一种用于喷油机的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及喷油机配件技术领域，尤其公开了一种用于喷油机的清洗机构。

背景技术：

当各种工件生产完成后，为了延长工件的使用寿命，常常需要在工件的表面进行喷油处理，即在工件的表面喷涂一层防护油漆，防止空气氧化工件的表面，同时也可以提升工件的美观性。在喷油机对工件进行喷油时，需要利用喷油机的夹板先夹持住工件，然后利用喷油机的喷油枪对工件进行喷油，待夹板使用预定时长后，需要对夹板进行清洗，防止夹板上溅射的油漆污染后续待喷油的工件。现有技术中主要是通过作业人员将夹板从喷油机上手动拆卸掉，然后再手动清洗夹板上溅射的油漆，夹板的清洗效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷油机的清洗机构，无需作业人员手动清洗喷油机的夹板，大大提升夹板的清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于喷油机的清洗机构，包括支架、滑动连接于支架的滑板、用于驱动滑板滑动的第一驱动件、装设于滑板且彼此间隔的至少两个刷条，刷条包括装设于滑板的固定条、装设于固定条的多个刷毛，所有的固定条位于滑板的同一侧，所有的固定条彼此间隔设置，刷毛位于相邻的两个刷条彼此靠近的一侧。

优选地，所述刷毛的长度大于相邻的两个固定条之间距离的二分之一。

优选地，所述刷条的数量为三个，滑板装设有彼此间隔的三个支撑条，三个支撑条位于滑板的同一侧，中间的支撑条装设有两个刷条，中间的支撑条的两侧均设有刷毛，固定条装设于支撑条。

优选地，两边的所述支撑条远离滑板的一端均朝靠近中间的支撑条的方向弯折而成。

优选地，所述支架装设有滑轨，滑板滑动连接于滑轨，第一驱动件装设于支架，第一驱动件的输出端与滑板连接。

优选地，所述第一驱动件为电机，第一驱动件的输出轴装设有第一带轮，支架转动连接有与第一带轮间隔的第二带轮，第一带轮与第二带轮的外侧套设有同步带，同步带设有与滑轨平行的直线部，滑板与直线部连接，滑板位于第一带轮与第二带轮之间。

优选地，所述用于喷油机的清洗机构还包括架体及驱动组件，支架装设于架体；驱动组件包括转动连接于架体的转板、用于驱动转板转动的第二驱动件、转动连接于转板的轴体、用于驱动轴体转动的第三驱动件、装设于轴体的气缸夹，气缸夹设有转动的两个夹板，两个夹板用于扣住待喷油的工件，刷毛用于清洗夹板。

优选地，所述驱动组件还包括装设于架体的固定板、装设于固定板的凸轮分割器，第二驱动件用于驱动凸轮分割器的输入轴转动，转板装设于凸轮分割器的输出轴；轴体的数量为两个，两个轴体均装设有气缸夹，两个气缸夹关于凸轮分割器的输出轴呈镜像设置。

优选地，所述转板装设有第一护壳，第三驱动件装设于转板，第三驱动件、轴体均位于第一护壳内，气缸夹的两个夹板突伸出第一护壳。

优选地，所述固定板装设有第二护壳，转板位于第二护壳外部，转板与第二护壳间隔设置，第二驱动件装设于固定板，第二驱动件、凸轮分割器均位于第二护壳内。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待清洗的喷油机的夹板移动到两个刷条的刷毛之间，使得两个刷条的刷毛分别抵接在夹板的两侧上，然后第一驱动件驱动滑板连带刷条移动，使得刷毛与夹板之间发生相对移动，进而利用刷毛自动清洗夹板上的油漆，无需作业人员手动清洗夹板，提升喷油机的夹板的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的隐藏架体及驱动组件后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的滑板与刷体的分解结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的驱动组件的分解结构示意图；

图6为图5中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—支架 2—滑板 3—第一驱动件

4—刷条 5—固定条 6—刷毛

7—支撑条 8—滑轨 9—同步带

11—架体 12—驱动组件 13—转板

14—第二驱动件 15—轴体 16—第三驱动件

17—气缸夹 18—夹板 19—固定板

21—凸轮分割器 22—第一护壳 23—第二护壳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种用于喷油机的清洗机构，包括支架1、滑动连接在支架1上的滑板2、用于驱动滑板2相对支架1滑动的第一驱动件3、装设在滑板2上且彼此间隔的至少两个刷条4，每一刷条4均包括装设在滑板2上的固定条5、装设在固定条5上的多个刷毛6，多个刷毛6位于固定条5的同一侧，所有的固定条5位于滑板2的同一侧，所有的固定条5彼此间隔设置，刷毛6位于相邻的两个刷条4彼此靠近的一侧。

实际使用时，将待清洗的喷油机的夹板18移动到相邻的刷条4的刷毛6之间，使得相邻的刷条4的刷毛6分别抵接在夹板18的两侧上，然后第一驱动件3驱动滑板2沿支架1滑动，滑板2滑动时即可连带刷条4一起移动，进而使得刷毛6与夹板18之间发生相对移动，利用刷毛6自动清洗夹板18上溅射的油漆，无需作业人员手动清洗夹板18，大大提升喷油机的夹板18的清洗效率。

本实施例中，所述刷毛6采用软性材料制成，例如，刷毛6采用软性塑料制成，刷毛6的长度大于相邻的两个固定条5之间距离的二分之一，即两个刷条4的刷毛6彼此靠近的一端相互重叠，当夹板18移动至相邻的刷条4的刷毛6之间后，相邻的刷条4的刷毛6分别紧紧抵接在夹板18两侧的表面上，当第一驱动件3驱动刷毛6相对夹板18移动时，利用刷毛6与夹板18之间较大的摩擦力提升夹板18的清洗质量；相较于相邻的刷条4的刷毛6彼此间隔设置，防止因夹板18的厚度较小而致使刷毛6不能接触夹板18。

所述刷条4的数量为三个，滑板2装设有彼此间隔的三个支撑条7，三个支撑条7位于滑板2的同一侧，中间的支撑条7上装设有两个刷条4，中间的支撑条7的两侧均设有刷毛6，固定条5装设在支撑条7上。实际使用时，喷油机设有用于扣住工件的两个夹板18，当需要清洗两个夹板18时，将两个夹板18同时移动到三个支撑条7之间，此时夹板18与支撑条7交错设置，使得清洗机构一次即可同时清洗两个夹板18，进一步辅助提升夹板18的清洗效率。

本实施例中，两边的所述支撑条7远离滑板2的一端均朝靠近中间的支撑条7的方向弯折而成；实际使用时，两个夹板18均转动设置在喷油机上，当夹板18移动到相邻的支撑条7之间后，使得两边的支撑条7远离滑板2的一端与转动后的夹板18大致平行设置，确保两个的支撑条7上的刷毛6尽可能多的抵接在夹板18上，辅助提升夹板18的清洗质量。

所述支架1上装设有滑轨8，滑板2滑动连接在滑轨8上，第一驱动件3装设在支架1上，第一驱动件3的输出端与滑板2连接；使用时，第一驱动件3驱动滑板2沿滑轨8来回滑动，利用滑轨8对滑板2的移动方向进行导引，防止滑板2在移动过程中发生歪斜。

所述第一驱动件3为电机，第一驱动件3的输出轴装设有第一带轮，支架1转动连接有与第一带轮间隔的第二带轮，第一带轮与第二带轮的外侧套设有同步带9，第一带轮、第二带轮上均设置有与同步带9咬合的齿牙，同步带9设有与滑轨8平行的直线部，滑板2与直线部连接，滑板2位于第一带轮与第二带轮之间。当夹板18移动到相邻刷条4的刷毛6之间后，第一驱动件3驱动同步带9转动，使得直线部连带滑板2沿滑轨8移动，滑板2移动时连带刷毛6相对夹板18移动，如此即可利用刷毛6清洗夹板18上溅射的油漆。

请参阅图1至图6，所述用于喷油机的清洗机构还包括架体11及驱动组件12，支架1装设在架体11上；驱动组件12包括转动连接在架体11上的转板13、用于驱动转板13相对架体11转动的第二驱动件14、转动连接在转板13上的轴体15、用于驱动轴体15相对转板13转动的第三驱动件16、装设在轴体15上的气缸夹17，第三驱动件16可以经由齿轮传动、带传动、链传动等传动方式驱动轴体15转动，气缸夹17设置有转动的两个夹板18，两个夹板18用于扣住待喷油的工件，刷毛6用于清洗夹板18。

当待喷油的工件进入架体11内之后，气缸夹17的两个夹板18扣住工件，然后利用喷油机配置的喷油枪对工件进行喷油，在喷油枪对工件进行喷油的过程中，第三驱动件16驱动轴体15连带气缸夹17转动，气缸夹17转动时连带工件一起转动，使得工件与喷油枪之间发生相对位置变化，避免工件表面的油层厚薄不均，辅助提升工件的喷油效率及喷油质量；当气缸夹17的夹板18需要清洗时，第二驱动件14驱动转板13连带气缸夹17转动，直至气缸夹17的夹板18移动到相邻的两个刷条4的刷毛6之间，然后第一驱动件3驱动滑板2连带刷毛6移动，进而实现刷毛6对夹板18的自动清洗。

所述驱动组件12还包括装设在架体11上的固定板19、装设在固定板19上的凸轮分割器21，第二驱动件14用于驱动凸轮分割器21的输入轴转动，转板13装设在凸轮分割器21的输出轴上；轴体15的数量为两个，两个轴体15上均装设有气缸夹17，两个气缸夹17关于凸轮分割器21的输出轴呈镜像设置。当需要对第一个气缸夹17的夹板18进行清洗时，第二驱动件14经由凸轮分割器21驱动两个气缸夹17转动，使得第一个气缸夹17的夹板18转动到相邻的两个刷条4之间、并同时使得第二个气缸夹17进入架体11内，利用第二个气缸夹17的夹板18扣住工件进行喷油作业，避免因第一个气缸夹17清洗时致使工件的喷油作业中断。

所述转板13装设有第一护壳22，第一护壳22大致呈中空的长方体状，第三驱动件16装设在转板13上，第三驱动件16、轴体15均位于第一护壳22内，气缸夹17的两个夹板18突伸出第一护壳22；在工件的喷油过程中，利用第一护壳22保护第三驱动件16及轴体15，防止油漆溅射到第三驱动件16上及轴体15上。

所述固定板19上装设有第二护壳23，第二护壳23大致呈中空的长方体状，转板13位于第二护壳23外部，转板13与第二护壳23间隔设置，当第二驱动件14经由凸轮分割器21连带转板13转动时，避免因转板13与第二护壳23接触而产生磨损，延长转板13及第二护壳23的使用寿命；第二驱动件14装设在固定板19上，第二驱动件14、凸轮分割器21均位于第二护壳23内，当工件进行喷油作业时，防止油漆溅射到第二驱动件14上及凸轮分割器21上。

实际使用时，本实用新型的用于喷油机的清洗机构还配置有电控箱，各个驱动件等电器元件分别与电控箱电性连接，利用电控箱分别设定各个驱动件等电器元件的实际运行参数，确保本实用新型的清洗机构可以无需人工自动化运行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。