本实用新型涉及一种滤砖，更具体的说，尤其涉及一种改进型深床滤池用砖。
背景技术：
现有的深床滤砖基本都是反硝化深床专用滤砖，需要终身免维护和免更换，是不易损耗的器件。现有的滤砖为了保证气水分布均匀及强力的气水反冲，滤砖能形成拱形空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻的滤砖的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，整个滤池的反冲洗不能有死角和盲区。由于滤池底部的承受压力大，同时需要分布高压气流和水流，现有的所有的滤砖都是依靠自身的重力克服底部的气压及水压，但是，现有的滤砖只有单向的卡扣扣接安装，整个滤池底部滤砖的自重被划分为很多块，没有被整合成一个整体，因此容易导致局部的滤砖被向上充起。为了达到安装后滤砖整体自身的重力需要大于高压水流及气流施加的力的目的，需要将深床滤池整体连接成一个整体，从而消除后续运行中的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提出了一种结构设置合理、配气配水均匀、安装方便且安装后整个深床滤池中的滤砖都可以连接成一个整体的改进型深床滤池用砖。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种改进型深床滤池用砖，包括滤砖主体及滤砖主体下部沿长轴方向设置的空腔，所述滤砖主体为一横截面为倒U形的砖体，倒U形砖体的两端部分别设置有一排沿常州方向延伸的砖角，同排相邻的砖角之间设置有控流间隙，滤砖主体的侧壁设置有沿其长轴方向延伸的二次分配槽，一侧的砖角上设置有第一定位卡头，另一侧的转角上设置有第一定位卡头对应的且可容第一卡头嵌入的第一定位卡槽；还包括滤砖主体正反两侧壁上沿其短轴方向延伸的二次分配槽，所述滤砖主体前端设置有第二定位卡头，后端设置有与第二定位卡头对应且可容第二定位卡头嵌入的第二定位卡槽，所述第一定位卡头和第一定位卡槽上设置有互锁机构，所述第二定位卡头和第二定位卡槽上设置有互锁机构。
进一步的，所述第一定位卡槽的凹陷深度略小于第一定位卡头的凸起长度。
进一步的，所述第一定位卡头和第一定位卡槽设置有11～15个。
进一步的，所述第二定位卡头和第二定位卡槽设置有11～15个。
进一步的，所述滤砖主体采用混凝土、不锈钢、聚氯乙烯、高密度低压聚乙烯、铸铁中的一种制成。
进一步的，所述第一定位卡头、第一定位卡槽、第二定位卡头和第二定位卡槽均位于同一高度。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型沿短轴方向也设置了二次分配槽，提高了布水均匀性的同时，也一定程度上突破了滤池在宽度上的限制，大大增加深床滤池的宽度，更好地满足工艺需要，同时滤砖的布置更加合理，大大增加了配气配水的均匀性和滤砖轴向配水的长度，大大提高了配气配水效果；利用卡扣和卡槽的定位互锁，防止错位，并能够保持均匀间隙，使深床滤池底部滤砖全部合为一个整体，使得滤砖整体的重力大于高压气流和水流带来的压力，消除了滤砖使用过程中的安全隐患，提高了安装精度，改进了布气布水不均匀的问题，解决了滤砖安装过程中容易发生错位的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种改进型深床滤池用砖多块同时使用的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种改进型深床滤池用砖，包括滤砖主体1及滤砖主体1下部沿长轴方向设置的空腔，所述滤砖主体1为一横截面为倒U形的砖体，倒U形砖体的两端部分别设置有一排沿常州方向延伸的砖角，同排相邻的砖角之间设置有控流间隙，滤砖主体1的侧壁设置有沿其长轴方向延伸的二次分配槽，一侧的砖角上设置有第一定位卡头2，另一侧的转角上设置有第一定位卡头2对应的且可容第一卡头嵌入的第一定位卡槽3；还包括滤砖主体1正反两侧壁上沿其短轴方向延伸的二次分配槽，所述滤砖主体1前端设置有第二定位卡头4，后端设置有与第二定位卡头4对应且可容第二定位卡头4嵌入的第二定位卡槽5，所述第一定位卡头2和第一定位卡槽3上设置有互锁机构，所述第二定位卡头4和第二定位卡槽5上设置有互锁机构。
所述第一定位卡槽3的凹陷深度略小于第一定位卡头2的凸起长度。所述第一定位卡头2和第一定位卡槽3设置有11～15个。所述第二定位卡头4和第二定位卡槽5设置有11～15个。所述第一定位卡头2、第一定位卡槽3、第二定位卡头4和第二定位卡槽5均位于同一高度。
所述滤砖主体1采用混凝土、不锈钢、聚氯乙烯、高密度低压聚乙烯、铸铁中的一种制成。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。