本实用新型属于污泥的处理领域，具体涉及一种含硫污泥的无害化干燥装置。
背景技术：
污泥是废水处理过程中产生的废弃物，含有大量的细菌、化学剂残余物和水分，污泥在储存过程中会产生腐败、形成恶臭，污染环境。含硫气田水处理过程中产生的含硫污泥还含有大量单质硫、硫酸聚合物等杂质，其处理难度大、处理过程危险程度高。
目前，含硫污泥处理主要是通过压滤机将污泥压成泥饼，然后转运处理，由于泥饼含水率较高，且含有缓蚀剂、缓凝剂、混凝剂、单质硫等有毒有害物质，在转运过程中存在污水外泄，硫化氢、二氧化硫等危险气体逸出的风险，容易导致环境污染、人员中毒、爆炸等事故发生。
申请公布号为CN106746468A的专利公开了一种污泥处理系统及处理工艺。该工艺将污泥首先经污泥浓缩池稳定泥质质量，之后进入污泥调理池通过调理剂的投加进行污泥破壁，而后进入高压机械板框压滤机压滤至含水率为55％～60％，接着进入污泥干燥炉干燥至含水量为10％以下，干燥后的污泥再经炭化制备生物炭。
污泥的处理过程中，污泥的干燥是重要环节，将污泥干燥至水分含量为10％以下，不仅有利于提高运转过程的安全性，也利于提高后续焚烧过程的效率。含硫污泥的有毒有害物质含量较高，现有技术缺少一种含硫污泥的无害化干燥技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含硫污泥的无害化干燥装置，从而解决含硫污泥的无害化干燥问题。
为实现上述目的，本实用新型的含硫污泥的无害化干燥装置的技术方案是：
一种含硫污泥的无害化干燥装置，包括顺序连接的含硫污泥加热装置，对含硫污泥加热产生的气体进行冷凝的冷凝装置，以及冷凝气处理装置。
本实用新型的含硫污泥的无害化干燥装置，通过冷凝装置将加热装置产生的气体进行气液分离，来有效去除干燥气中的水蒸气和部分含硫气体，提高后续冷凝气除硫过程的处理效率；冷凝气含硫物质浓度高，经简单除硫处理后，即可方便达到排放标准。
所述冷凝装置包括内外设置的冷凝罐和循环水罐，冷凝罐和循环水罐之间具有供冷凝介质流通的流通通道，冷凝罐与所述含硫污泥加热装置相连接。采用该种形式的冷凝装置，结构简单、布置成本低、冷凝效果好，可依据冷凝气处理需求灵活调整冷凝罐和循环水罐容量。
优选的，所述冷凝罐还连接有冷凝水回收罐，冷凝水回收罐和冷凝气处理装置之间连接有供冷凝水回收罐内的气体排入冷凝气处理装置的连接管道。
优选的，冷凝罐内沿罐体长度方向间隔设有多个挡板，挡板顶端与相对内壁面之间具有供加热装置产生的气体流过的间隔，相邻两个间隔在冷凝罐两侧相向设置以形成供加热装置产生的气体通过冷凝罐的U形通道。采用该种形式的挡板构成U形通道，可增加气体在冷凝罐内的冷凝时间和换热面积，提高冷凝效果。
所述冷凝气处理装置包括顺序连接的碱液中和装置和活性炭吸附装置。通过该种组合方式的冷凝气处理装置可有效去除冷凝气中的含硫气体和其他有毒有害气体，经处理后的气体远高于国家排放标准。
含硫污泥加热装置和冷凝装置的连接管道上设有用于检测含硫污泥含水率的湿度检测装置。含硫污泥加热装置包括加热罐和用于向加热罐内通入氮气进行吹扫的氮气罐。通过设置氮气罐对加热罐进行氮气吹扫，可有效置换出加热罐内残留的有毒有害气体，进一步提升作业安全性。
所述含硫污泥加热装置包括加热罐和设于加热罐内的污泥桶。该种形式的含硫污泥加热装置，结构简单，污泥桶更换便捷。
含硫污泥加热装置和冷凝装置的连接管道上以及冷凝气处理装置的出口均设有气体检测装置。气体检测装置用于检测干燥装置内的气体是否达到排放标准。
一种含硫污泥的无害化干燥方法，包括以下步骤：将含硫污泥加热干燥，加热干燥产生的气体经冷凝处理后分离冷凝水和冷凝气，对冷凝气处理后排放。
上述含硫污泥的无害化干燥方法，通过对含硫污泥的加热干燥，并将加热干燥产生的气体(干燥气)经冷凝处理分离冷凝水和冷凝气，来有效去除干燥气中的水蒸气和部分水溶性成分，提高后续冷凝气除硫过程的处理效率；冷凝气含硫物质浓度高，经简单除硫处理后，即可方便达到排放标准。该含硫污泥的无害化干燥方法，对含硫污泥的处理效率高、处理效果好，可有效避免含硫污泥干燥过程中出现的环境污染、人员中毒和爆炸风险，运行操作过程安全、便捷。
上述含硫污泥的无害化干燥方法中，将含硫污泥加热干燥至含水率不高于10％后，向系统内通入氮气进行吹扫，以置换出系统内残留的有毒有害气体。
所述冷凝是将加热干燥产生的气体冷凝至30℃以下。
上述含硫污泥的无害化干燥方法中，对冷凝气的处理包括依次进行碱液中和处理和活性炭吸附处理。通过该种组合方式进行除硫可有效去除冷凝气中的含硫气体和其他有毒有害气体，经处理后的气体远高于国家排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的含硫污泥的无害化干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型的第二实施例的含硫污泥的无害化干燥装置的结构示意图；
图3为本实用新型的第三实施例的含硫污泥的无害化干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的含硫污泥的无害化干燥装置的实施例，结构示意图如图1所示，包括顺序连接的含硫污泥加热装置1、冷凝装置2和冷凝气处理装置3，含硫污泥加热装置1包括加热罐101和氮气罐105，加热罐101内设有污泥桶102，加热罐101包括密封配合的罐体和盖板，罐体内设有隔板，所述隔板将罐体内腔分隔成位于下部的加热腔103和位于上部的污泥桶容置腔，污泥桶与罐体之间具有间隙，所述间隙形成容纳加热干燥过程产生气体的气体空间；氮气罐105通过连接管路与含硫污泥加热装置的气体空间相连通，连接管路上设有第一阀门104。
冷凝装置2包括内外设置的冷凝罐204、循环水罐201，与循环水罐并联设置的清水罐203，以及与冷凝罐204并联设置的冷凝水回收罐209；冷凝罐204通过连接管道与含硫污泥加热装置的气体空间相连通，连接管道上设有湿度检测装置106、第二阀门107和第一气体检测阀门108；冷凝罐204内沿罐体长度方向间隔设有多个挡板，挡板顶端与相对内壁面之间具有供干燥气流过的间隙，相邻两个间隔在冷凝罐两侧相向设置以形成供加热装置产生的气体通过冷凝罐的U形通道；冷凝罐的底部连接有多个用于将形成的冷凝水排入冷凝水回收罐209的排水管，排水管上设有第三阀门208，冷凝水回收罐209的顶端通过排气管与冷凝气处理装置3相连接，排气管上设有第四阀门305。清水罐203通过出水管和进水管与循环水罐201相连接，出水管上串联有水泵202和第五阀门205，进水管上设有第六阀门206；冷凝罐204、循环水罐201之间具有间隙，所述间隙连同清水罐203及其进出水管形成循环水循环流动通道。
冷凝气处理装置包括碱液中和装置301和活性炭吸附装置302，冷凝罐的气体出口和碱液中和装置的入口通过连接管道相连接，连接管道上设有第七阀门207；碱液中和装置301和活性炭吸附装置302通过连接管道相连接，连接管道上设有第八阀门303，活性炭吸附装置的出口设有第二气体检测阀门306和放空阀门304。
本实施例的含硫污泥的无害化干燥装置的工作过程如下：盛有含硫污泥的污泥桶在加热罐内加热干燥，直至含水率低于10％，加热干燥过程产生的干燥气通过连接管道进入冷凝罐，干燥气在冷凝罐的蛇形通道内与外部循环水进行热交换，将干燥气冷凝至30℃以下，冷凝所产生的冷凝水进入冷凝水回收罐，冷凝水回收罐内的气体和冷凝气进入冷凝气处理装置进行除硫，冷凝气经碱液中和、活性炭吸附处理后，经气体检测满足排放标准后放空排放；待含硫污泥的含水率经检测达标后，由氮气罐向干燥装置内通入氮气进行吹扫，以置换出干燥装置内残留的有毒有害气体，经气体检测满足排放标准后排放。
本实用新型的含硫污泥的干燥装置的其他实施例中，含硫污泥加热装置可采用其他形式，如不设置隔板，而在罐体的筒状内壁上布置加热丝；冷凝装置可采用冷却水夹套的形式；可不设置氮气罐，而通过在加热罐上设置连接压缩气体的管路对加热罐内的气体进行吹扫置换(如图2所示)；可不设置冷凝水回收罐，对冷凝水集中收集处理即可(如图3所示)；冷凝气处理装置可单独采用碱液吸附或活性炭吸附，也可采用其他能够除去含硫气体的装置。
上述干燥装置是利用以下干燥方法对含硫污泥进行干燥，包括：将含硫污泥加热干燥，加热干燥产生的气体经冷凝处理后分离冷凝水和冷凝气，对冷凝气处理后排放。
冷凝过程将干燥气冷凝至30℃以下，再依次进行碱液中和处理和活性炭吸附处理，可有效除去冷凝气中的含硫气体和其他有毒有害气体。干燥后的含硫污泥的有毒有害物质大量减少，有效避免了环境污染、人员中毒和爆炸风险。