本实用新型涉及自动清模装置技术领域，具体为一种预制混凝土板自动清模装置。
背景技术：
如今预制钢筋混凝土板可在自动生产线上进行加工生产，生产完成后预制钢筋混，凝土板脱离模具，但是不可避免的会在模具上残留有混凝土渣滓及其他杂物。传统的模具 清理采用人工清理，如此会消耗过多的人力且劳动强度大，工作效率低，工人安全系数低，不适用于大规模自动生产线的生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制混凝土板自动清模装置，可以方便的进行自动清理，给操作人员省时省力，带来了便利，机器工作的效率高，并且可以使工人安全系数提高，适合大规模自动生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土板自动清模装置，包括制作槽，所述制作槽的左右两侧均设有滑槽，所述滑槽的槽内设有滑动连接的滑轮，所述滑轮的顶部设有与滑轮卡接的支架，所述支架侧面设有轴承，轴承内设有转轴，转轴与滑轮连接，所述支架的侧面设有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述支架的侧面设有电机，所述电机的输出轴与轴承连接，所述支架的底侧与电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有刷板，所述制作槽的后侧设有分流水管，所述分流水管的后侧设有总水管，所述总水管的中部设有进水口，进水口的进水端与水泵的出水端连接，所述制作槽的底部设有振动棒，所述制作槽的底部设有加热丝，所述制作槽的前侧设有排水口，振动棒、加热丝，水泵、电动伸缩杆和电机的输入端电连接外部电源开关的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制作槽的内侧底部与侧壁均设有防粘薄膜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆至少有三个，三个电动伸缩杆平均分布于支架的底侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷板的底部与侧面均设有可拆卸的刷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制作槽的底部至少设有三个振动棒，三个振动棒平均分布于制作槽的底部，加热丝以S型分布于制作槽的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制混凝土板自动清模装置，可以方便的进行自动清理，给操作人员省时省力，带来了便利，机器比工人的工作的效率高，并且可以防止工人在操作时受伤，使工人安全系数提高，适合大规模自动生产线。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型结构仰视图。
图中：1制作槽、2滑槽、3滑轮、4支架、5电动伸缩杆、6刷板、7分流水管、8总水管、9进水口、10振动棒、11加热丝、12排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土板自动清模装置，包括制作槽1，制作槽1的内侧底部与侧壁均设有防粘薄膜，制作槽1的左右两侧均设有滑槽2，滑槽2的槽内设有滑动连接的滑轮3，滑轮3的顶部设有与滑轮3卡接的支架4，支架4侧面设有轴承，轴承内设有转轴，转轴与滑轮3连接，支架4的侧面设有电机，电机的输出轴与转轴连接，支架4的侧面设有电机，电机的输出轴与轴承连接，支架4的底侧与电动伸缩杆5的固定端连接，电动伸缩杆5至少设有三个，三个电动伸缩杆5平均分布于支架4的底侧，电动伸缩杆5的伸缩端设有刷板6，刷板6的底部与侧面均设有可拆卸的刷头，底部和侧面设有的刷头可以将结痂的残留物刷动后容易随着水流流动，制作槽1的后侧设有分流水管7，分流水管7水压大，利于冲刷，分流水管7的后侧设有总水管8，总水管8的中部设有进水口9，进水口9的进水端与水泵的出水端连接，制作槽1的底部设有振动棒10，制作槽1的底部设有加热丝11，制作槽1的底部至少设有三个振动棒10，三个振动棒10平均分布于制作槽1的底部，加热丝11以S型分布于制作槽1的底部，加热丝用于蒸发槽内的剩余水渍，振动棒10使块略大的残留物脱离工作槽1的表面更容易随流水冲刷走，制作槽1的前侧设有排水口12，振动棒10、加热丝11，水泵、电动伸缩杆5和电机的输入端电连接外部电源开关的输出端。
在使用时：打开外部电源开关，控制电机转动使支架前后移动，控制电动伸缩杆5伸长使刷板6上的刷头接触制作槽1的表面进行摩擦，控制水泵抽水，水经过进水口9流入总水管8，并且从分流水管7的出水端喷出，在刷头洗刷时控制振动棒10进行震动，洗刷完毕后，关闭电机和缩回电动伸缩杆5，随着振动棒10和水泵抽出的水将残余物冲刷经排水口12流出干净后，停止水泵，关闭振动棒10，启动加热丝11烘干设备后关闭电热丝11，即可下一批生产。
本实用新型可以方便的进行自动清理，给操作人员省时省力，带来了便利，机器比工人的工作的效率高，并且可以防止工人在操作时受伤，使工人安全系数提高，适合大规模自动生产线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。