一种氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统。

背景技术：

氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，但是传统的氧化沟工艺污水处理设备占地面积过大，现有污水处理厂的建设用地不能满足提标改造的实际需求，严重制约污水处理厂的发展，其次结构配置不完善，水力流态不通畅从而造成一定程度的能耗损失，从而不能满足用户的使用要求，所以急需一种新型的氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，占地面积过大，不能满足群众需求，严重制约发展，结构配置不完善，水力流态不通畅，从而造成能耗损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统，包括污水池，所述污水池通过管道连接循环流曝气沟渠，且循环流曝气沟渠内部设有曝气器，所述循环流曝气沟渠下方设有出水堰，且出水堰通过管道连接有二次沉淀池，所述二次沉淀池内部设有二次分流池，其二次分流池一端通过管道连接有出水池，且二次分流池另一端通过管道连接有污泥泵房，所述污泥泵房右侧通过管道连接有干燥室，且污泥泵房内部的回流污泥通过管道与污水池相连接。

优选的，所述循环流曝气沟渠呈“回”字型结构，且循环流曝气沟渠通过导流墙分隔成四个区域。

优选的，所述循环流曝气沟渠下方厌氧区与好氧区相互连通，且通过导流墙分隔开来。

优选的，所述曝气器设置在循环流曝气沟渠左侧位置末端，其曝气器上下有两个，且曝气器的叶轮与导流墙最近的距离为50-80cm。

优选的，所述二次分流池池中设置有过滤网，且过滤网网格直径为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统通过将循环流曝气沟渠呈“回”字型结构，且好氧区与厌氧区相邻设置，并且相通，且厌氧区与污水池相连，好氧区与出水堰相连，减小了占地面积，且利氧率提高，综合性能大大加强。循环流曝气沟渠呈“回”字型结构，且循环流曝气沟渠通过导流墙分隔成四个区域，可有效缓冲污水池进水水质水量冲击，克服传统工艺对污水池进水水质水量波动影响大的不足，确保污水处理厂稳定达标排放，循环流曝气沟渠下方厌氧区与好氧区相互连通，且通过导流墙分隔开来，在生物系统水力停留时间不足8 小时的条件下，实现了工艺的高效处理污水，较传统工艺节省水力停留时间 20％以上，相应节省占地20％以上，同时节省了相应的动力能耗，曝气器设置在循环流曝气沟渠左侧位置末端，其曝气器上下有两个，且曝气器的叶轮与导流墙最近的距离为50-80cm，可以调节控制曝气器表面叶轮的转速，从而调节溶氧效率，可形成明显的厌氧区与好氧区，使得污水净化效率高，可直接达到排放条件，二次分流池池中设置有过滤网，且过滤网网格直径为3-5mm，使得污泥无法穿入过滤网，从而被留下来，过滤至污泥泵房中，进一步的提高水质，从而达到污水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型循环流曝气沟渠结构示意图；

图3为本实用新型系统结构示意图；

图4为本实用新型二次沉淀池和二次分流池连接放大结构示意图。

图中：1、污水池，2、循环流曝气沟渠，3、曝气器，4、出水堰，5、管道，6、二次沉淀池，7、二次分流池，8、出水池，9、污泥泵房，10、干燥室，11、回流污泥，12、导流墙，13、厌氧区，14、好氧区，15、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统，包括污水池1，污水池11通过管道5连接循环流曝气沟渠2，且循环流曝气沟渠2内部设有曝气器3，循环流曝气沟渠2呈“回”字型结构，且循环流曝气沟渠2通过导流墙12分隔成四个区域，可有效缓冲污水池1进水水质水量冲击，克服传统工艺对污水池1进水水质水量波动影响大的不足，确保污水处理厂稳定达标排放，循环流曝气沟渠2下方厌氧区 13与好氧区14相互连通，且通过导流墙12分隔开来，在生物系统水力停留时间不足8小时的条件下，实现了工艺的高效处理污水，较传统工艺节省水力停留时间20％以上，相应节省占地20％以上，同时节省了相应的动力能耗，曝气器3设置在循环流曝气沟渠2左侧位置末端，其曝气器3上下有两个，且曝气器3的叶轮与导流墙12最近的距离为50-80cm，可以调节控制曝气器3表面叶轮的转速，从而调节溶氧效率，可形成明显的厌氧区13与好氧区14，使得污水净化效率高，可直接达到排放条件，循环流曝气沟渠2下方设有出水堰4，且出水堰4通过管道5连接有二次沉淀池6，二次沉淀池6内部设有二次分流池7，其二次分流池7一端通过管道5连接有出水池8，且二次分流池7另一端通过管道5连接有污泥泵房9，二次分流池7池中设置有过滤网15，且过滤网15网格直径为3-5mm，使得污泥无法穿入过滤网15，从而被留下来，过滤至污泥泵房9中，进一步的提高水质，从而达到污水处理效果，污泥泵房9右侧通过管道5连接有干燥室10，且污泥泵房9内部的回流污泥11通过管道5与污水池1相连接。

工作原理：在使用该氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统时，污水经由污水池1通过管道5进入循环流曝气沟渠2中，水流按照箭头方向流动，经过循环流曝气沟渠中2的曝气器3充氧后的水流，经过导流墙12进入厌氧区13，水流再经过箭头方向流动进入好氧区14，接着通过导流墙12 进入厌氧区13，如此循环8小时，污水在循环流曝气沟渠2经厌氧与好氧的微生物作用，降解了氨气、氮气等杂质气体，污水经由出水堰4流入二次沉淀池6，经过沉淀过滤，将污泥分离出来，得到的净化水经由出水池8进行下一步处理，而污泥经由管道5流入污泥泵房9，经过污泥泵房9内的搅拌装置，污泥软化，一部分流入干燥室10干燥，另一部分回流污泥11经由管道5再次进入污水池1，从而进入循环流曝气沟渠2进行反应，如此反复循环，这就是该氧化沟工艺污水处理设备控制及能耗分析系统的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。