试管去污器的制作方法

本实用新型涉及一种试管去污器，属于试管清洁领域。

背景技术：

传统试管清洗；采用试管刷人工手洗；清洗效率缓慢；在大批量的试管清洗中；非常难以跟上需求的速度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有的技术不足，提供一种试管去污器，该气泡式试管去污器；清洗效果好；清洗效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种试管去污器，包括清洗腔室壳壁；所述清洗装置壳壁内设置有清洗腔室；所述清洗腔室内设置有试管框；

所述清洗腔室的底部设置有底框；所述底框上设置有固定嘴；所述固定嘴连通进水管；所述试管框包括框体；

所述框体上固定设置有若干个试管柱；所述试管柱为圆柱形结构；所述试管柱内具有中空的通道。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述试管柱内具有试管柱通道；所述试管柱的外表面固定设置有若干个喷嘴体；所述喷嘴体内设置有喷水管道；所述喷水管道与试管柱通道相通。

所述喷嘴体外套结有海绵球；所述海绵球通过扎带与试管柱通道。

所述喷水管道上连通有倾斜于喷水管道轴线设置的海绵球通道；所述海绵球通道为圆形通道；所述海绵球通道围绕喷水管道的壳壁设置；海绵球通道的开口位于海绵球的内壁上。

试管框分体设置；可以防止在清洗腔室壳壁内；所述试管框放置在清洗腔室内时，固定嘴与试管柱通道相连通。

所述若干个喷嘴体围绕试管柱的外壁设置；所述喷嘴体的轴线与试管柱通道的轴线呈55度夹角；所述固定嘴连通外部的进水管道；所述框体还包括试管框盖板；所述试管框盖板上固定设置有若干个压块；所述压块上设置有可容纳试管底部的凹陷；所述盖子可盖在框体上。

附图说明

附图1是本实用新型实例一种试管去污器的结构示意图；

附图2是试管框的结构示意图；

附图3是试管插板的结构示意图；

附图4时清洗嘴的结构示意图。

图中，

1- 支腿；2-盖子；3-清洗腔室；4-清洗腔室壳壁；5-超声发生器；6-试管框；61-框体；62-试管柱；63-试管框盖板；64-海绵球；65-喷嘴体；66-喷水管道；67-试管柱通道；68-固定嘴；69-底框；661-海绵球通道；70-扎带。

具体实施方式

如附图1、附图2和附图3所示，一种试管去污器，包括支腿1，所述支腿1上固定设置有清洗腔室壳壁4；所述清洗装置壳壁4内设置有清洗腔室3。

所述清洗腔室壳壁4上铰接有盖子2；所述清洗腔室3内设置有试管框6；所述清洗腔室3的底部设置有底框69；所述底框69上设置有固定嘴68；所述固定嘴68连通进水管；所述清洗腔室3内设置有超声发生器5。

所述试管框6包括框体61；所述框体61上固定设置有若干个试管柱62；所述试管柱62为圆柱形结构；所述试管柱62内具有中空的通道。

所述试管柱62内具有试管柱通道67；所述试管柱62的外表面固定设置有若干个喷嘴体65；所述喷嘴体65内设置有喷水管道66；所述喷水管道66与试管柱通道67相通。

所述喷嘴体65外套结有海绵球64；所述海绵球64通过扎带70与试管柱通道67。

所述喷水管道66上连通有倾斜于喷水管道66轴线设置的海绵球通道661；所述海绵球通道661为圆形通道；所述海绵球通道661围绕喷水管道66的壳壁设置；海绵球通道661的开口位于海绵球64的内壁上。

试管框6分体设置；可以防止在清洗腔室壳壁4内；所述试管框6放置在清洗腔室3内时，固定嘴68与试管柱通道67相连通。

所述若干个喷嘴体65围绕试管柱62的外壁设置；所述喷嘴体65的轴线与试管柱通道67的轴线呈55度夹角；所述固定嘴68连通外部的进水管道。

所述框体61还包括试管框盖板63；所述试管框盖板63上固定设置有若干个压块；所述压块上设置有可容纳试管底部的凹陷；所述盖子2可盖在框体61上。

使用时，而且喷水通道66通过海绵球64喷入到试管上；超声发生器工作；进行超声清洗；试管柱62的设置可以方便的进行放置试管；清洗前现将试管置于试管柱62上；由于海绵球64对试管进行固定；通过盖子将试管的底部压实。