本实用新型属于清洗设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种多用途智能清洗装置。
背景技术：
在液晶显示面板制造行业，TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管 )基板上的金属图案通常采用湿法蚀刻形成。采用湿法蚀刻之后，需要喷嘴喷淋水，从而将所述TFT基板之上残留的刻蚀液洗净。
但是现有的清洗设备较为简陋，自动化程度较低，清洗效率较低，而且在清洗过程中，清洗液在使用过程中造成大量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多用途智能清洗装置，通过箱体的滑动结构可以箱体内部空间的大小根据需要进行改变。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多用途智能清洗装置，包括输送机构、清洗机构和集液装置，所述清洗机构包括镜像分布的左清洗机构和右清洗机构，且左清洗机构和右清洗机构分别由驱动电机、转动托辊和输送带组成，转动托辊的两端分别由竖立在水平面的支架支撑，且转动托辊倾斜设置，输送带安装在转动托辊上，且输送带上安装有板件固定装置，驱动电机安装在设于水平面的一上端面为斜面的支撑座上，且通过皮带与转动托辊连接，所述清洗机构包括支撑架、穿过支撑架内的水管一以及安装在支撑架上的高压喷头，所述支撑架为T型结构且上端对称分布在左清洗机构和右清洗机构中的输送带的上方，所述高压喷头的进水端与水管一连通，所述集液装置包括集液槽和供液箱，集液槽镜像分布在左清洗机构和右清洗机构中的输送带的一侧，集液槽的靠近输送带的侧壁上设有倾斜的导流板，且导流板位于输送带的下方，所述供液箱位于左清洗机构的正下方，所述供液箱通过隔板将供液箱的内部分为上腔、左下腔和右下腔，所述左下腔分别与上腔和右下腔连通，上腔内设有压力泵一，所述右下腔内设有压力泵二，两个集液槽均通过水管二与压力泵一连通，所述压力泵二与水管一连通，所述供液箱的上端设有清洗液箱且清洗液箱通过进液管与上腔连通，左下腔内设有一转动叶片，所述转动叶片位于上腔与左下腔连通口的正下方。
优选的，所述板件固定装置包括定位支架、镂空的支撑板和磁铁片，所述定位支架安装在输送带的两侧，支撑板安装在两定位支架之间，其中的一个定位支架的上端设有平行与转动托辊的挡板，所述支撑板由可被磁铁片吸附的金属材料制成。
优选的，所述集液槽的侧壁上设有过滤网，过滤网与集液槽的侧壁围成出水腔，且出水腔与水管二连通，集液槽的下端设有排渣口。
优选的，所述高压喷头设有若干个且均匀分布在清洗机构正上方的支撑架上，且每个高压喷头均与水管一连通。
优选的，所述水管一上设有控制阀，所述控制阀包括左控制阀和右控制阀，左控制阀安装在左清洗机构一上方的支撑架内的水管一上，右控制阀安装在右清洗机构一上方的支撑架内的水管一上，所述右清洗机构中的集液槽与压力泵一连通的水管二上设有水阀。
优选的，所述输送带与水平面之间的夹角为15-30°。
优选的，所述支撑架的两端设有防止清洗液飞溅的挡罩。
本实用新型公开了一种多用途智能清洗装置，通过设置镜像分布的左清洗机构和右清洗机构，左清洗机构和右清洗机构一侧的集液槽分别与左清洗机构下方的供液箱通过水管二和压力泵一连通，左清洗机构和右清洗机构形成两条清洗线，可同时对放置在板件固定装置上的液晶显示面板进行清洗，提高了清洗效率，集液槽内设有过滤网，过滤网和集液槽的侧壁围成出水腔，高压喷头在对液晶显示屏面板清洗时，液体顺着导流板流入集液槽中，液体在集液槽的底部沉淀，混合在液体中的杂质经过沉淀后，通过压力泵一和水管二将集液槽中上层的液体排入供液箱中，在清洗过程中，根据需要将清洗液箱内的清洗剂排入上腔中，再和排入的液体一起混合，从上腔进入左下腔中，由于连通口的正下方设有转动叶片，液体在流动过程中会带动转动叶片转动，从而使得液体处于流动、被搅拌状态，使得清洗剂和液体更加充分的融合，提高融合速率，在本实用新型中，输送带倾斜设置，便于清洗的液体更好的流入到集液槽中，为了配合驱动倾斜的转动托辊转动，支撑座倾斜设置来支撑驱动电机，为了避免清洗过程中液体飞飞溅，在支撑架的两端设置挡罩，防止液体飞溅。
本实用新型通过流水线式的对液晶显示屏面板进行清洗，提高了清洗效率和清洗质量，清洗的液体可循环利用，不会造成清洗液的浪费，节约了资源，降低了清洗成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种多用途智能清洗装置的示意图；
图2是本实用新型的一种多用途智能清洗装置的板件定位装置的示意图；
其中：1-支撑座，2-驱动电机，3-皮带，4-轴承座，5-转动托辊，6-挡罩，7-高压喷头，8-板件固定装置，9-水管一，10-支撑架，11-左控制阀，12-清洗液箱，13-转动叶片，14-左下腔，15-上腔，16-供液箱，17-右下腔，18-压力泵二，19-压力泵一，20-出水腔，21-过滤网，22-集液槽，23-排渣口，24-水阀，25-水管二，26-右控制阀，27-水管一，28-支撑板，29-输送带，30-磁铁片，31-定位支架，32-挡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，一种多用途智能清洗装置，包括输送机构、清洗机构和集液装置，所述清洗机构包括镜像分布的左清洗机构和右清洗机构，且左清洗机构和右清洗机构分别由驱动电机2、转动托辊5和输送带29组成，转动托辊5的两端分别由竖立在水平面的支架支撑，且转动托辊5倾斜设置，输送带29安装在转动托辊5上，且输送带29上安装有板件固定装置，驱动电机2安装在设于水平面的一上端面为斜面的支撑座1上，且通过皮带3与转动托辊5连接，所述清洗机构包括支撑架10、穿过支撑架10内的水管一27以及安装在支撑架10上的高压喷头7，所述支撑架10为T型结构且上端对称分布在左清洗机构和右清洗机构中的输送带29的上方，所述高压喷头7的进水端与水管一27连通，所述集液装置包括集液槽22和供液箱16，集液槽22镜像分布在左清洗机构和右清洗机构中的输送带29的一侧，集液槽22的靠近输送带29的侧壁上设有倾斜的导流板，且导流板位于输送带29的下方，所述供液箱16位于左清洗机构的正下方，所述供液箱16通过隔板将供液箱16的内部分为上腔15、左下腔14和右下腔17，所述左下腔14分别与上腔15和右下腔17连通，上腔15内设有压力泵一19，所述右下腔17内设有压力泵二18，两个集液槽22均通过水管二25与压力泵一19连通，所述压力泵二18与水管一27连通，所述供液箱16的上端设有清洗液箱12且清洗液箱12通过进液管与上腔15连通，左下腔14内设有一转动叶片13，所述转动叶片13位于上腔15与左下腔14连通口的正下方。
在本实施例中，所述板件固定装置包括定位支架31、镂空的支撑板28和磁铁片30，所述定位支架31安装在输送带29的两侧，支撑板28安装在两定位支架31之间，其中的一个定位支架31的上端设有平行与转动托辊的挡板32，所述支撑板28由可被磁铁片30吸附的金属材料制成,当对液晶显示面板进行定位时，液晶显示面板放在支撑板28上，一端插在挡板32和支撑板28所形成的夹持口中，另一端用磁铁片30吸附紧固，完成定位。
在本实施例中，所述集液槽22的侧壁上设有过滤网21，过滤网21与集液槽22的侧壁围成出水腔20，且出水腔20与水管二25连通，集液槽22的下端设有排渣口23。
在本实施例中，所述高压喷头7设有若干个且均匀分布在清洗机构正上方的支撑架10上，且每个高压喷头7均与水管一27连通。
在本实施例中，所述水管一27上设有控制阀，所述控制阀包括左控制阀11和右控制阀26，左控制阀11安装在左清洗机构一上方的支撑架10内的水管一27上，右控制阀26安装在右清洗机构一上方的支撑架10内的水管一27上，所述右清洗机构中的集液槽22与压力泵一19连通的水管二25上设有水阀24。
在本实施例中，所述输送带29与水平面之间的夹角为15-30°。
在本实施例中，所述支撑架10的两端设有防止清洗液飞溅的挡罩6。
本实用新型公开了一种多用途智能清洗装置，通过设置镜像分布的左清洗机构和右清洗机构，左清洗机构和右清洗机构一侧的集液槽22分别与左清洗机构下方的供液箱16通过水管二25和压力泵一19连通，左清洗机构和右清洗机构形成两条清洗线，可同时对放置在板件固定装置上的液晶显示面板进行清洗，提高了清洗效率，集液槽22内设有过滤网21，过滤网21和集液槽22的侧壁围成出水腔20，高压喷头7在对液晶显示屏面板清洗时，液体顺着导流板流入集液槽22中，液体在集液槽22的底部沉淀，混合在液体中的杂质经过沉淀后，通过压力泵一和水管二将集液槽22中上层的液体排入供液箱16中，在清洗过程中，根据需要将清洗液箱12内的清洗剂排入上腔15中，再和排入的液体一起混合，从上腔15进入左下腔14中，由于连通口的正下方设有转动叶片13，液体在流动过程中会带动转动叶片13转动，从而使得液体处于流动、被搅拌状态，使得清洗剂和液体更加充分的融合，提高融合速率，在本实用新型中，输送带29倾斜设置，便于清洗过程中液体更好的流入到集液槽22中，为了配合驱动倾斜的转动托辊5转动，支撑座1倾斜设置来支撑驱动电机2，为了避免清洗过程中液体飞飞溅，在支撑架10的两端设置挡罩6，防止液体飞溅。
本实用新型通过流水线式的对液晶显示屏面板进行清洗，提高了清洗效率和清洗质量，清洗的液体可循环利用，不会造成清洗液的浪费，节约了资源，降低了清洗成本。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。