本实用新型涉及制浆脱墨污泥综合利用技术，具体涉及一种制浆脱墨污泥絮凝搅拌机。
背景技术：
废纸是重要的可再生资源。废纸的回收利用具有节约原料，减少污染，降低能耗，降低成本等重要意义。2007-2012年，我国废纸用量每年以300万吨左右的速度猛增，后增速渐缓，2016年废纸浆用量达到6329万吨，占纸浆总用量的65％。
脱墨污泥是废纸浆料浮选脱墨过程中产生的固体废渣，主要由废纸中的填料和涂料，浮选带出的部分细小纤维、粗渣和油墨粒子组成。脱墨污泥易腐烂发臭，如不进行妥善的处理，则会造成严重的二次污染。脱墨污泥的安全处理、处置与利用，对造纸厂废水处理工程的良好运行及地区生态环境的改善都有重要意义。
回用脱墨污泥，将其浓缩后用于白面牛卡纸的抄造，同时将浓缩污泥直接送去电站焚烧，可节省废纸用量、填料用量，降低污泥处理负荷，降低生产成本。利用先进的污泥浓缩设备、浓缩工艺对污泥进行脱水处理，然后将部分污泥直接送至电站焚烧，节省运输成本，同时降低污水站的污泥处理负荷。部分浓缩后的污泥重新回到制浆系统，用于白面牛卡纸的抄造，降低废纸用量、填料用量，降低生产成本。
脱墨污泥经过污泥混凝、旋转过滤、螺旋挤压后使干度达到要求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，在该装置内进行搅拌絮凝，效率较高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，包括絮凝桶，絮凝桶中心处设置搅拌轴，所述搅拌轴为空心杆件且上端外接气泵，搅拌轴上端连接电机的输出轴，所述搅拌轴与气泵连接的导气管插接絮凝剂储放箱，所述搅拌轴开设气孔。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴上从上至下依次设置若干个气孔。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述絮凝桶上开口为入料口。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述入料口设置桶盖。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述桶盖上开设出气口，出气口设置出气管。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述出气管连接气泵。
本实用新型的有益效果是：在该装置内进行搅拌絮凝，效率较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型的示意图；
图中：1、絮凝桶；2、搅拌轴；3、气泵；4、絮凝剂储放箱；5、气孔；6、导气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，包括絮凝桶(1)，絮凝桶(1)中心处设置搅拌轴 (2)，所述搅拌轴(2)为空心杆件且上端外接气泵(3)，搅拌轴(2)上端连接电机的输出轴，所述搅拌轴(2)与气泵(3)连接的导气管(6)插接絮凝剂储放箱(4)，所述搅拌轴开设气孔(5)。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴上从上至下依次设置若干个气孔。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述絮凝桶上开口为入料口。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述入料口设置桶盖。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述桶盖上开设出气口，出气口设置出气管。
前述的制浆脱墨污泥絮凝搅拌机，其特征在于，所述出气管连接气泵。
使用时，将脱墨污泥倒入絮凝桶，打开电机，打开气泵，每隔一段时间打开絮凝剂储放箱，在搅拌轴搅拌的同时，通过气泵加入絮凝剂，用料均匀，减少了材料的浪费，提高了絮凝效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。