本实用新型属于污水净化技术领域，更具体地说，它涉及一种用于造纸回用水净化的曝气池。
背景技术：
纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触；在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。造纸分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，主要分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
由于在造纸生产过程中，超清白水池和清白水池用于存储造纸的回用水，回用水的存储过程中，特别是环境气温较高的情况下，池体内的厌氧菌繁殖速度较快，水池中经常产生刺激性气味，对工厂环境造成影响的同时，带异味的回用水继续循环回到生产系统内使用也使得原纸产生异味，降低了产品的质量。
公告号为CN203741134U的中国实用新型专利申请公开了一种用于储存造纸回用水的曝气池，包括池体，所述池体内铺设有曝气管网，曝气管网的各分支管路上设置有曝气孔，所述曝气管网与气源供应装置连通。上述实用新型，通过曝气管网提高了水体中的含氧量，能有效的抑制造纸生产系统中回用水池水体内厌氧菌的繁殖，同时通过曝气设计有效搅动水池各个角落水流动，避免产生水流死角，能有效改善回用水的水质，防止了因回用水的水质变差而导致产品纸出现异味，并改善了现场生产环境。
但是由于上述曝气管网铺设在曝气池内，而曝气池的水深大概在5-6米左右，当曝气管老化或者破损而需要检修或更换时，不能直接更换，必须把曝气池内的液体放空，然后把曝气管拆卸下来进行更换，更换非常不便，维修工作强度大，而且影响曝气池的净化效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于造纸回用水净化的曝气池，减少回用水中的异味，达到改善回用水水质的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于造纸回用水净化的曝气池，包括池体，所述池体内设有曝气管网，所述曝气管网包括与气源供应装置连通的总管、与总管连通的多通管以及与多通管连通的若干曝气支管，各曝气支管内均套设有送气管，所述送气管和曝气支管的管壁上均开设有若干通气孔，所述总管与多通管之间设有快速接头，各曝气支管分别设置在总管的周侧且能绕着总管转动。
通过采用上述技术方案，若当其中一根曝气支管老化或出现破损时，操作者只需通过快速接头将其绕着总管向上转动到池体的上方水面处，操作者取下该老化或损坏的曝气支管和送气管，将该送气管上重新套设有新的曝气支管后再将其安装在多通管上，而不需要将曝气池内的液体排空，提高了更换曝气支管时的工作效率，使得操作者在更换上述曝气支管时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述送气管的进气端上设有与所述多通管可拆卸连接的管卡，所述管卡包括通过转轴相互铰接的第一卡箍和第二卡箍，以及螺杆螺母紧固组件。
通过采用上述技术方案，在更换曝气支管时，操作者只需要打开送气管与多通管之间的管卡，使得螺栓与螺母相互分离，由此操作者即可轻松地将进气管和曝气支管一起从多通管处取下，使得操作者在更换上述曝气支管时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆螺母紧固组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端铰接在第一卡箍的连接端，另一端旋有螺母；所述第二卡箍的连接端上开设有U型开口，所述U型开口的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的外周宽度。
通过采用上述技术方案，操作者只需旋松螺母，使得螺母与第二卡箍相互分离，由此操作者只需将拨动螺杆，使得螺杆能够绕着螺杆与第一卡箍的铰接点转动，此时螺母与U型开口相互分离，由此操作者即可轻松地将进气管和曝气支管一起从多通管处取下，而当完成更换后，操作者将新的曝气支管和送气管一起重新安装在多通管处，接着反向拨动螺杆，使得螺杆能够绕着螺杆与第一卡箍之间的铰接点反向转动，此时螺杆与U型开口相互抵接，接着旋紧螺母，即送气管与多通管相互连通，由此使得操作者在更换上述曝气支管时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述U型开口的两边向外弯折，且与第二卡箍的连接端相互垂直。
通过采用上述技术方案，将U型开口的两边向外弯折，可以减少螺母因振动或其他因素从上述U型开口处滑出的机率，由此使得管卡在固定送气管与多通管时更加的稳定和牢固。
本实用新型进一步设置为：所述曝气管网上设有第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘的边沿间隔开设有若干与所述曝气支管相对应的通孔，所述送气管的端部分别插接相对应的通孔内。
在曝气池内直接通过多通管和总管固定其他的多个送气管，支撑强度较差，同时曝气支管容易在水体的冲刷下与多通管发生错位而相互脱离；而通过采用上述技术方案，在曝气管网上设置第一圆盘和第二圆盘，并将送气管插接在第二圆盘的相对应的通孔内，由此即可提高送气管安装时的稳定性，同时也能够使得送气管与多通管之间的连接更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第二圆盘在靠近池体的一侧上设有与池体转动的转动轴，所述转动轴上设有电机。
通过采用上述技术方案，操作者通过电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动第一圆盘和第二圆盘转动，从而方便了操作者将位于池体底部的送气管和曝气支管转动到池体的上方，而不需要手动推动该曝气支管转动，使得操作者在转动曝气支管时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述第一圆盘与第二圆盘之间间隔设置若干连接片，所述连接片的宽度沿着第一圆盘的径向设置。
通过采用上述技术方案，在第一圆盘和第二圆盘之间设置若干连接片，一方面使得第一圆盘与第二圆盘之间的连接更加的稳定，另一方面也可以使得在电机驱动第一圆盘和第二圆盘转动时，连接片能够起到螺旋桨的作用，对位于池体内的水体具有机械搅拌的作用，进一步增加了水体与空气之间的接触面积，使得曝气池的曝气效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述送气管与所述多通管的连接处设置有防水密封套。
通过采用上述技术方案，在送气管与多通管的连接处设置有防水密封套，可以使得两者之间的摩擦力，使得两者的连接更加的稳定和牢固。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置快速接头，操作者只需将待更换的曝气支管绕着快速接头转动到池体上方即可，使得操作者在更换上述曝气支管时更加的方便和省力。
2、另外在曝气池内设置曝气管网，增加了造纸回用水中的含氧量，减少了厌氧菌的繁殖，同时通过曝气设计有效搅动水池各个角落水流动，避免产生水流死角，能有效改善回用水水质，防止了因回用水的水质变差而导致产品纸出现异味，并改善了现场生产环境。
3、在第一圆盘和第二圆盘之间设置连接片，通过电机带动连接片转动，增加了水体与空气之间的接触面积，有助于增加曝气池中水体的流动，有利于改善造纸回用水的水质，节约用水，同时也为清洁生产做出了重大的贡献。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的结构示意图，主要用于体现池体内部的送气管、曝气支管、第一圆盘和第二圆盘之间的相对位置和连接关系；
图3为本实施例中第一圆盘、第二圆盘以及连接片的立体图，主要用于体现连接片在第一圆盘和第二圆盘之间的安装方式；
图4为本实施例中除去了其中一个曝气支管后的局部曝气管网的立体图，主要用于体现快速接头、多通管、送气管、曝气支管以及管卡之间的相对位置和连接关系；
图5为图4中A的放大图。
附图说明：1、池体；2、曝气管网；3、气源；4、总管；5、多通管；6、曝气支管；7、送气管；8、通气孔；9、快速接头；10、管卡；11、转轴；12、第一卡箍；13、第二卡箍；14、螺杆螺母紧固组件；15、螺杆；16、螺母；17、U型开口；18、第一圆盘；19、第二圆盘；20、通孔；21、转动轴；22、电机；23、连接片；24、防水密封套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种用于造纸回用水净化的曝气池，如图1和图4所示，包括长方体状的池体1、该池体1内安装有曝气管网2，该曝气管网2包括一根与气源3供应装置连通的总管4、一根与总管4连通的多通管5以及与多通管5连通的五根曝气支管6。
如图2和图4所示，其中气源3供应装置为鼓风机，在每根曝气支管6内均套有一根送气管7，且送气管7的长度长于曝气支管6的长度，该送气管7呈L形状，它采用不锈钢或硬质塑料为原材料制作而成；而曝气支管6采用优质橡胶材料制作而成，在送气管7和曝气支管6的管壁上均开设有若干圆形的通气孔8。由此操作者能够通过鼓风机将空气依次经由总管4、多通管5、送气管7和曝气支管6，再由通气孔8处与池体1内的回用水接触，并在通气孔8处形成气液交换的界面，增加了回用水的含氧量，减少了回用水中厌氧菌的繁殖，有效的改善了回用水的水质，防止了因回用水的水质变差而导致产品纸出现异味，并改善了造纸现场的生产环境。
如图4和图5所示，该多通管5为六通管，且该多通管5采用不锈钢材质制成，同时该多通管5具有一个进气口和五个出气口，多通管5的一个进气口处与总管4相连通，其五个出气口处与五根送气管7相连通，在该多通管5与送气管7的连接处安装有防水密封套24，该防水密封套24采用软橡胶制作而成，由此能够增加送气管7与多通管5之间的摩擦力，使得两者之间的连接更加的稳定和牢固。
如图2和图4所示，在总管4与多通管5之间还安装有一个快速接头9，该快速接头9为空气用快速接头9，它包括一个与总管4相连通的雌接头母体、与多通管5相连通的雄接头柱体、卡套和拉套。在上述雌接头母体上设有一个开孔，开孔内嵌有一钢球；柱体表面上设有一个凹槽；上述雌接头母体与雄接头柱体密封配合，母体上的钢球卡入柱体表面的凹槽内，卡套套在雌接头母体外表面；而该拉套套设于雄接头柱体表面上，并以其内螺纹与雌接头上的卡套联接。与此同时，五根曝气支管6呈圆柱形状分散在总管4的周侧，操作者在需要更换曝气支管6时，只需将送气管7和曝气支管6绕着总管4的中轴线转动，此时上述雄接头柱体能够绕着雌接头母体转动，由此操作者能够轻松地将需要更换的曝气支管6转动到池体1的上方水面处，使得操作者在更换曝气支管6时更加的方便和省力。
如图4和图5所示，为了方便操作者拆除或安装送气管7和曝气支管6，在送气管7的进气端处安装有一个与多通管5的出气口可拆卸连接的管卡10，该管卡10包括通过转轴11相互铰接的第一卡箍12和第二卡箍13，以及螺杆螺母紧固组件14。其中，第一卡箍12和第二卡箍13均为板状，并采用不锈钢板材，冲压一次成型，然后弯折形成180度的圆弧；而螺杆螺母紧固组件14包括螺杆15和螺母16，螺杆15的一端铰接在第一卡箍12的连接端，另一端旋设有螺母16；在第二卡箍13的连接端上开设有U型开口17，该U型开口17的宽度大于螺杆15的直径且小于螺母16的外周宽度。操作者能够通过该螺杆螺母紧固组件14将第一卡箍12的端部与第二卡箍13的端部相互抵接，由此提高了多通管5与送气管7之间连接强度，使得操作者在更换上述曝气支管6时更加的方便和省力。
如图5所示，为了使得管卡10在固定送气管7与多通管5时更加的稳定，在U型开口17的两边向外弯折，且与第二卡箍13的连接端垂直。操作者将U型开口17的两边向外弯折，可以减少螺母16因振动或其他因素从上述U型开口17处滑出的机率，由此使得管卡10在固定时更加的稳定和牢固。
在曝气池内直接通过多通管5和总管4固定其他的多个曝气支管6，支撑强度较差，同时曝气支管6容易在水体的冲刷下与多通管5发生错位而相互脱离；如图2和图3所示，为了进一步加强送气管7与多通管5之间的连接强度，在曝气管网2上安装有第一圆盘18和第二圆盘19，在第二圆盘19的边沿间隔开设有五个与曝气支管6相对应的圆形通孔20，其中每个送气管7的端部均插接相对应的通孔20内，并且该通孔20与送气管7之间存在间隙；由此即可提高曝气支管6安装时的稳定性，使得送气管7与多通管5之间的连接更加的牢固和稳定。
如图2所示，为了使得操作者在转动曝气支管6时更加的方便和省力，在第二圆盘19靠近池体1的一侧上安装有与池体1转动的圆柱形转动轴21，该转动轴21的一端固接在第二圆盘19的中心，其另一端穿过池体1并安装有电机22，该电机22驱动能够转动轴21转动，第二转盘能够带动送气管7和曝气支管6绕着总管4的中轴线转动，方便了操作者将位于池体1底部的送气管7和曝气支管6转动到池体1的上方，而不需要手动推动该曝气支管6转动，使得操作者在转动曝气支管6时更加的方便和省力。
如图2和图3所示，为了加强第一圆盘18与第二圆盘19之间的连接强度，在第一圆盘18与第二圆盘19之间间隔设置五根长方体状的连接片23，每块连接片23的宽度沿着圆盘的径向设置。由此操作者通过电机22转动曝气管网2时连接片23能够起到螺旋桨的作用，对位于池体1内的水体具有机械搅拌的作用，进一步增加了水体与空气之间的接触面积，使得曝气池的曝气效果更佳。
工作原理：
待需要更换曝气支管6时，操作者通过电机22驱动转动轴21转动，带动第一圆盘18和第二圆盘19转动，使得插接在第二圆盘19上的送气管7能够随之转动到池体1上方水面处，由此操作者通过专用扳手将螺母16旋松，使得螺母16与U型开口17相互分离，接着拨动螺杆15，螺杆螺母紧固组件14绕着螺杆15与第一卡箍12之间的铰接点朝着第一卡箍12方向转动，此时第一卡箍12和第二卡箍13的端部相互分离，由此操作者能够轻松地将送气管7和曝气支管6一起从曝气管网2内取下。
接着，操作者在送气管7上套设一根新的曝气支管6后，操作者再将送气管7的一端插接在通孔20内，其另一端与多通管5的出气口相互连接，并采用管卡10将两者的连接处包裹住，由此操作者只需转动螺杆螺母紧固组件14，使其嵌入到U型开口17，然后旋紧螺母16，即可完成第一卡箍12和第二卡箍13的锁紧，从而完成了送气管7和曝气支管6的更换。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。