吸风罩组件及吸风箱的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种吸风罩组件及一种吸风箱。

背景技术：

铸件成型过程包括：在铸件箱的砂子中制作型腔，然后型腔内注入铁水，最后铁水依照型腔冷却成型，其中，在浇铸、冷却的过程中，铁水会放出大量的浓烟和热气，浓烟中会带着一些大颗粒物质，如果不采取一定的措施，那么大颗粒物质会分散在铸造间内，并且热气不易散发，导致冷却速度较慢。

针对以上问题，现在有一种大型的吸风箱，该大型的吸风箱连接多个吸风罩本体，吸风罩本体可覆盖在铸件箱上方，且吸风罩本体内设有滤芯，用于过滤烟雾中的颗粒，但是，由于吸风罩本体使用的频率高，所以滤芯的更换频率也很高，且这种大型的滤芯更换较为费力，因此，如何降低滤芯更换频率，并进一步提高烟雾过滤效果成为主要研究方向。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种吸风罩组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述吸风罩组件的吸风箱。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种吸风罩组件，包括吸风罩本体和过滤件，过滤件与吸风罩本体的出风口对应设置，还包括：防外流结构，设于吸风罩本体的进风口处；水喷头，水喷头处于防外流结构与过滤件之间，并与防外流结构对应设置；其中，吸风罩本体的底端形成水槽，落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽。

本实用新型提供的吸风罩组件，包括吸风罩本体和过滤件，且过滤件与所述吸风罩本体的出风口对应设置，通过在吸风罩本体的进风口处设置防外流结构，在防外流结构与过滤件之间设置水喷头，并使水喷头与防外流结构对应设置，在水喷头喷洒液体时，液体能够被防外流结构阻挡，并在吸风罩本体内溅射，从而形成水幕，需要说明的是，在用于铸造系统中时，吸风罩组件与铸件箱配合使用，具体地，可以选择将吸风罩组件设置在铸件箱的上方，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤能够过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件的更换频率。

另外，通过在吸风罩本体的底端设置水槽，使落在防外流结构和吸风罩本体侧壁上的液体能够在重力的作用下流入水槽，液体不容易从进风口处流出至吸风罩本体外，进而使铸件箱中的铸件质量不容易受到影响。

其中，水喷头喷射出的液体呈雾状和/或花洒状。

进一步地，过滤件为滤芯，液体为水。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的吸风罩组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，防外流结构包括：多个第一挡板，设置于进风口处，且多个第一挡板呈百叶窗状。

本方案中，通过在进风口处设置呈百叶窗状的多个第一挡板，能够有效阻挡液体从进风口处排出至吸风罩本体外，且当液体顺着多个第一挡板自上而下流动时，能够在相邻的两个第一挡板之间形成严实的水幕，以将浓烟中的大部分有毒气体和大颗粒物质过滤掉，大幅降低浓烟的浓度，为过滤件减少颗粒创造条件，同时水幕过滤还能降低热气的温度，过滤件不易受热损坏，进而能够有效降低过滤件的更换频率。

上述任一技术方案中，优选地，防外流结构还包括：多个第二挡板，任一第二挡板的上端能够与任一第一挡板的下端相连，以形成多个L形组合挡板；其中，水喷头的喷射口朝向L形组合挡板设置。

在本方案中，通过设置多个第二挡板，并使任意一个第二挡板的上端与任意一个第一挡板的下端相连，来形成多个L形组合挡板，进一步增大了遮挡面积，使液体不容易从进风口处排出至吸风罩本体外，从而使铸件箱内的铸件不易受到影响，其中，可以理解的是，液体能够在相邻的两个L形组合挡板之间形成水幕，且为使落在防外流结构上的液体能够在重力的作用下流入水槽中，最下方的L形组合挡板中的第二挡板应设置在水槽上方。通过将水喷头的喷射口朝向L形组合挡板设置，使水喷头喷射出的液体在被L形组合挡板阻挡后，能够在吸风罩本体内溅射，从而形成多个水幕，进一步提升对浓烟的过滤效果。

上述任一技术方案中，优选地，第二挡板竖直设置；和/或第二挡板与第一挡板之间的夹角大于或等于95度，并小于或等于160度。

在本方案中，通过将任意一个第二挡板竖直设置，或设置第二挡板与第一挡板之间的夹角大于或等于95度，并小于或等于160度，使相邻的两个L形组合挡板之间能够形成稳定的水幕，且液体不易滑落至吸风罩本体外，可靠性较高。另外，在将任意一个第二挡板竖直设置，并使第二挡板与第一挡板之间的夹角大于或等于95度，且小于或等于160度时，具体地，当夹角等于95度时，由于第一挡板的坡度较缓，水流速度较慢，使用成本较低，当夹角逐渐增大时，水流速度将越来越快，相邻的两个L形组合挡板之间形成的水幕也越来越严实，对浓烟的过滤效果增强，当夹角增大到等于160度时，第一挡板的坡度较陡，在相邻的两个L形组合挡板之间形成严实的水幕，能够将穿过进风口的浓烟中的大部分有毒气体和颗粒物质进行过滤，使有毒气体和颗粒物质不易散发到铸造间内，降低对人员的危害。

上述任一技术方案中，优选地，两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距大于或等于5mm，并小于或等于100mm。

在本方案中，当两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距等于5mm时，进风口处的水幕过滤效果较佳，当两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距等于100mm时，整体过滤效率较高，浓烟不易散发到外界环境中。

上述任一技术方案中，优选地，吸风罩本体呈倒梯形结构，出风口设置于吸风罩本体的顶端，进风口设置于吸风罩本体的斜面上。

在本方案中，通过设置吸风罩本体为倒梯形结构，且将出风口设置在吸风罩本体的顶端，进风口设置在吸风罩本体的斜面上，有利于将浓烟吸至吸风罩本体中，并方便浓烟从吸风罩本体中排出，实用性好，可靠性较高。

上述任一技术方案中，优选地，吸风罩本体的横截面形状包括直角梯形和等腰梯形。

在本方案中，吸风罩本体的横截面形状包括直角梯形和等腰梯形，吸风罩本体的小端设置有水槽，大端设置有出风口，可选地，当吸风罩本体的横截面形状为直角梯形时，在吸风罩本体的斜面上开设有出风口，当吸风罩本体的横截面形状为等腰梯形时，可以在吸风罩本体的两个斜面上分别开设出风口，也可以在其中一斜面上开设出风口，另外，出风口的开口面积小于或等于所在斜面的面积，在出风口的开口面积等于所在斜面的面积时，整个斜面为开口面，过滤效率较高。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：直管段，与出风口对应连通，且直管段竖直设置，其中，过滤件设于直管段内，水喷头处于过滤件的下方，并设置于出风口远离L形组合挡板的一侧。

在本方案中，直管段为一段竖直设置的直管，通过将其与出风口对应连通，并将过滤件设置在直管段内，便于将浓烟排出，并对浓烟进行二次过滤，进一步提升了过滤效果。

另外，通过将水喷头设置在出风口远离L形组合挡板的一侧，且处于过滤件的下方，一方面使液体不易溅射到过滤件上，可靠性高，另一方面能够较好的对经过出风口的浓烟进行过滤，从而降低到达过滤件位置的浓烟浓度，减少过滤件的更换次数，同时由于过滤件一般为大型的滤芯，通过减少过滤件的更换次数，能够有效降低人工成本，具有显著的经济效益。

上述任一技术方案中，优选地，水槽的侧壁上设有排水口，排水口能够与排水管连通。

在本方案中，通过在水槽的侧壁上设置排水口，并使排水口与排水管连通，便于将落入水槽内的液体及时排出，使水槽内的液体不容易从进风口处溢出。

优选地，排水口的最低点与水槽的底壁平齐，从而便于将水槽内的液体排净。

上述任一技术方案中，优选地，过滤件包括滤芯，例如纸质滤芯、化纤滤芯和活性炭滤芯。

在本方案中，滤芯能够较好的将浓烟中大部分有毒气体和大颗粒物质过滤掉，减少对外界环境造成的污染。

可以理解的是，该过滤件不局限于滤芯，也可以设置其他形式的滤网结构，来达到过滤的目的。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种吸风箱，包括液源；吸风箱主体；以及上述任一技术方案中的吸风罩组件；其中，吸风罩组件中的水喷头与液源连通，吸风罩组件中的直管段与吸风箱主体连通。

在本方案中，水喷头与液源连通，直管段与吸风箱主体连通，在将该吸风箱用于铸造系统中时，吸风罩组件与铸件箱配合使用，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤更能过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件的更换频率。

其中，水喷头喷射出的液体呈雾状和/或花洒状。

优选地，吸风罩组件的材质包括金属，例如铁、铜和铝合金，其耐热性好，且结构强度高。

另外，可以理解，吸风罩组件也可以选用其他耐高温且结构强度较高的材料制成，不局限于金属。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的吸风罩组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的吸风罩组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个具体实施例的吸风罩组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个具体实施例的吸风罩组件的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100吸风罩组件，200铸件箱，102吸风罩本体，104防外流结构，106水槽，108排水口，110直管段，112水喷头，114过滤件，1042第一挡板，1044第二挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例提供的吸风罩组件。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的吸风罩组件，包括吸风罩本体102和过滤件114，过滤件114与吸风罩本体102的出风口对应设置，还包括：防外流结构104，设于吸风罩本体102的进风口处；水喷头112，水喷头112处于防外流结构104与过滤件114之间，并与防外流结构104对应设置；其中，吸风罩本体102的底端形成水槽106，落在防外流结构104上的液体能够在重力的作用下流入水槽106。

本实用新型提供的吸风罩组件，包括吸风罩本体102和过滤件114，且过滤件114与所述吸风罩本体102的出风口对应设置，通过在吸风罩本体102的进风口处设置防外流结构104，在防外流结构104与过滤件114之间设置水喷头112，并使水喷头112与防外流结构104对应设置，在水喷头112喷洒液体时，液体能够被防外流结构104阻挡，并在吸风罩本体102内溅射，从而形成水幕，需要说明的是，在用于铸造系统中时，如图3和图4所示，吸风罩组件与铸件箱200配合使用，具体地，可以选择将吸风罩组件设置在铸件箱200的上方，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件114过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤能够过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件114减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件114的更换频率。

另外，通过在吸风罩本体102的底端设置水槽106，使落在防外流结构104和吸风罩本体102侧壁上的液体能够在重力的作用下流入水槽106，液体不容易从进风口处流出至吸风罩本体102外，进而使铸件箱200中的铸件质量不容易受到影响。

其中，水喷头112喷射出的液体呈雾状和/或花洒状。

进一步地，过滤件114为滤芯，液体为水。

可选地，可以在每个吸风罩本体102与吸风箱主体之间的连通部位设置一个或多个过滤件114，也可以在多个吸风罩本体102与吸风箱主体之间的连通部位设置一个或多个过滤件114。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，防外流结构104包括：多个第一挡板1042，设置于进风口处，且多个第一挡板1042呈百叶窗状。

本方案中，通过在进风口处设置呈百叶窗状的多个第一挡板1042，能够有效阻挡液体从进风口处排出至吸风罩本体102外，且当液体顺着多个第一挡板1042自上而下流动时，能够在相邻的两个第一挡板1042之间形成严实的水幕，以将浓烟中的大部分有毒气体和大颗粒物质过滤掉，大幅降低浓烟的浓度，为过滤件114减少颗粒创造条件，同时水幕过滤还能降低热气的温度，过滤件114不易受热损坏，进而能够有效降低过滤件114的更换频率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，防外流结构104还包括：多个第二挡板1044，任一第二挡板1044的上端能够与任一第一挡板1042的下端相连，以形成多个L形组合挡板；其中，水喷头112的喷射口朝向L形组合挡板设置。

在本方案中，通过设置多个第二挡板1044，并使任意一个第二挡板1044的上端与任意一个第一挡板1042的下端相连，来形成多个L形组合挡板，进一步增大了遮挡面积，使液体不容易从进风口处排出至吸风罩本体102外，从而使铸件箱200内的铸件不易受到影响，其中，可以理解的是，液体能够在相邻的两个L形组合挡板之间形成水幕，且为使落在防外流结构104上的液体能够在重力的作用下流入水槽106中，最下方的L形组合挡板中的第二挡板1044应设置在水槽106上方。通过将水喷头112的喷射口朝向L形组合挡板设置，使水喷头112喷射出的液体在被L形组合挡板阻挡后，能够在吸风罩本体102内溅射，从而形成多个水幕，进一步提升对浓烟的过滤效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，第二挡板1044竖直设置；和/或第二挡板1044与第一挡板1042之间的夹角大于或等于95度，并小于或等于160度。

在本方案中，通过将任意一个第二挡板1044竖直设置，或设置第二挡板1044与第一挡板1042之间的夹角大于或等于95度，并小于或等于160度，使相邻的两个L形组合挡板之间能够形成稳定的水幕，且液体不易滑落至吸风罩本体102外，可靠性较高。另外，在将任意一个第二挡板1044竖直设置，并使第二挡板1044与第一挡板1042之间的夹角大于或等于95度，且小于或等于160度时，具体地，当夹角等于95度时，由于第一挡板1042的坡度较缓，水流速度较慢，使用成本较低，当夹角逐渐增大时，水流速度将越来越快，相邻的两个L形组合挡板之间形成的水幕也越来越严实，对浓烟的过滤效果增强，当夹角增大到等于160度时，第一挡板1042的坡度较陡，在相邻的两个L形组合挡板之间形成严实的水幕，能够将穿过进风口的浓烟中的大部分有毒气体和颗粒物质进行过滤，使有毒气体和颗粒物质不易散发到铸造间内，降低对人员的危害。

在本实用新型的一些实施例中，两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距大于或等于5mm，并小于或等于100mm。

在本方案中，当两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距等于5mm时，进风口处的水幕过滤效果较佳，当两个相邻的L形组合挡板之间的最小间距等于100mm时，整体过滤效率较高，浓烟不易散发到外界环境中。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，吸风罩本体102呈倒梯形结构，出风口设置于吸风罩本体102的顶端，进风口设置于吸风罩本体102的斜面上。

在本方案中，通过设置吸风罩本体102为倒梯形结构，且将出风口设置在吸风罩本体102的顶端，进风口设置在吸风罩本体102的斜面上，有利于将浓烟吸至吸风罩本体102中，并方便浓烟从吸风罩本体102中排出，实用性好，可靠性较高。

在本实用新型的一些实施例中，吸风罩本体102的横截面形状包括直角梯形和等腰梯形。

在本方案中，吸风罩本体102的横截面形状包括直角梯形和等腰梯形，吸风罩本体102的小端设置有水槽106，大端设置有出风口，可选地，当吸风罩本体102的横截面形状为直角梯形时，在吸风罩本体102的斜面上开设有出风口，当吸风罩本体102的横截面形状为等腰梯形时，可以在吸风罩本体102的两个斜面上分别开设出风口，也可以在其中一斜面上开设出风口，另外，出风口的开口面积小于或等于所在斜面的面积，在出风口的开口面积等于所在斜面的面积时，整个斜面为开口面，过滤效率较高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，吸风罩组件还包括：直管段110，与出风口对应连通，且直管段110竖直设置，其中，过滤件114设于直管段110内，水喷头112处于过滤件114的下方，并设置于出风口远离L形组合挡板的一侧。

在本方案中，直管段110为一段竖直设置的直管，通过将其与出风口对应连通，并将过滤件114设置在直管段110内，便于将浓烟排出，并对浓烟进行二次过滤，进一步提升了过滤效果。

另外，通过将水喷头112设置在出风口远离L形组合挡板的一侧，且处于过滤件114的下方，一方面使液体不易溅射到过滤件114上，可靠性高，另一方面能够较好的对经过出风口的浓烟进行过滤，从而降低到达过滤件114位置的浓烟浓度，减少过滤件114的更换次数，同时由于过滤件114一般为大型的滤芯，通过减少过滤件114的更换次数，能够有效降低人工成本，具有显著的经济效益。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，水槽106的侧壁上设有排水口108，排水口108能够与排水管连通。

在本方案中，通过在水槽106的侧壁上设置排水口108，并使排水口108与排水管连通，便于将落入水槽106内的液体及时排出，使水槽106内的液体不容易从进风口处溢出。

优选地，排水口108的最低点与水槽106的底壁平齐，从而便于将水槽106内的液体排净。

在本实用新型的一些实施例中，吸风罩组件的材质包括金属，例如铁、铜和铝合金。

在本方案中，风吸风罩组件的材质包括但不限于金属，其耐热性好，且结构强度高。

在本实用新型的一些实施例中，过滤件114包括滤芯，例如纸质滤芯、化纤滤芯和活性炭滤芯。

在本方案中，滤芯能够较好的将浓烟中大部分有毒气体和大颗粒物质过滤掉，减少对外界环境造成的污染。

可以理解的是，该过滤件不局限于滤芯，也可以设置其他形式的滤网结构，来达到过滤的目的。

本实用新型提供的吸风箱(图中未示出)，包括液源；吸风箱主体；以及上述任一技术方案中的吸风罩组件；其中，吸风罩组件中的水喷头112与液源连通，吸风罩组件中的直管段110与吸风箱主体连通。

在本方案中，水喷头112与液源连通，直管段110与吸风箱主体连通，在将该吸风箱用于铸造系统中时，如图3和图4所示，吸风罩组件与铸件箱200配合使用，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件114过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤更能过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件114减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件114的更换频率。

其中，水喷头112喷射出的液体呈雾状和/或花洒状。

在本实用新型的一个具体实施例中，铸件箱复合型冷却吸风箱(即吸风箱)包括：吸风箱主体及若干吸风罩组件。

具体地，任一吸风罩组件通过直管段110与吸风箱主体连通，其中，如图1和图2所示，吸风罩本体102为直角梯形结构且内部具有空心腔，吸风罩本体102包括大小两个面积的水平面、竖直面和斜面，其中大面积的水平面处于顶部，小面积的水平面处于底部，斜面为开口面，开口面对应在铸件箱200上方，吸风罩组件顶部的直管段110内设有水喷头112，在水喷头112的上方设置滤芯(即过滤件114)，滤芯将直管段110截面封堵，开口面上设有防外流结构104，吸风罩本体102的底部设有导流槽(即水槽106)，并设有排水口108，防外流结构104与导流槽对接。

进一步地，防外流结构104包括截面为L形的若干栏栅板(即L形组合挡板)，栏栅板横向张拉在开口面处，栏栅板包括斜板(即第一挡板1042)和竖板(即第二挡板1044)，斜板和竖板之间夹角为95～160度，斜板处于竖板上方，竖板朝向空心腔，栏栅板沿斜面的斜向阵列，上下栏栅板的斜板位置对接。

进一步地，上下相邻的竖板和斜板之间间距为0.5～10cm。

进一步地，直管段和吸风罩本体由金属材质制成。

与现有技术相比，该装置采用水幕过滤和滤芯同时使用，两道工艺来降低铸铁浓烟浓度，其中水幕过滤更能过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，能为滤芯减少80％以上颗粒创造条件，其次，采用水幕过滤时，水幕不糊溅到吸风罩以外。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图1所示，吸风箱(图中未示出)的主体(即吸风箱主体)上设有若干吸风罩组件，吸风箱主体和吸风罩组件通过直管段连通，直管段和吸风罩本体由金属材质制成。

如图3和图4所示，吸风罩本体102呈倒置的直角梯形结构，其大底朝上，小底在下，斜面对着铸件箱200。

如图1和图2所示，吸风罩本体102为直角梯形结构且内部为空心腔，斜面为开口面，开口面对应在铸件箱200上方，吸风罩本体102顶部的直管段内设有水喷头112，在水喷头112的上方设置滤芯(即过滤件114)，滤芯将直管段的截面封堵，竖直面上水喷头112的高于开口面最高处，水喷头112横向喷洒，水喷头112与外接水管(即液源)连通。

如图1和图2所示，开口面上设有防外流结构104，吸风罩本体102底部设有导流槽(即水槽106)，并设有排水口108，防外流结构与导流槽对接，防外流结构包括截面为L形的若干栏栅板(即L形组合挡板)，栏栅板横向张拉在开口面处，栏栅板包括斜板(即第一挡板1042)和竖板(即第二挡板1044)，斜板(即第一挡板1042)和竖板(即第二挡板1044)之间夹角为100度，斜板(即第一挡板1042)处于竖板(即第二挡板1044)上方，竖板(即第二挡板1044)朝向空心腔，栏栅板沿斜面呈斜向阵列，上下栏栅板的斜板(即第一挡板1042)与导流槽位置对接，上下相邻的竖板(即第二挡板1044)和斜板(即第一挡板1042)之间间距为0.5～10cm。

具体地，水喷头112喷洒后形成水幕，水幕下流的水经过栏栅板的斜板(即第一挡板1042)后被阻挡，使其向空心腔内溅射，为保证水流不溢出，这要保证斜板(即第一挡板1042)的宽度和栏栅板之间的上下间距，为了使栏栅板之间的间距加密，因此在斜板(即第一挡板1042)上连接竖板(即第二挡板1044)，竖板(即第二挡板1044)作为外挡的帘幕，这样就能减少斜板(即第一挡板1042)的总体数量。

综上所述，本实用新型提供的吸风罩组件及吸风箱，通过采用第一步水幕过滤及第二步过滤件过滤的方式，能够在浇铸、冷却的过程中，有效过滤铁水放出的大量浓烟和热气，以降低浓烟的浓度，其中，水幕过滤更能过滤掉大部分的有毒气体和大颗粒物质，为过滤件减少80％以上的颗粒创造条件，从而降低过滤件的更换频率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。