本实用新型涉及一种污泥浓缩絮凝预脱水装置，属于水处理技术领域。
背景技术：
污水处理对环境污染尤其是水污染问题做出了巨大贡献，而污泥是污水处理的产物，如果污泥处置不当会造成二次污染。
传统的污泥压滤是将污泥和药剂混合搅拌絮凝后，通过重力脱水滤带进行脱水，然后进入污泥压滤装置。
此过程需要对重力脱水滤带进行冲洗处理，防止脱水滤带堵塞；滤带冲洗水采用自来水，造成资源浪费，增加能源消耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥浓缩絮凝预脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥浓缩絮凝预脱水装置，包括内置于集水桶的穿孔桶；
所述的穿孔桶上部中央位置设有用于搅拌的搅拌器、其内部设有转刷以及脱水布；在所述集水桶的右侧下部分别设有污泥进口及进药口、右侧上部设有出泥口，在集水桶的左侧下部设有滤液出水口。
所述搅拌器包括搅拌电机、贯穿于穿孔桶并与搅拌轴底座连接的搅拌轴；其中所述的搅拌电机通过搅拌机支架设置在穿孔桶上部，搅拌轴连接至少两个搅拌叶轮。
所述的进药口与所述的污泥进口连通。
在所述的集水桶的上部设有至少一个通气孔。
本实用新型采用双层混合絮凝器预脱水装置进行预脱水处理，省去重力脱水及自来水冲洗；从而带来以下优点：
1.无自来水消耗；
2.搅拌、脱水融合一体；
3.能耗低
4.结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：1、穿孔桶，2、集水桶，3、搅拌器，3-1、搅拌电机，3-2、搅拌轴，3-3、搅拌叶轮，3-4、搅拌轴底座，4、转刷，5、脱水布，6、污泥进口，7、进药口、8、滤液出水口，9、出泥口，10、通气孔，11、搅拌电机支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示一种污泥浓缩絮凝预脱水装置，包括内置于集水桶2）的穿孔桶1；
所述的穿孔桶1上部中央位置设有用于搅拌的搅拌器3、其内部设有转刷4以及脱水布5；在所述集水桶2的右侧下部分别设有污泥进口6及进药口7、右侧上部设有出泥口9，在集水桶2的左侧下部设有滤液出水口8。
所述搅拌器3包括搅拌电机3-1、贯穿于穿孔桶1并与搅拌轴底座3-4连接的搅拌轴3-2；其中所述的搅拌电机3-1通过搅拌机支架11设置在穿孔桶1上部，搅拌轴3-2连接至少两个搅拌叶轮3-3。
所述的进药口7与所述的污泥进口6连通。
在所述的集水桶2的上部设有至少一个通气孔10。
工作前先启动搅拌电机3-1带动搅拌轴3-2搅拌叶轮3-3及转刷4运转，污泥和药剂同时通过污泥进口6进入穿孔内桶1，污泥和药剂在穿孔桶1内通过搅拌叶轮3-3的搅拌充分混合，达到预想的混凝效果，滤液穿过脱水布5进入集水桶2通过滤液出水口8进入下道工序，运转的转刷4将附着在脱水布5上的污泥刷掉，防止脱水布5堵塞，穿孔桶1内的絮凝污泥不断增多，通过污泥出口9流入污泥压滤装置。
本实用新型采用双层混合絮凝器预脱水装置进行预脱水处理，省去重力脱水及自来水冲洗；从而带来以下优点：
1.无自来水消耗；
2.搅拌、脱水融合一体；
3.能耗低
4.结构简单，维护方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。