本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器。
背景技术：
目前城市餐饮业数量众多，这就给餐饮业废水达标排放带来诸多的问题。传统的餐饮废水残渣，油脂分离的方法是在地下砌筑水池进行简单分离排放，由于残渣，油脂需要人工清掏，不仅工作强度大，而且残渣发酵腐烂会产生有毒气体，给工作人员带来危险。2、有的餐饮店铺已经安装有一些不锈钢餐饮废水隔油设备，这些设备经使用后存在一些不足，如：餐饮废水里的残渣不能自动分离排放、油脂无法自动排出、设备密闭性不好造成臭味外溢、管路封闭过多造成检修维护不便等。
技术实现要素：
本实用新型为了解决以上问题而提供了；全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器。目的是当含残渣、油脂的餐饮废水经过残渣沉降仓的时候，密度大于水的固体物会通过沉降仓下部的止回阀到达下方的残渣暂存器内进行暂存。含油部分餐饮废水会在残渣沉降仓上部通过连通管进入油水分离仓进行油脂分离，分离后的油脂全部集中在锥形集油仓内进行油脂暂存，设定好螺旋排油机的启动运行时间螺旋排油机启动工作，通过排油管将油脂自动排出至集油桶内。经过油脂分离后的水通过水位调节器进入污水泵仓，当污水泵仓水位达到预定高度时，电极液位探头将信号传送至水泵控制系统，水泵启动将污水泵仓内的水通过出水管将位于锥形残渣暂存器内的残渣通过球型止回阀冲出排放到化粪池内进行分解。当更换集油桶时会有少量异味溢出，通过负离子除臭装置的离子分解技术将异味分子进行分解达到设备间内无异味的目的，经过上述一系列技术处理后即改善了工作环境，又有效的减轻了工人劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器，包括隔油器本体，所述隔油器本体设置残渣沉降仓，所述残渣沉降仓上设有进水管，连通管与油水分离仓连接，所述连通管上设有连通管检修口，残渣暂存器上部设有进水止回阀，且进水止回阀与残渣沉降仓连接，所述残渣暂存器上部设有检修口A，所述残渣暂存器与油水分离仓连接处设有止回阀，残渣暂存器前部法兰与球型止回阀连接，所述球型止回阀与出水四通布水器连接，所述油水分离仓上部是锥形集油仓，所述锥形集油仓的正面设有玻璃观察窗，锥形集油仓上部是螺旋排油机与排油管，所述油水分离仓上设有负离子除臭装置，水位调节器与污水泵仓连接，所述水位调节器上部设有检修口B，所述污水泵仓上安装有电极液位探头，所述污水泵仓内设有水箱清洗装置，所述污水泵仓与残渣暂存器之间设置出水管，所述出水管与污水泵仓之间通过出水连接法兰连接，所述油水分离仓与污水泵仓之间设有淤泥排放管，所述油水分离仓与污水泵仓分体安装在设备底座上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述残渣沉降仓内设有稳流板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋排油机内部是不锈钢螺旋叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水位调节器内部设有水位流量调节板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述污水泵仓内部设置污水泵，污水泵仓与污水泵连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，相对于刮渣机、绞龙排渣机、提篮等残渣排放方式，具有自动排放、减少劳动强度、全程密闭无异味等优点，相对于开放式刮板刮油机的油脂收集不干净，工作效率低，以及将油脂弄的到处粘连，异味大等缺点，螺旋排油机密闭性能好：全程排油不与外部环境接触因此无异味外溢，精度高：通过水位调节器精确控制油、水液位的高低实现精确油脂分离收集排放，负离子除臭装置有效分解空气中臭味分子，起到净化空气的目的，采用全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器可以实现全密闭、全自动完整的对餐饮废水进行高效处理。
附图说明
图1为全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器的结构示意图A。
图2为全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器的结构示意图B。
图中：1-进水管、2-残渣沉降仓、3-连通管、4-进水止回阀、5-残渣暂存器、6-连通管检修口、7-油水分离仓、8-锥形集油仓、9-排油管、10-螺旋排油管、11-玻璃观察窗、 12-负离子除臭装置、13-水位调节器、14-污水泵仓、15-电极液位探头、16-污水泵、17- 设备底座、18-水箱清洗装置、19-出水连接法兰、20-出水管、21-淤泥排放管、22-检修口A、23-止回阀、24-球形止回阀、25-出水四通布水器、26-检修口B、27-水位流量调节板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器，包括隔油器本体，所述隔油器本体设置残渣沉降仓2，所述残渣沉降仓2上设有进水管1，所述残渣沉降仓2内设有稳流板，所述连通管3与油水分离仓7连接，所述连通管3上设有连通管检修口6，残渣暂存器5上部设有进水止回阀4，且进水止回阀4与残渣沉降仓2连接，所述残渣暂存器5上部设有检修口A22，所述残渣暂存器5与油水分离仓7连接处设有止回阀23，残渣暂存器5前部法兰与球型止回阀24连接，所述球型止回阀24与出水四通布水器25连接，所述油水分离仓7上部是锥形集油仓8，所述锥形集油仓8的正面设有玻璃观察窗11，锥形集油仓8上部是螺旋排油机10与排油管9，所述油水分离仓7上设有负离子除臭装置 12，水位调节器13与污水泵仓14连接，所述水位调节器13上部设有检修口B26，所述水位调节器13内部设有水位流量调节板27，所述污水泵仓14上安装有电极液位探头15，所述污水泵仓14与污水泵16连接，所述污水泵仓14内设有水箱清洗装置18，所述污水泵仓14与残渣暂存器5之间设置出水管20，所述出水管20与污水泵仓14之间通过出水连接法兰19连接，所述油水分离仓7与污水泵仓14之间设有淤泥排放管21，所述油水分离仓7与污水泵仓14分体安装在设备底座17上。
所述螺旋排油机10内部是不锈钢螺旋叶片。
当含残渣、油脂的餐饮废水通过残渣沉降仓时，比重重于水的固体物会通过进水止回阀沉入残渣暂存器内暂存，如有过大直径固体物无法排除可通过残渣暂存器上的快速检修口将物体取出，而不必将管路系统打开来清理。当污水泵仓上的电极液位探头探测到设定的启动水位后，污水泵启动将污水泵仓的污水通过出水管(出水管上的水箱清洗装置喷出水流对污水泵仓进行清洗)将止回阀利用水压开启将残渣暂存器内的残渣通过球型止回阀排出至室外化粪池进行分解，相对于刮渣机、绞龙排渣机、提篮等残渣排放方式，具有自动排放、减少劳动强度、全程密闭无异味等优点。残渣沉降后的含油废水通过流通管进入油水分离仓内进行油水分离，分离后的油脂全部集中锥形集油仓内，当设定好的启动时间螺旋排油机自动启动运行将锥形集油仓内的油脂提升至排油管内进行油脂排放。由于采用螺旋排油机可有效的将凝固的油脂、液体的油脂，粘稠的油脂进行采集排放，相对于开放式刮板刮油机的油脂收集不干净，工作效率低，以及将油脂弄的到处粘连，异味大等缺点，螺旋排油机密闭性能好：全程排油不与外部环境接触因此无异味外溢，精度高：通过水位调节器精确控制油、水液位的高低实现精确油脂分离收集排放。负离子除臭装置有效分解空气中臭味分子，起到净化空气的目的。采用全密闭除渣型一体化餐饮废水隔油器可以实现全密闭、全自动完整的对餐饮废水进行高效处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。