一种净化车间用风淋室结构的制作方法

本实用新型涉及净化车间设备相关技术领域，具体是一种净化车间用风淋室结构。

背景技术：

风淋室又称为风淋，风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域；但是以往的风淋室仅仅是以风吹的形式进行粉尘的清除，灰尘清除效果不佳，灰尘容易飘散到周围环境而造成污染，同时在实际使用过程中，行人较多的情况小很可能因为行走时间过短而吹风不充分，造成工人相互之间的身体接触，风淋效果不佳，从而影响车间洁净度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净化车间用风淋室结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种净化车间用风淋室结构，包括风淋室本体，所述风淋室本体的截面形状设置为矩形形状且其内腔设置为中空结构，所述风淋室本体的中部内腔顶端位置处水平设置有喷雾导气座，所述喷雾导气座的底端侧壁上均匀安装有多个喷雾细嘴，所述喷雾导气座的座体上连通有导水弯管，所述导水弯管的管体密封穿过风淋室本体的顶侧壁伸出外侧，所述导水弯管的另一侧管体上从左到右还依次安装有水体加湿器和水体净滤器，所述风淋室本体的中部内腔底端地面上贯通设置有滤尘网格板，所述滤尘网格板的板体下方设置有锥形承接通道，所述锥形承接通道的底端密封连通有送尘短管，所述送尘短管的管体上安装有抽吸泵，所述送尘短管的管体另一端连通至集尘箱，所述风淋室本体的内腔底部还依次设置有五个限位挡栏，所述限位挡栏的栏架高度设置为0.6米且五个限位挡栏的两两栏体之间设置为0.75米，所述限位挡栏的栏体宽度设置为风淋室本体内腔截面长度的三分之二，左侧的限位挡栏固定设置在风淋室本体的内腔左侧壁面上，右侧的限位挡栏固定设置在风淋室本体的内腔右侧壁面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述风淋室本体的前端面和后端面的墙体上分别通过合页安装有密封室门，所述密封室门的门体上还设置有钢化观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风淋室本体的左右两侧位置处开设有空腔且在空腔底端安装有抽风风泵，所述抽风风泵的内侧进口处、对应风淋室本体的内侧壁上贯通设置有初效过滤器，所述抽风风泵的上方空腔中设置有深度过滤器，所述深度过滤器的侧边、对应风淋室本体的内侧壁上还均匀布置有若干个旋转喷气头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初效过滤器、深度过滤器和旋转喷气头通过导气管在抽风风泵的安装下相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统车间风淋室的基础上增设有降尘设备，实际进行风淋过程中，通过水体净滤器的水体会经过一定程度的净化后进行水体加湿器处理，之后以喷雾状的形式从多个喷雾细嘴中均匀的向下喷射，进而能够将人体周围漂浮的灰尘颗粒以吹风和降尘的两种形成共同作用进行清除，灰尘清除效果更优异，开启抽吸泵在吸力的作用下将下落的粉尘进行吸收，顺着送尘短管进入集尘箱中进行收集即可，避免尘土飘出而对周围环境造成污染；并且在实际使用过程中，工人师傅进入风淋室行走时，必须按照五个限位挡栏形成的蛇形通道进行行走，这样不仅增加了工人行走时间，而且很好的避免了工人相互之间的身体接触，为整个风淋工作带来了更好的效果，满足更高的风淋要求。

附图说明

图1为一种净化车间用风淋室结构的主视结构示意图。

图2为一种净化车间用风淋室结构的俯视结构示意图。

图3为一种净化车间用风淋室结构中限位挡栏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种净化车间用风淋室结构，包括风淋室本体1，所述风淋室本体1的截面形状设置为矩形形状且其内腔设置为中空结构，所述风淋室本体1的前端面和后端面的墙体上分别通过合页3安装有密封室门2，所述密封室门2的门体上还设置有钢化观察窗4，所述风淋室本体1的左右两侧位置处开设有空腔且在空腔底端安装有抽风风泵6，所述抽风风泵6的内侧进口处、对应风淋室本体1的内侧壁上贯通设置有初效过滤器5，所述抽风风泵6的上方空腔中设置有深度过滤器8，所述深度过滤器8的侧边、对应风淋室本体1的内侧壁上还均匀布置有若干个旋转喷气头9，所述初效过滤器5、深度过滤器8和旋转喷气头9通过导气管在抽风风泵6的安装下相互连接，上述结构均为传统风淋室中现有的结构，已为公开技术特征，在此不再详细阐述。

所述风淋室本体1的中部内腔顶端位置处水平设置有喷雾导气座10，所述喷雾导气座10的底端侧壁上均匀安装有多个喷雾细嘴11，所述喷雾导气座10的座体上连通有导水弯管12，所述导水弯管12的管体密封穿过风淋室本体1的顶侧壁伸出外侧，所述导水弯管12的另一侧管体上从左到右还依次安装有水体加湿器13和水体净滤器14，所述风淋室本体1的中部内腔底端地面上贯通设置有滤尘网格板15，所述滤尘网格板15的板体下方设置有锥形承接通道16，所述锥形承接通道16的底端密封连通有送尘短管17，所述送尘短管17的管体上安装有抽吸泵18，所述送尘短管17的管体另一端连通至集尘箱19，这样通过在传统车间风淋室的基础上增设有降尘设备，实际进行风淋过程中，通过水体净滤器14的水体会经过一定程度的净化后进行水体加湿器13处理，之后以喷雾状的形式从多个喷雾细嘴11中均匀的向下喷射，进而能够将人体周围漂浮的灰尘颗粒以吹风和降尘的两种形成共同作用进行清除，灰尘清除效果更优异，开启抽吸泵18在吸力的作用下将下落的粉尘进行吸收，顺着送尘短管17进入集尘箱19中进行收集即可，避免尘土飘出而对周围环境造成污染。

所述风淋室本体1的内腔底部还依次设置有五个限位挡栏20，所述限位挡栏20的栏架高度设置为0.6米且五个限位挡栏20的两两栏体之间设置为0.75米，所述限位挡栏20的栏体宽度设置为风淋室本体1内腔截面长度的三分之二，左侧的限位挡栏20固定设置在风淋室本体1的内腔左侧壁面上，右侧的限位挡栏20固定设置在风淋室本体1的内腔右侧壁面上，通过在传统风淋室结构的内腔中增设有用于限位的五个限位挡栏20，实际使用过程中，工人师傅进入风淋室行走时，必须按照五个限位挡栏20形成的蛇形通道进行行走，这样不仅增加了工人行走时间，而且很好的避免了工人相互之间的身体接触，为整个风淋工作带来了更好的效果，满足更高的风淋要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。