本实用新型涉及铜制品水洗装置技术领域，尤其涉及一种五金铜制品生产用水洗装置。
背景技术：
铜制品在生产过程中会经过各种切割和打磨等处理，这些处理会在铜制品表面附着大量的灰尘、原料废屑和油污等，这些物质的存在会加速铜制品的腐蚀，造成不必要的损失，因此需要对生产出来的铜制品进行清洗，现有技术中，铜制品普遍的清洗方法是人工进行清洗，这种方法人工成本高，清洗效率低，且不适合进行大批量的清洗，因此我们提出了一种五金铜制品生产用水洗装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金铜制品生产用水洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金铜制品生产用水洗装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有清洗槽，所述清洗槽的底部内壁上开设有喇叭型槽，所述喇叭型槽的底部内壁上开设有沉积槽，所述清洗槽的侧壁上焊接有过滤板，所述过滤板的顶部放置有多个铜制品本体，所述清洗槽的一侧内壁上开设有顶部设置开口的转动孔，所述转动孔的两侧内壁上转动安装有同一个转盘，所述转盘上焊接有第一伞型齿轮，所述转动孔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至转动孔内并焊接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相啮合，所述第一伞型齿轮的一侧焊接有横板，所述横板的一侧延伸至清洗槽内，所述横板的底部内壁上开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，所述滑槽的另一侧内壁上固定安装有第一驱动电机，所述丝杆的一端与第一驱动电机的输出轴相焊接，滑块的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有防水板，防水板的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上焊接有安装板，安装板的底部固定安装有毛刷，所述毛刷位于铜制品本体的上方。
优选的，所述清洗槽的一侧内壁上焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶部与横板的底部相接触。
优选的，所述清洗槽的另一侧内壁上固定安装有喷头，所述喷头位于横板与铜制品本体之间。
优选的，所述防水板的底部固定安装有防水罩，所述第二驱动电机位于防水罩的内侧，所述防水罩的底部设有转轴孔，转轴孔的侧壁上固定安装有密封圈，第二驱动电机输出轴的外侧与密封圈的内侧滑动连接。
优选的，所述滑槽的一侧内壁上焊接有轴承，所述丝杆的外侧与轴承的内圈相焊接。
优选的，所述沉积槽的一侧内壁上连接有出气管，出水管的一端延伸至装置本体的外侧并连接有截止阀。
优选的，所述铜制品本体的数量为五到八个，且五到八个铜制品本体等间距放置在过滤板的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推杆电机、防水板、第二驱动电机、安装板、毛刷和防水罩相配合，便于对毛刷进行竖直方向的移动，使得毛刷移动至与铜制品本体接触，通过装置本体、清洗槽、过滤板、铜制品本体、转动孔、转盘、第一伞型齿轮、步进电机、第二伞型齿轮、横板、滑槽、丝杆、第一驱动电机和滑块相配合，便于对毛刷进行水平方向的移动，使得毛刷能够逐个对铜制品本体进行清洗，实现了铜制品本体的大批量清洗。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对毛刷进行水平和竖直方向上的移动，使得毛刷能够逐个对铜制品本体进行清洗，实现了铜制品本体的大批量清洗，提高了铜制品本体的清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金铜制品生产用水洗装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金铜制品生产用水洗装置的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种五金铜制品生产用水洗装置的A部分的剖视结构示意图。
图中：1装置本体、2清洗槽、3喇叭型槽、4沉积槽、5过滤板、6铜制品本体、7转动孔、8转盘、9第一伞型齿轮、10步进电机、11第二伞型齿轮、12横板、13滑槽、14丝杆、15第一驱动电机、16滑块、17推杆电机、18防水板、19第二驱动电机、20安装板、21毛刷、22防水罩、23支撑杆、24喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种五金铜制品生产用水洗装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有清洗槽2，清洗槽2的底部内壁上开设有喇叭型槽3，喇叭型槽3的底部内壁上开设有沉积槽4，清洗槽2的侧壁上焊接有过滤板5，过滤板5的顶部放置有多个铜制品本体6，清洗槽2的一侧内壁上开设有顶部设置开口的转动孔7，转动孔7的两侧内壁上转动安装有同一个转盘8，转盘8上焊接有第一伞型齿轮9，转动孔7的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机10，步进电机10的输出轴延伸至转动孔7内并焊接有第二伞型齿轮11，第二伞型齿轮11与第一伞型齿轮9相啮合，第一伞型齿轮9的一侧焊接有横板12，横板12的一侧延伸至清洗槽2内，横板12的底部内壁上开设有滑槽13，滑槽13的一侧内壁上转动安装有丝杆14，丝杆14的外侧螺纹安装有滑块16，滑块16滑动安装于滑槽13内，滑槽13的另一侧内壁上固定安装有第一驱动电机15，丝杆14的一端与第一驱动电机15的输出轴相焊接，滑块16的底部固定安装有推杆电机17，推杆电机17的输出轴上焊接有防水板18，防水板18的底部固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴上焊接有安装板20，安装板20的底部固定安装有毛刷21，毛刷21位于铜制品本体6的上方，通过推杆电机17、防水板18、第二驱动电机19、安装板20、毛刷21和防水罩22相配合，便于对毛刷21进行竖直方向的移动，使得毛刷21移动至与铜制品本体6接触，通过装置本体1、清洗槽2、过滤板5、铜制品本体6、转动孔7、转盘8、第一伞型齿轮9、步进电机10、第二伞型齿轮11、横板12、滑槽13、丝杆14、第一驱动电机15和滑块16相配合，便于对毛刷21进行水平方向的移动，使得毛刷21能够逐个对铜制品本体6进行清洗，实现了铜制品本体6的大批量清洗，本实用新型结构简单，操作方便，便于对毛刷21进行水平和竖直方向上的移动，使得毛刷21能够逐个对铜制品本体6进行清洗，实现了铜制品本体6的大批量清洗，提高了铜制品本体6的清洗效率。
本实用新型中，清洗槽2的一侧内壁上焊接有倾斜设置的支撑杆23，支撑杆23的顶部与横板12的底部相接触，清洗槽2的另一侧内壁上固定安装有喷头24，喷头24位于横板12与铜制品本体6之间，防水板17的底部固定安装有防水罩22，第二驱动电机19位于防水罩22的内侧，防水罩22的底部设有转轴孔，转轴孔的侧壁上固定安装有密封圈，第二驱动电机输出轴的外侧与密封圈的内侧滑动连接，滑槽13的一侧内壁上焊接有轴承，丝杆14的外侧与轴承的内圈相焊接，沉积槽4的一侧内壁上连接有出气管，出水管的一端延伸至装置本体1的外侧并连接有截止阀，铜制品本体6的数量为五到八个，且五到八个铜制品本体6等间距放置在过滤板5的顶部，通过推杆电机17、防水板18、第二驱动电机19、安装板20、毛刷21和防水罩22相配合，便于对毛刷21进行竖直方向的移动，使得毛刷21移动至与铜制品本体6接触，通过装置本体1、清洗槽2、过滤板5、铜制品本体6、转动孔7、转盘8、第一伞型齿轮9、步进电机10、第二伞型齿轮11、横板12、滑槽13、丝杆14、第一驱动电机15和滑块16相配合，便于对毛刷21进行水平方向的移动，使得毛刷21能够逐个对铜制品本体6进行清洗，实现了铜制品本体6的大批量清洗，本实用新型结构简单，操作方便，便于对毛刷21进行水平和竖直方向上的移动，使得毛刷21能够逐个对铜制品本体6进行清洗，实现了铜制品本体6的大批量清洗，提高了铜制品本体6的清洗效率。
工作原理：使用中，当需要对铜制品本体6进行清洗时，将喷头24通入清水，此时水流通过喷头24喷洒在铜制品本体6上，此时启动第二驱动电机19和推杆电机17，第二驱动电机19通过安装板20带动毛刷21进行转动，此时推杆电机17的输出轴带动防水板18向下移动，防水板18带动第二驱动电机19向下移动，使得毛刷21向下移动与铜制品本体6的表面相接触，对铜制品本体6进行清洗，此时关闭推杆电机17，启动第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴带动丝杆14进行转动，由于丝杆14与滑块16之间为螺纹连接，丝杆14转动将带动滑块16在滑槽13内进行滑动，滑块16带动推杆电机17进行移动，使得毛刷21进行水平方向的移动，此时毛刷21可逐个对所有的铜制品本体6进行清洗，本装置自动化程度高，实现了铜制品本体6的大批量清洗，清洗后的水流通过过滤板5和喇叭型槽3流动到沉积槽4内，可通过截止阀对沉积槽4内的水进行排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。