4连接组成，在圆筒形载料金属管9内安装主轴1，主轴上从进料端至出料端连续焊接螺旋4，主轴1的外延连接减速机2和电机3，圆筒形载料金属管9的近底部外侧安装超声波振子6，被加工物料和酸液从进料口7进入，在螺旋4推进下从出料口8溢出，在流经圆筒形载料金属管9的过程中被超声波振荡和热酸浸洗。
其中，圆筒形载料金属管9用不锈钢管或钛管或其他耐腐蚀的合金类金属管。
其中，圆筒形载料金属管9的直径、长度和厚度根据产量和酸洗效率要求进行设计，圆筒形载料金属管的直径200毫米以上、长度4米以上、厚度2毫米以上，优选圆筒形载料金属管的直径为200—1500毫米，长度4—15米，厚度3—6毫米。
其中，圆筒形载料金属管9的两端设高差，进料端略低，出料端稍高。
其中，超声波振子6的振荡频率一般为28千赫兹或者30千赫兹，单个振子的功率为50瓦以上。
其中，圆筒形载料金属管9的近底部外侧与超声波振子6相同高度处也可以间隔安装电热板5。
使用时，被加工物料（如石英砂、长石粉等）和酸液从进料口7进入，在螺旋4的推进下向出料口方向移动，最后从出料口8溢出，在此过程中被超声波振子6振荡和热酸浸洗，实现对物料的高效酸洗除杂。
实施例1:用直径800毫米、长度12米、厚度4毫米的316L不锈钢管作为被加工物料的载体9，管子内安装螺旋4，用2.2千瓦电机3和减速机2作为螺旋推进的动力；不锈钢管的近底部外侧自进料口向出料口方向首先留出500毫米缓冲带，然后每500毫米交替安装一组铸铝电热板5和一组超声波振子6（30个28千赫兹、100瓦的振子），总计各安装10组铸铝电热板和10组超声波振子，出料口一端留空1500毫米作为螺旋脱水出料区。
实施例2:用直径1000毫米、长度15米、厚度5毫米的钛管作为被加工物料的载体9，管子内安装螺旋4，用3千瓦电机3和减速机2作为螺旋推进的动力；钛管的近底部外侧自进料口向出料口方向首先留出500毫米缓冲带，然后每500毫米安装一组超声波振子6（30个30千赫兹、100瓦的振子），总计安装26组超声波振子，出料口一端留空1500毫米作为螺旋脱水出料区。
实施例3:用直径600毫米、长度10米、厚度3毫米的321不锈钢管作为被加工物料的载体9，管子内安装螺旋4，用2.2千瓦电机3和减速机2作为螺旋推进的动力；不锈钢管的近底部外侧自进料口向出料口方向首先留出500毫米缓冲带，然后每500毫米交替安装一组电热板5和一组超声波振子6（30个28千赫兹、50瓦的振子），总计各安装8组电热板和8组超声波振子，出料口一端留空1500毫米作为螺旋脱水出料区。
实施例4:用直径800毫米、长度5米、厚度5毫米的铜镍合金（白铜）管作为被加工物料的载体9，管子内安装螺旋4，用1.1千瓦电机3和减速机2作为螺旋推进的动力；不锈钢管的近底部外侧自进料口向出料口方向首先留出300毫米缓冲带，然后每500毫米安装一组超声波振子6（30个28千赫兹、100瓦的振子），总计安装6组超声波振子，出料口一端留空1700毫米作为螺旋脱水出料区。