本实用新型涉及污水处理技术领域 ，具体为一种油田污水处理设备。
背景技术：
随着油田开采的不断增长，采水液的含水率也不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要污水源，随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格，导致油田的污水处理也变得至关重要，然而一般的处理方法是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等，其主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法，但是这些污水处理设备其结构较为简单，功能单一，而且在油水的分离不够充分，从而大大的影响污水的处理速率，还有些处理设备对水质的净化程度较低，从而造成了环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田污水处理设备，包括设备底座、悬浮物过滤室、进污管、水膜和固定支架，所述设备底座顶端的一侧固定有悬浮物过滤室,悬浮物过滤室的内部安装有过滤板，所述悬浮物过滤室一侧的设备底座顶端安装有支撑台,支撑台的顶端固定有污水泵，且污水泵的输入端通过导管与悬浮物过滤室连通，所述污水泵远离悬浮物过滤室一侧的设备底座顶端固定有固定支架，所述固定支架的顶端设有水力旋流分离器，且水力旋流分离器的输入端通过导管与污水泵的输出端连通，所述水力旋流分离器正下方的设备底座顶端固定有集灰壳体，所述固定支架远离支撑台一侧的设备底座顶端安装有集油箱,集油箱远离固定支架一侧的设备底座顶端固定有油水分离室，所述油水分离室靠近集油箱一侧的外壁上通过固定块安装有吸油泵，且吸油泵的输出端通过导管有集油箱连通，所述油水分离室内部的中心位置处设有环形油水分离器，且环形油水分离器通过导管与吸油泵的输出端连通，所述环形油水分离器顶端的中心位置处固定有输送管道，且输送管道远离环形油水分离器的一端与水力旋流分离器的输出端连通，所述环形油水分离器内部的底端通过轴承安装有搅拌桨，所述搅拌桨正下方的设备底座内部安装有离心机，离心机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端通过轴承贯穿油水分离室、环形油水分离器并与搅拌桨的底端固定连接，所述环形油水分离器远离吸油泵一侧的外壁上通过固定块安装有水泵，且水泵的输入端通过导管与油水分离室连通，所述设备底座远离悬浮物过滤室的一端固定有水质净化室，且水质净化室通过导管与水泵的输出端连通，所述水质净化室内部的中心位置处设有活性碳层。
优选的，所述设备底座底端的拐角位置处皆安装有支脚。
优选的，所述悬浮物过滤室远离污水泵一侧的外壁上设有进污管。
优选的，所述水质净化室远离油水分离室一侧的外壁上设有出水管。
优选的，所述集灰壳体底端的中心位置处设有淤泥排放管，且淤泥排放管的底端贯穿设备底座。
优选的，所述活性碳层上方的水质净化室内部安装有水膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在油水分离室内部的中心位置处设环形油水分离器，环形油水分离器内部的底端安装搅拌桨，并通过在搅拌桨正下方的设备底座内部安装离心机，离心机的输出端通过联轴器安装转轴，实现了油水的充分分离，提高了油水的分离速率，通过在固定支架的顶端设水力旋流分离器，水力旋流分离器正下方的设备底座顶端固定集灰壳体，集灰壳体底端的中心位置处设淤泥排放管，实现了淤泥的收集处理功能，避免了环境的污染，同时通过在设备底座远离悬浮物过滤室的一端固定水质净化室，水质净化室内部的中心位置处设活性碳层，活性碳层上方的水质净化室内部安装水膜，实现了水质的净化处理，从而提高了水质的净化程度，本实用新型不仅提高了油水的分离速率，提高了水质的净化程度，而且避免了环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部侧视图；
图3为本实用新型的局部俯视图。
图中：1-设备底座；2-悬浮物过滤室；3-进污管；4-过滤板；5-污水泵；6-水力旋流分离器；7-输送管道；8-吸油泵；9-油水分离室；10-环形油水分离器；11-搅拌桨；12-水泵；13-水质净化室；14-水膜；15-活性碳层；16-出水管；17-支脚；18-离心机；19-集油箱；20-固定支架；21-淤泥排放管；22-集灰壳体；23-支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油田污水处理设备，包括设备底座1、悬浮物过滤室2、进污管3、水膜14和固定支架20，设备底座1顶端的一侧固定有悬浮物过滤室2,悬浮物过滤室2的内部安装有过滤板4，悬浮物过滤室2一侧的设备底座1顶端安装有支撑台23,支撑台23的顶端固定有污水泵5，该污水泵5的型号可为200QJ32-78/6，且污水泵5的输入端通过导管与悬浮物过滤室2连通，悬浮物过滤室2远离污水泵5一侧的外壁上设有进污管3，用于污水的注入，污水泵5远离悬浮物过滤室2一侧的设备底座1顶端固定有固定支架20，固定支架20的顶端设有水力旋流分离器6，且水力旋流分离器6的输入端通过导管与污水泵5的输出端连通，水力旋流分离器6正下方的设备底座1顶端固定有集灰壳体22，集灰壳体22底端的中心位置处设有淤泥排放管21，且淤泥排放管21的底端贯穿设备底座1，便于淤泥的排放，固定支架20远离支撑台23一侧的设备底座1顶端安装有集油箱19,集油箱19远离固定支架20一侧的设备底座1顶端固定有油水分离室9，油水分离室9靠近集油箱19一侧的外壁上通过固定块安装有吸油泵8，该吸油泵8的型号可为150QJ20-78/13，且吸油泵8的输出端通过导管有集油箱19连通，油水分离室9内部的中心位置处设有环形油水分离器10，且环形油水分离器10通过导管与吸油泵8的输出端连通，环形油水分离器10顶端的中心位置处固定有输送管道7，且输送管道7远离环形油水分离器10的一端与水力旋流分离器6的输出端连通，环形油水分离器10内部的底端通过轴承安装有搅拌桨11，搅拌桨11正下方的设备底座1内部安装有离心机18，离心机18的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端通过轴承贯穿油水分离室9、环形油水分离器10并与搅拌桨11的底端固定连接，环形油水分离器10远离吸油泵8一侧的外壁上通过固定块安装有水泵12，该水泵12的型号可为150QJ20-30/5，且水泵12的输入端通过导管与油水分离室9连通，设备底座1远离悬浮物过滤室2的一端固定有水质净化室13，且水质净化室13通过导管与水泵12的输出端连通，水质净化室13远离油水分离室9一侧的外壁上设有出水管16，便于水质的输出，水质净化室13内部的中心位置处设有活性碳层15，活性碳层15上方的水质净化室13内部安装有水膜14，对水质过滤处理，设备底座1底端的拐角位置处皆安装有支脚17，便于设备底座1的支撑。
工作原理：当需要对油田的污水进行处理时，首先将污水经进污管3输送至悬浮物过滤室2的内部，在由悬浮物过滤室2内部的过滤板4对污水中的悬浮物进行过滤，在通过支撑台23顶端污水泵5的工作，将悬浮物过滤室2内部的污水输送至水力旋流分离器6的内部，过滤出的淤泥经集灰壳体22收集后并由集灰壳体22底端中心位置处的淤泥排放管21排出，污水经输送管道7输送至油水分离室9内部中心位置处的环形油水分离器10位置处，在通过设备底座1内部离心机18的转动，带动离心机18输出端转轴的转动，从而带动环形油水分离器10内部搅拌桨11的转动，将污水中的水与油充分分离，之后在通过油水分离室9外壁上的吸油泵8将油输送至设备底座1顶端的集油箱19内部,并通过环形油水分离器10外壁上的水泵12，将水质输送至设备底座1顶端的水质净化室13内部，并由水质净化室13内部的水膜14与活性碳层15进行过滤，完成油田的污水处理工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。