专利名称：一种油水分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及到油水分离器，属于油水分离设备的技术领域。
背景技术：
油水分离器是工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业应用广泛。油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离。油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法等，其中，重力法应用较为普遍，其利用没和水的重度差异，通过重力沉降作用，实现油水的分离。为了解决上述技术问题，传统的的方法是通过加大油水分离器的体积，使物料在油水分离器中有足够的停留时间，使混合液中的细微油滴聚成较大的油滴，从而实现油水分离，但该方法使油水分离器的设备体积较大，且分离效率低、油水分离的效果较差。近来，中国专利文献公开了一种油水分离器，公开号为“CN201643790U”，专利名称为“油水分离器”，该文献中的油水分离器包括容器壳体、容器壳体设有进口管、水相出口管和油相出口管、容器内部自进口管与油相出口管方向依次设有预分离内构件、稳流内构件、 破乳内构件以及油相聚集内构件和挡板，进口管伸入容器内部并与预分离内构件连通，预分离内构件位于容器内部下方，为一容器结构、上面开有供液体流出的小孔，稳流内构件为填料或垂直放置的波纹板，油相聚集内构件为沿容器圆周放置的水平波纹板，现有技术中的油相聚集内构件由多片波纹板组成，所述波纹板相平行的由涡杆固定成一体，该结构的油水分离器，虽然体积较小，油水分离效果较好，但分离速度较慢，结构复杂。
发明内容
本发明为了克服上述缺点提供了一种油水分离器，该结构的油水分离器油水分离效果好，分离效率高且结构简单，体积紧凑。为了解决上述技术问题，本发明一种油水分离器，包括壳体、出油装置，油相聚集器，壳体上设有进料管、出水口，其中，所述油相聚集器由多片波纹板组成，所述波纹板相互交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板之间形成若干通道。上述一种油水分离器，其中，所述油相聚集器由多片波纹板通过胶体相互交叉的叠加粘结成一体。上述一种油水分离器，其中，所述出油装置包括升降机构，与油相液位相平的集油槽，集油槽设置在升降机构的下端，所述升降机构包括同步轴，第一涡杆机构、第二涡杆机构、第一、第二涡杆机构通过同步轴平行的连接成一体，第一涡杆机构21包括第一涡杆、第一涡轮、第一涡杆与第一涡轮相啮合，同步轴一端与第一涡轮固定连接，第二涡杆机构包括第二涡杆、第二涡轮，第二涡杆与第二涡轮相啮合，第二涡轮与同步轴的另一端固定连接。上述一种油水分离器，其中，所述油相聚集器上端固定设有挡板，所述挡板位于所述进料管的一端。上述一种油水分离器，其中，所述壳体内设有挡油板，所述挡油板位于所述出水口一端。上述一种油水分离器，其中，所述壳体内设有堰板，所述堰板位于所述挡油板与所述出水口之间，所述堰板上端面与油相液位相平。上述一种油水分离器，其中，所述出水口一端设有溢流管，所述溢流管位于所述壳体上部。本发明可实现以下有益效果由于所述油相聚集器由多片波纹板组成，所述波纹板交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板之间形成若干通道，当物料流经波纹板时，物料在波纹板内来回反复流支，物料的流速更加均勻，且通过流向和流动面积不断变化，为油滴在波纹板表面的聚集提供了足够的时间和空间，使油滴在浮升近程中不停的聚集，使小油滴能更快的聚集成大油滴， 从而，大大提高了油水分离效率及油水分离的效果，使油水处理精度达到出水含油为ang/ 1，滤速达到40m/h以上；且所述油相聚集器由多片波纹板通过胶体相互交叉的叠加粘结成一体，使每片波纹板的受力均勻，且使相邻波纹板形成的通道大小均勻，避免产生较大的阻力，使油相上升时保持较快的速度，且波纹板之间的接触具有一定的弹性，避免波纹板损坏，从而，延长了本发明的使用寿命；另外，由于所述出油装置包括升降机构，与油相液位相平的集油槽，集油槽设置在升降机构的下端；使用时，可根据物料的量来调节集油槽的位置，从而，使用更加方便；再由于所述油相聚集器上端固定设有挡板，所述挡板位于所述进料管的一端，通过挡板改变物料的流向，使物料产生平稳的层流，确保物料经过油相聚集器的过滤，从而，确保了油水分离器的过滤效果；另外，由于所述壳体内设有挡油板，所述挡油板位于所述出水口一端，使油相可以更好的聚集在一起，从而，方便了油相的收集；另外，由于壳体内设有堰板，所述堰板位于所述挡油板与所述出水口之间，所述堰板上端面与油相液位相平，使堰板与挡油板之间形成流道，使油相与水相能更好的分离，进一步确保油水分离的效果；另外，所述出水口一端设有溢流管，确保过滤后的水液可以迅速排出，从而，进一步提高了油水分离器的分离效率；且本发明结构简单、且结构紧凑、占用面积小。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明波纹板组的结构示意图。图3是本发明中出油装置的结构示意图。图4是本发明中相邻波纹板之间连接的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种油水分离器，包括壳体1、出油装置 2，油相聚集器3，壳体1上设有进料管4、出水口 5，油相聚集器3设置在壳体1内，并位于进料管4与出水口 5之间，所述油相聚集器3由多片波纹板21组成，所述波纹板21相互交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板21之间形成若干通道22，可通过涡杆将波纹板21连接成一体，也可通过其他方式连接成一体，本实施例中，波纹板21通过胶体粘结成一体，由于波纹板21通过胶体粘结成一体，使每片波纹板21的受力均勻，且使相邻波纹板形成的通道
4大小均勻，避免产生较大的阻力，使油相上升时保持较快的速度，且波纹板之间的接触具有一定的弹性，避免波纹板损坏，从而，延长了本发明的使用寿命；波纹板21是以PVC为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。波纹板21 —块一块地叠加起来的，波纹板21之间的间距为12. 7mm 19mm。安装方式不受了限制，可采用垂直安装，也可采用水平安装。当液体流过，油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来。由于油相聚集器的作用，小颗粒的油滴很容易被亲油的波纹板捕捉，被波纹板捕捉后沿着波纹板的通道22向上移动并不断聚集成大颗粒的油滴，较大颗粒的油滴根据Mokes 原理，迅速浮到油水分离器的表面，使油水彻底分离，作为本技术方案的进一步完善所述出油装置2包括升降机构，与油相液位相平的集油槽32，集油槽32设置在升降机构的下端，所述升降机构包括同步轴20，第一涡杆机构21、第二涡杆机构22、第一、第二涡杆机构21、22通过同步轴20平行的连接成一体，第一涡杆机构21包括第一涡杆211、 第一涡轮212、第一涡杆211与第一涡轮212相啮合，同步轴20 —端与第一涡轮211固定连接，第二涡杆机构22包括第二涡杆221、第二涡轮222，第二涡杆221与第二涡轮222相啮合，第二涡轮222与同步轴20的另一端固定连接，通过同步轴20将第一、第二涡杆机构21、 22连成一体，实现第一、第二涡杆机构21、22的同步升降，安装时，出油装置2安装在壳体1 上端，所述第一、第二涡杆211、212穿过所述壳体1，集油槽32位于壳体1内，第一、第二涡杆211、212 —端位于所述壳体1内，另一端延伸在所述壳体1外，所述第一、第二涡杆211、 212位于壳体1内的一端与所述集油槽32固定连接；使用时，集油槽32将油液集中，并通过排油泵将油液排出，该出油装置2可根据油相的液位来调节集油槽32的位置，从而，使用更加方便；调节集32油槽高度时，转动第一涡杆211，通过第一涡杆211带动第一涡轮212 转动，第一涡轮212带动同步轴20转动，同步轴20带动第二涡轮222转动，通过第二涡轮 222使第二涡杆22、上下移动，通过第一、第二涡杆211、221实现集油槽32的调节；另外， 可在所述油相聚集器3上端固定设有挡板23，挡板23位于所述进料管4的一端，由于所述油相聚集器3上端固定设有挡板23，通过挡板23改变物料的流向，使物料产生平稳的层流， 确保物料经过油相聚集器3的过滤，从而，确保了油水分离器的过滤效果；所述壳体1内设有挡油板6，所述挡油板6位于靠近出水口 5的一端，由于所述壳体1内设有挡油板6，使油相可以更好的聚集在一起，从而，方便了油相的收集；并在所述壳体1内设有堰板7，所述堰板7位于所述挡油板6与所述出水口 5之间，所述堰板7上端面与油相液位相平，由于所述壳体1内设有堰板7，使堰板7与挡油板6之间形成流道，使油相与水相能更好的分离，进一步确保油水分离的效果，为了使用方便，可在所述出水口一端设有溢流管8、排水管9，所述溢流管8位于所述壳体1上部，排水管9位于壳体1下端，所述出水口 5 —端设有溢流管 8，确保过滤后的水液可以迅速排出，从而，进一步提高了油水分离器的分离效率。综上所述，本发明具有以下优点1、高效去除游离状态的油；2、出水含油量低至aiig/Ι ；3、降低下游设备的污染负荷，减少整个系统的投资和运行费用；4、分离出来的油可以通过管式收集器或刮油机去除； 5、单台最大出力1000m7h。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，扭可采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
权利要求
1.一种油水分离器，包括壳体、出油装置，油相聚集器，壳体上设有进料管、出水口，其特征在于，所述油相聚集器由多片波纹板组成，所述波纹板相互交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板之间形成若干通道。
2.如权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油相聚集器由多片波纹板通过胶体相互交叉的叠加粘结成一体。
3.如权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述出油装置包括升降机构，与油相液位相平的集油槽，集油槽设置在升降机构的下端，所述升降机构包括同步轴，第一涡杆机构、第二涡杆机构、第一、第二涡杆机构通过同步轴平行的连接成一体，第一涡杆机构21 包括第一涡杆、第一涡轮、第一涡杆与第一涡轮相啮合，同步轴一端与第一涡轮固定连接， 第二涡杆机构包括第二涡杆、第二涡轮，第二涡杆与第二涡轮相啮合，第二涡轮与同步轴的另一端固定连接。
4.如权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述油相聚集器上端固定设有挡板，所述挡板位于所述进料管的一端。
5.如权利要求1所述一种油水分离器，其特征在于，所述壳体内设有挡油板，所述挡油板位于所述出水口一端。
6.如权利要求5所述一种油水分离器，其特征在于，所述壳体内设有堰板，所述堰板位于所述挡油板与所述出水口之间，所述堰板上端面与油相液位相平。
7.如权利要求5或6所述一种油水分离器，其特征在于，所述出水口一端设有溢流管， 所述溢流管位于所述壳体上部。
全文摘要
本发明提供了一种油水分离器，包括壳体、出油装置，油相聚集器，壳体上设有进料管、出水口，其中，所述油相聚集器由多片波纹板组成，所述波纹板相互交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板之间形成若干通道，由于所述油相聚集器由多片波纹板组成，所述波纹板交叉叠加固定成一体，使所述相邻波纹板之间形成若干通道，使物料的流速更加均匀，且通过流向和流动面积不断变化，为油滴在波纹板表面的聚集提供了足够的时间和空间，使油滴在浮升近程中不停的聚集，使小油滴能更快的聚集成大油滴，从而，大大提高了油水分离效率及油水分离的效果，使油水处理精度达到出水含油为2mg/L，滤速达到40m/h以上。
文档编号B01D17/028GK102266680SQ20111017165
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者刘国祥, 耿兴才 申请人:江苏中源电力设备有限公司