本实用新型属于油管清扫器领域，具体涉及清管球组及发球装置。
背景技术：
管道输送是石油最主要的运输方式，近年来随着人类对石油需求的不断增长，我国石油输送管道取得突破性发展，但废弃管道也逐年增多。管道达到服役年限，或者因腐蚀缺陷评估判定管道不具备输送石油天然气的价值，或者由于规划调整需迁建，或因管道安全距离的运行风险超过可接受范围时，管道会被废弃处置。当前，我国管道超期服役和废弃处置已成为普遍问题，国内废弃管线的无害化处置还未相关的标准和规范。
对废弃管道进行处理，一般采用注水、注缓蚀剂、注氮封管等方案，这些方案虽可以暂时保证停用管道的安全，但存在管内存留物后期安全及二次污染环境的隐患。如采用传统的开挖取管处置方案，虽然可以彻底消除隐患，但存在地面设施、附着物拆除量过大、地下隐蔽物处理极其复杂等客观现实，一般难于彻底实施。
授权公告号为CN203991546U的专利公开了管道清洗系统，包括至少两个在清管时顺序排列的清管器，相邻清管器之间设有清洗介质容纳腔，前、后清管器与清洗介质容纳腔组成“清管器-清洗介质-清管器”清管列车，实现对管道的物理清洗和化学清洗同步高效进行。在管线清洗时，由于管线的管径变化或管壁上附着蜡的厚度变化，常常会导致清洗介质容纳腔的空间不断压缩，直至第一清管器、第二清管器相互贴合，清洗介质容纳腔内的清洗介质全部漏失，造成清洗效率的急剧降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清管球组，从而解决现有清管列车的前后清管器容易相互贴合，导致清洗介质漏失严重的问题。本实用新型同时提供一种发球装置。
为实现上述目的，本实用新型的清管球组的技术方案是：
清管球组，包括至少两个在清管时顺序排列的清管器，相邻清管器之间设有在清管时保证相邻清管器间隔布置的间隔撑顶件。
本实用新型提供的清管球组，在相邻清管器之间设置间隔撑顶件，保证在清管时在相邻清管器之间形成清洗介质容纳腔，有效阻止在清管时相邻清管器因阻力变化而贴合，减少在清管时填充于相邻清管器之间的清洗介质的漏失，提高管线清洗效率。
相邻清管器通过所述间隔撑顶件相连接。优选的，所述间隔撑顶件包括沿清管器的间隔布置方向延伸的刚性段，刚性段的至少一端通过柔性连接件与相应侧的清管器连接。进一步优选的，刚性段的两端均通过所述柔性连接件与所述刚性段相连接。
在管线清扫时，由于管道壁厚变化、线路起伏、介质积聚等原因可能会形成清管器球组组间压力变化，导致前后球体时而接近，时而骤然远离。柔性连接件的设置可以阻止因相邻清管器突然互相脱开，从而导致外部的水、油、空气等杂质进入清洗介质容纳腔，影响清洗介质的清洗效果。
清管器包括支撑部和设于支撑部两端的清扫部，清扫部上沿支撑部的延伸方向间隔设有多个橡胶板。橡胶板的数量、厚度和过盈量可根据实际情况确定。橡胶板可采用复合型橡胶板，以更好地清除管壁上的石蜡。
本实用新型的发球装置的技术方案是：
发球装置，包括发球筒，还包括与所述发球筒配合的清管球组，所述清管球组包括至少两个在清管时顺序排列的清管器，相邻清管器之相邻清管器之间设有在清管时保证相邻清管器间隔布置的间隔撑顶件。
清管球组的优选方案与上述清管球组的技术方案描述相同，在此不再详述。
本实用新型的发球装置，可有效避免相邻清管器过分靠近或脱开，使清洗介质的化学清洗作用充分发挥，提高对原油管线进行清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的清管球组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的清管球组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的发球装置的实施例1，包括发球筒和清管球组，清管球组的结构示意图如图1所示，包括在清管时顺序排列的第一清管器1和第二清管器2，第一清管器1和第二清管器2之间设有间隔撑顶件3，以在清管时保证第一清管器、第二清管器间隔布置；间隔撑顶件包括与第一清管器连接的刚性段31以及连接刚性段31和第二清管器2的柔性连接件32；在清管时，第一清管器1、第二清管器2之间具有清洗介质容纳腔4；刚性段用于阻止第一清管器、第二清管器相互靠近，以减少清洗介质容纳腔4中清洗介质的漏失，柔性连接件用于阻止第一清管器、第二清管器相互脱开，以避免外部的水、油、空气等杂质进入清洗介质容纳腔而影响清洗介质的清洗效果，刚性段和柔性连接件的综合应用，提高了清管球组对地下原油管线复杂环境的适应性，具有最佳的清洗效果。
刚性段采用刚性连接杆，柔性连接件采用链环形式。刚性段的长度依据管道弯管曲率半径确定，柔性连接件的长度根据清扫需求的清扫介质填充量确定。
第一清管器1、第二清管器2均包括支撑部5和设于支撑部5两端的清扫部6，清扫部6上间隔设有三个橡胶板7，橡胶板为复合型橡胶板。支撑部5为直杆，橡胶板6通过隔板、螺栓固定在支撑部5的两端。
发球筒的结构设置可采用如申请公布号为CN106807696A所述的液压式驱动或其他现有技术，能够使清管球组顺利发球即可。
本实施例的发球装置在工作时，通过发球将清管球组送入待清理管线内，在推动介质的作用下，清管球组沿管线前行，对管线内残留的物质进行清扫，当遇到阻力或管径变化导致第一清管器、第二清管器相互靠近时，刚性段将相邻清管器限定在最小间隔处，阻止前后清管器相互贴合，减少清洗介质容纳腔内的清洗介质漏失；当遇到压力突变或其他因素导致的第一清管器、第二清管器相互脱开时，柔性连接件将相邻清管器限定在最大间隔处，避免外部的水、油、空气等杂质进入清洗介质容纳腔而影响清洗效果，直至清管球组到达收球端，完成管线清扫。实践表明，采用该发球装置对原油管线进行清扫，可大大提高清扫效率，降低管线清扫成本。
本实用新型的发球装置的实施例2，清管球组的结构示意图如图2所示，间隔撑顶件包括刚性段31和位于刚性段两端的第一柔性连接件320、第二柔性连接件321，第一柔性连接件320、第二柔性连接件321的远离刚性段的端部分别与第一清管器1、第二清管器2相连接，柔性连接件采用连接绳形式，包括支撑管和设于中心管两端的耳板，刚性段两端的液体可通过中心管实现互通，第一清管器1、第二清管器2的结构可参考实施例1。
本实用新型的发球装置的其他实施例中，可在第一清管器、第二清管器的相对端部均设置刚性段，刚性段之间采用柔性连接件连接；清管器的数量可以为三个以上，以便形成更多清洗介质容纳腔，在相邻清管器之间设置所述间隔撑顶件即可；橡胶板可以采用其他清扫件，如皮碗、钢刷等；橡胶板的数量和间隔可以依据清扫对象的性质灵活调整。
本实用新型的清管球组的实施例，与上述发球装置中清管球组的结构相同，在此不再详述。