本实用新型涉及一种生活污水处理装置，具体是一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置。
背景技术：
生活污水是指城市机关、学校、企事业单位和居民在日常生活中产生的废水，包括厕所粪尿、洗衣洗澡水、厨房等家庭排水以及商业、医院和游乐场所的排水等；人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一；生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、脂肪和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等，在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质；生活污水中往往含有大量的颗粒物质，如头发、米粒、各种食物残渣等，经常会造成下水管道堵塞的现象，下水管道堵塞后往往需要人们自己清理或请专门的清理工对下水管道中的垃圾进行清理，对生活造成一定的影响。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置，包括外壳、转动过滤装置、絮凝剂装置、大颗粒清理装置、搅拌装置、抽水装置、自动清洁装置、臭氧吸收装置和臭氧杀菌除臭装置；所述外壳的内部设置有大颗粒过滤沉淀腔和臭氧除臭杀菌腔；所述大颗粒过滤沉淀腔的顶部通过第一水管连接装置与进水管固定连接在一起；所述大颗粒清理装置设置在大颗粒过滤沉淀腔的左上方，并通过第三固定连接装置固定连接在一起；所述大颗粒清理装置设置有刷毛、弧形固定架、第二固定连接装置和连接杆；所述连接杆的顶部与第三固定连接装置固定连接在一起；所述连接杆的底部通过第二固定连接装置与弧形固定架固定连接在一起；所述弧形固定架的底部设置有刷毛；所述絮凝剂装置设置在外壳的左侧；所述自动清洁装置设置在搅拌装置的下方，且设置在大颗粒过滤腔内部的底部；所述大颗粒收集装置设置在外壳的左侧，且设置在絮凝剂装置的上方；所述大颗粒收集装置与大颗粒过滤腔通过大颗粒进料口连通；所述大颗粒收集装置设置有收集腔外壳、铰链、过滤网、收集箱门和挂锁；所述过滤网设置在收集腔外壳的内部，且与水平面成30度夹角；所述收集腔外壳的左侧通过铰链与收集箱门的底部固定连接在一起；所述收集箱门的顶部通过挂锁与收集腔外壳固定连接在一起；所述沉淀物出料管设置在大颗粒过滤腔的底部，并与其连通；所述第一阀门设置在沉淀物出料管的中部；所述支脚设置在外壳的底部；所述转动过滤装置设置有转动过滤网和传动装置；所述转动过滤网设置在大颗粒清理装置的下方；所述转动过滤网的下方通过第一固定连接装置与传动装置固定连接在一起；所述传动装置设置有第一电动机、第一固定连接装置和第一传动轴；所述第一电动机设置在电机放置腔内部的底部；所述第一电动机的顶部设置有第一传动轴，且与第一传动轴固定连接在一起；所述第一传动轴的顶部与第一固定连接装置的底部固定连接在一起；所述第一齿轮与第一传动轴的中部固定设置在一起；所述第二齿轮设置在第一齿轮的左右两侧，且每侧各一个，且第一齿轮与第二齿轮啮合在一起；所述第二齿轮与第二传动轴的上部固定连接在一起；所述第二传动轴的顶部通过轴承固定装置与电机放置腔的顶部固定连接在一起；所述搅拌装置设置有第二传动轴、搅拌杆和弧形搅拌丝；所述搅拌杆与第二传动轴固定连接在一起；所述弧形搅拌丝设置在第二传动轴的底部，并与其固定连接在一起；所述自动清洁装置设置有U型清洁刮杆、固定装置、螺旋绞龙、第三传动轴和第二电动机；所述U型清洁刮杆设置在大颗粒过滤腔的底部；所述固定装置设置在U型清洁刮杆的中部；所述第三传动轴的低端与第二电动机固定连接在一起；所述螺旋绞龙与第三传动轴固定连接在一起；所述抽水装置设置有过滤吸头、弧形吸水管、固定架、喷头、喷头固定架、水管连接装置、第一连接水管、水泵和第二连接水管；所述水泵设置在大颗粒过滤腔的右侧；所述水泵的下方的第一连接水管，且第一连接水管的另一端通过水管连接装置与大颗粒过滤腔内部右侧的弧形吸水管固定连接在一起；所述弧形吸水管通过固定架固定在大颗粒过滤腔的内部；所述过滤吸头设置在弧形吸水管的低端；所述水泵的右侧通过第二连接水管与臭氧除臭杀菌腔内部连通；所述喷头和喷头固定架设置在臭氧除臭杀菌腔内部的上方；所述第二连接水管的另一端与喷头固定架的中部固定连接在一起；所述喷头固定架的底部固定设置有10个喷头；所述臭氧杀菌除臭装置设置有弯管、臭氧发生器和第二气体连接管；所述弯管设置在臭氧除臭杀菌腔的底部；所述弯管通过第二气体连接管与其下方的臭氧发生器固定连接在一起；所述臭氧发生器设置在元件放置腔的内部，且元件放置腔设置在臭氧除臭杀菌腔的下方；所述出水管设置在臭氧除臭杀菌腔的右下方；所述出水管的中部固定设置有第二阀门；所述第一气体连接管设置在第二连接水管的右侧，且第一气体连接管的低端与臭氧除臭杀菌腔连通，另一端与臭氧吸收装置连通；所述压力阀固定设置在第一气体连接管上；所述臭氧吸收装置的右侧设置有出气管。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述转动过滤装置、大颗粒清理装置、自动清洁装置和搅拌装置设置在大颗粒过滤沉淀腔的内部。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述转动过滤装置设置在大颗粒清理装置的下方。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌装置设置在转动过滤装置的下方。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述臭氧除臭杀菌腔设置在大颗粒过滤腔的左侧，并通过其左上方的抽水装置与大颗粒过滤腔内部连通。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述收集腔外壳的底部设置成斜坡状，且收集腔外壳的右下方通过进水口与大颗粒过滤腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过大颗粒清理装置和转动过滤装置的设置，实现了生活污水的过滤处理，防止由于污水中大颗粒物质较多而堵塞下水管道的目的，同时实现了过滤装置的自动清理和垃圾收集功能；通过絮凝剂装置和搅拌装置的设置，能够有效的净化水质，并利用自动清洁装置将附着在过滤沉淀腔底部的沉淀物自动清理并传送出装置；通过抽水装置和水雾喷头的设置，将沉淀后的液体传送到臭氧除臭杀菌腔并将液体雾化，增加与臭氧气体的接触面积，从而加快杀菌除臭的效果和速率；通过臭氧吸收装置将装置内部多余的臭氧进行吸收，具有防止大气污染的作用。
附图说明
图1为一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置的结构图；
图2为一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置中搅拌装置的结构图；
图3为一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置中自动清洁装置的结构图；
图4为一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置中臭氧除臭杀菌腔的结构图；
图5为一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置中弯管的结构图；
图中：1-第三固定连接装置、2-第一水管连接装置、3-进水管、4-外壳、5-大颗粒过滤沉淀腔、6-转动过滤装置、7-抽水装置、8-臭氧除臭杀菌腔、9-第一阀门、10-支脚、11-沉淀物出料管、12-自动清洁装置、13-絮凝剂装置、14-进水口、15-收集腔外壳、16-铰链、17-过滤网、18-收集箱门、19-挂锁、20-大颗粒收集装置、21-大颗粒进料口、22-刷毛、23-弧形固定架、24-第二固定连接装置、25-大颗粒清理装置、26-连接杆、27-第一电动机、28-第一齿轮、29-第二齿轮、30-传动装置、31-第一固定连接装置、32-第一传动轴、33-轴承固定装置、34-第二齿轮、35-第二传动轴、36-搅拌杆、37-弧形搅拌丝、38-搅拌装置、39-U型清洁刮杆、40-固定装置、41-螺旋绞龙、42-第三传动轴、43-第二电动机、44-过滤吸头、45-弧形吸水管、46-固定架、47-喷头、48-喷头固定架、49-水管连接装置、50-第一连接水管、51-水泵、52-第二连接水管、53-第一气体连接管、54-压力阀、55-臭氧吸收装置、56-出气管、57-弯管、58-第二阀门、59-出水管、60-元件放置腔、61-臭氧发生器、62-第二气体连接管、63-臭氧杀菌除臭装置、64-电机放置腔、65-转动过滤网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种臭氧杀菌除臭式生活污水过滤杀菌装置，包括外壳4、转动过滤装置6、絮凝剂装置13、大颗粒清理装置25、搅拌装置28、抽水装置7、自动清洁装置12、臭氧吸收装置55和臭氧杀菌除臭装置19；所述外壳4的内部设置有大颗粒过滤沉淀腔5和臭氧除臭杀菌腔8；所述转动过滤装置5、大颗粒清理装置25、自动清洁装置12和搅拌装置28设置在大颗粒过滤沉淀腔5的内部；所述大颗粒过滤沉淀腔5的顶部通过第一水管连接装置2与进水管3固定连接在一起，生活污水引入带大颗粒过滤沉淀腔5的内部进行过滤沉淀处理；所述大颗粒清理装置25设置在大颗粒过滤沉淀腔5的左上方，并通过第三固定连接装置1固定连接在一起，用于清理转动过滤装置6过滤后的垃圾，同时防止大颗粒堵塞转动过滤装置6，降低了人工清理的劳动力度；所述大颗粒清理装置25设置有刷毛22、弧形固定架23、第二固定连接装置24和连接杆26；所述连接杆26的顶部与第三固定连接装置1固定连接在一起，用于固定下方的弧形固定架23；所述连接杆26的底部通过第二固定连接装置24与弧形固定架23固定连接在一起；所述弧形固定架23的底部设置有刷毛22，用于清理转动过滤装置6；所述转动过滤装置6设置在大颗粒清理装置25的下方，用于过滤污水中的大颗粒；所述转动过滤装置6设置在大颗粒清理装置25的下方，用于过滤污水中的大颗粒；所述搅拌装置28设置在转动过滤装置6的下方，增加絮凝剂与污水的混合效果，从而达到净化污水的目的；所述絮凝剂装置13设置在外壳4的左侧，用于向大颗粒过滤腔5中添加絮凝剂，使小颗粒物质沉到大颗粒过滤腔5的底部，从而除去污水中的小颗粒；所述自动清洁装置12设置在搅拌装置28的下方，且设置在大颗粒过滤腔5内部的底部，用于清理污水沉淀后的物质；所述大颗粒收集装置20设置在外壳4的左侧，且设置在絮凝剂装置13的上方，用于收集大颗粒清理装置25清理后的大颗粒物质；所述大颗粒收集装置20与大颗粒过滤腔5通过大颗粒进料口21连通，便于大颗粒物质进入收集腔外壳15中；所述大颗粒收集装置20设置有收集腔外壳15、铰链16、过滤网17、收集箱门18和挂锁19；所述过滤网17设置在收集腔外壳15的内部，且与水平面成30度夹角，用于过滤大颗粒物质中含有的水分；所述收集腔外壳15的底部设置成斜坡状，且收集腔外壳15的右下方通过进水口14与大颗粒过滤腔5连通，便于污水回流到大颗粒过滤腔5；所述收集腔外壳15的左侧通过铰链16与收集箱门18的底部固定连接在一起，便于人们清理垃圾；所述收集箱门18的顶部通过挂锁19与收集腔外壳15固定连接在一起，用于固定收集箱门18；所述沉淀物出料管11设置在大颗粒过滤腔5的底部，并与其连通；所述第一阀门9设置在沉淀物出料管11的中部，用于控制沉淀物的流出；所述支脚10设置在外壳4的底部，用于支撑装置；所述臭氧除臭杀菌腔8设置在大颗粒过滤腔5的左侧，并通过其左上方的抽水装置7与大颗粒过滤腔5内部连通，通过抽水装置7将大颗粒过滤腔5沉淀后的液体抽入到臭氧除臭杀菌腔8中进行杀菌除臭处理。
请参阅图2，本实用新型中，所述转动过滤装置6设置有转动过滤网65和传动装置30；所述转动过滤网65设置在大颗粒清理装置25的下方，用于过滤掉污水中的大颗粒物质；所述转动过滤网65的下方通过第一固定连接装置31与传动装置30固定连接在一起，通过传动装置30带动转动过滤网65的转动，与大颗粒清理装置25一起实现自动清理过滤的大颗粒物质；所述传动装置30设置有第一电动机27、第一固定连接装置31和第一传动轴32；所述第一电动机27设置在电机放置腔64内部的底部，为传动装置30提供动力；所述第一电动机27的顶部设置有第一传动轴32，且与第一传动轴32固定连接在一起，通过第一电动机27带动第一传动轴32的转动；所述第一传动轴32的顶部与第一固定连接装置31的底部固定连接在一起，通过第一传动轴32带动第一固定连接装置31的转动，从而带动半圆形转动过滤网8的转动；所述第一齿轮28与第一传动轴32的中部固定设置在一起，通过第一传动轴32带动第一齿轮28的转动；所述第二齿轮34设置在第一齿轮28的左右两侧，且每侧各一个，且第一齿轮28与第二齿轮34啮合在一起，通过第一齿轮28带动第二齿轮34的转动；所述第二齿轮34与第二传动轴35的上部固定连接在一起，通过第二齿轮34带动第二传动轴35的转动；所述第二传动轴35的顶部通过轴承固定装置34与电机放置腔64的顶部固定连接在一起，用于固定第二传动轴35，同时便于第二传动轴35的转动；所述搅拌装置28设置有第二传动轴35、搅拌杆36和弧形搅拌丝37；所述搅拌杆36与第二传动轴35固定连接在一起，通过第二传动轴35的转动带动搅拌杆36的转动；所述弧形搅拌丝37设置在第二传动轴35的底部，并与其固定连接在一起，通过第二传动轴35带动弧形搅拌丝37的转动。
请参阅图3，本实用新型中，所述自动清洁装置12设置有U型清洁刮杆29、固定装置40、螺旋绞龙41、第三传动轴42和第二电动机43；所述U型清洁刮杆29设置在大颗粒过滤腔5的底部，通过U型清洁刮杆29转动来清理附着在大颗粒过滤腔5底部的沉淀物；所述固定装置40设置在U型清洁刮杆29的中部，将U型清洁刮杆29与第三传动轴42固定连接在一起，便于带动U型清洁刮杆29的转动；所述第三传动轴42的低端与第二电动机43固定连接在一起，通过第二电动机43带动第三传动轴42的转动；所述螺旋绞龙41与第三传动轴42固定连接在一起，通过第三传动轴42带动螺旋绞龙41的转动，具有传送沉淀废物至沉淀物出料管11，同时具有防止沉淀物出料管堵塞的现象。
请参阅图4和图5，本实用新型中，所述抽水装置7设置有过滤吸头44、弧形吸水管45、固定架46、喷头47、喷头固定架48、水管连接装置49、第一连接水管50、水泵51和第二连接水管52；所述水泵51设置在大颗粒过滤腔5的右侧，用于抽取大颗粒过滤腔5内部沉淀后的液体；所述水泵51的下方的第一连接水管50，且第一连接水管50的另一端通过水管连接装置49与大颗粒过滤腔5内部右侧的弧形吸水管45固定连接在一起；所述弧形吸水管45通过固定架46固定在大颗粒过滤腔5的内部；所述过滤吸头44设置在弧形吸水管45的低端，用于抽取大颗粒过滤腔5底部的液体，同时具有过滤的作用；所述水泵51的右侧通过第二连接水管52与臭氧除臭杀菌腔8内部连通；所述喷头47和喷头固定架48设置在臭氧除臭杀菌腔8内部的上方；所述第二连接水管52的另一端与喷头固定架48的中部固定连接在一起；所述喷头固定架48的底部固定设置有10个喷头47，将抽取的水雾化，增大与臭氧的接触面积，增加反应速率，增加杀菌除臭效果；所述臭氧杀菌除臭装置63设置有弯管57、臭氧发生器61和第二气体连接管62；所述弯管57设置在臭氧除臭杀菌腔8的底部，利用臭氧对雾化后的污水进行杀菌除臭处理；所述弯管57通过第二气体连接管62与其下方的臭氧发生器61固定连接在一起；所述臭氧发生器61设置在元件放置腔60的内部，且元件放置腔60设置在臭氧除臭杀菌腔8的下方；所述出水管59设置在臭氧除臭杀菌腔8的右下方，用于导出反应后的液体；所述出水管59的中部固定设置有第二阀门58；所述第一气体连接管53设置在第二连接水管52的右侧，且第一气体连接管53的低端与臭氧除臭杀菌腔8连通，另一端与臭氧吸收装置55连通，用于导出剩余的臭氧气体，并利用臭氧吸收装置55对剩余的臭氧气体进行吸收，防止污染大气；所述压力阀54固定设置在第一气体连接管53上，用于控制臭氧气体的流动；所述臭氧吸收装置55的右侧设置有出气管56。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。