本实用新型涉及炼钢车间钢水罐或铁水罐冷修工艺布置技术领域，具体涉及一种钢水罐或铁水罐拆罐除尘装置。
背景技术：
钢水罐或铁水罐耐材使用寿命到了后，为确保安全生产，需要重新砌筑钢水罐或铁水罐耐材；由于钢水罐、铁水罐耐材多半为浇注料、刚玉尖晶石预制块、铝碳化硅碳砖等耐火材料，采用拆罐机自动或者人工拆罐过程中，钻头拆除耐材产生大量有害烟尘，严重影响了冷修区砌筑工人的工作环境，对车间环保也造成不利的影响。
且由于拆罐特殊工艺需求，钢水罐或铁水罐通过吊车倾翻后放置，拆罐机方可工作，因此也要求拆罐时钢水罐或铁水罐必须在吊车可吊运范围内，此区间不能有阻碍吊车运行、起吊、倾翻钢水罐或铁水罐的设施。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种钢水罐或铁水罐拆罐除尘装置，它既能抑制拆罐时产生的大量烟气，又能满足车间吊车调度需求。
本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：
一种钢水罐或铁水罐拆罐除尘装置，包括轨道、移动式除尘小车、拆罐支座、钢水罐或铁水罐和拆罐机；所述移动式除尘小车上自带除尘罩和移动除尘管道，移动式除尘小车在所述轨道上行驶；所述拆罐支座布置于所述轨道的内侧，所述钢水罐或铁水罐倾翻后座于所述拆罐支座上，所述拆罐机布置于轨道的一侧，与所述钢水罐或铁水罐的罐口相对。
上述方案中，所述轨道上设置待机位和工作位，所述拆罐支座布置于所述工作位。
上述方案中，在工作位的轨道外侧设置有固定除尘管道，所述固定除尘管道能够与所述移动式除尘小车自带的移动除尘管道对接。
上述方案中，所述轨道在所述待机位和工作位处均设有限位开关。
上述方案中，所述轨道的两端均设置止挡装置。
上述方案中，所述止挡装置为车挡。
上述方案中，所述止挡装置为止轮器。
上述方案中，所述拆罐支座与钢水罐或铁水罐相接触的弧面尺寸匹配。
上述方案中，所述除尘罩设置于所述移动式除尘小车的顶部，所述移动除尘管道设置于所述除尘罩的顶部。
上述方案中，所述除尘罩设置于所述移动式除尘小车的顶部，所述移动除尘管道设置于所述除尘罩的侧部。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型工艺布置利用移动式除尘小车抽走在钢水罐或铁水罐冷修区拆罐的烟尘，保证了拆罐的除尘效果，改善了拆罐机司机工作时的视线，提高工作效率，有效缓解了冷修区工作环境，能有效的达到环保的要求。
工作位和待机位分开设置，既能满足车间吊车倾翻钢包的工作需求，又不占用吊车，避免了除尘小车与吊车的相互干扰，且不影响拆罐设备行走，提高设备使用效率，解放吊车，具有结构简单、易于制造，运行可靠性高，易于操作和使用效果好的优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型钢水罐或铁水罐拆罐除尘装置的俯视图；
图2是图1所示的钢水罐或铁水罐拆罐除尘装置的主视图。
图中：10、轨道；20、移动式除尘小车；21、移动除尘管道；30、拆罐支座；40、钢水罐或铁水罐；50、止挡装置；60、拆罐机；70、固定除尘管道。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的钢水罐或铁水罐拆罐除尘装置，包括轨道10、移动式除尘小车20、拆罐支座30、钢水罐或铁水罐40 和拆罐机60。移动式除尘小车20上自带除尘罩和移动除尘管道21，移动式除尘小车20在轨道10上行驶。拆罐支座30布置于轨道10的内侧，安装于地面上或者冷修坑内，钢水罐或铁水罐40倾翻后座于拆罐支座30上，以便进行拆罐作业。拆罐机60布置于轨道10的一侧，位于轨道10的延长线上，与钢水罐或铁水罐40的罐口相对。
进一步优化，本实施例中，轨道10上设置移动式除尘小车20的待机位和工作位，拆罐支座30布置于工作位。
进一步优化，本实施例中，工作位处的轨道10外侧设置有固定除尘管道 70，固定除尘管道70能够与移动式除尘小车20自带的移动除尘管道21对接。
进一步优化，本实施例中，轨道10在待机位和工作位处均设有限位开关，限位开关包括两部分，分别安装在轨道10及移动式除尘小车20上，当移动式除尘小车20开至限位开关处(即工作位或者待机位)，移动式除尘小车20 上安装的限位开关撞铁碰到轨道10上的固定部分，会返回信号，移动式除尘小车20减速后停止。
进一步优化，本实施例中，轨道10的两端均设置止挡装置50，确保移动式除尘小车20在安全范围内行驶。
进一步优化，本实施例中，止挡装置50为车挡。
进一步优化，本实施例中，止挡装置50为止轮器。
进一步优化，本实施例中，拆罐支座30与钢水罐或铁水罐40相接触的弧面尺寸匹配，保证钢水罐或铁水罐40座罐后平稳可靠。
进一步优化，本实施例中，除尘罩设置于移动式除尘小车20的顶部，移动除尘管道21设置于除尘罩的顶部。
进一步优化，本实施例中，除尘罩设置于移动式除尘小车20的顶部，移动除尘管道21设置于除尘罩的侧部。
当钢水罐或铁水罐40需要拆罐作业时，移动式除尘小车20开至待机位，通过吊车将钢水罐或铁水罐40倾翻后安置在拆罐支座30上；吊车开走后，移动式除尘小车20开至工作位，其自带的除尘罩正好位于钢水罐或铁水罐40 罐口的上方区域，移动式除尘小车20自带的移动除尘管道21与轨道10外侧的固定除尘管道70通过凹凸法兰对准相接。除尘设备准备就绪后，拆罐机60 开至钢水罐或铁水罐40前方进行拆罐作业，有害烟尘被移动式除尘小车20 自带的除尘罩吸走，有效缓解了车间工作环境。
钢水罐或铁水罐40拆罐作业完成后，拆罐机60开离拆罐区域，移动式除尘小车20开至待机位，等待下一次作业。吊车开至钢水罐或铁水罐40上方，吊运钢水罐或铁水罐40至冷修区其他工序。这种工艺满足了冷修工序需要车间吊车配合，又不占用吊车，避免了移动式除尘小车20与吊车的相互干扰，且不影响拆罐设备行走，解放了吊车，提高设备使用效率。
本实用新型通过工艺布置合理化，设置移动式除尘小车20，利用除尘设备抽走拆罐时产生的大量有害烟尘，达到环保的效果，保证了冷修区拆罐工作的视线，改善冷修区工作环境，且这种工艺布置既能满足车间吊车倾翻钢包的工作需求，又不占用吊车，避免了移动式除尘小车20与吊车的相互干扰，不影响拆罐设备行走，提高设备使用效率，解放吊车，具有结构简单、易于制造，运行可靠性高，易于操作和使用效果好的优点。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。