本实用新型属于PCB板加工技术领域，尤其涉及一种电动擦洗槽。
背景技术：
近十几年来，我国印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。PCB板是电子工业的重要部件之一，由于其应用广泛于各类电子设备中，其市场需求量较大，如今生产制造PCB板的厂商也越来越多，其中，在 PCB 板的制造阻焊和文字工序中，因为品质原因需要将PCB板返洗，即需要将PCB板上印好的油墨清洗掉，再重新上油墨。
现有技术中，PCB板的清洗流程通常是采用热碱和超声波洗、清水浸泡、人工擦洗，其中，最后一步需要人工手动擦洗PCB板，擦洗过程费时费力，人易疲劳，且需要耗费较高的人力成本，因此现有技术存在人工擦洗PCB板费时费力，从而导致人力成本高且生产效率低的问题。
因此，有必要提供一种电动擦洗槽来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便擦洗PCB板，可有效降低人力成本和提高生产效率的电动擦洗槽。
本实用新型是这样实现的，电动擦洗槽，包括：
具有收容空间的槽体，所述槽体的顶部设有一开口，所述槽体的侧壁上设有窗口，所述槽体的底部设有排液口；
设于所述槽体内并相邻设置的两毛刷，两所述毛刷之间的间隙与所述开口正对设置；
驱动两所述毛刷旋转的驱动电机，两所述毛刷的旋转方向相反；
与所述驱动电机电连接的电源；
设于两所述毛刷上方的喷淋管；以及
设于所述槽体内并位于所述毛刷下方的过滤网。
优选的，所述毛刷包括转动连接于所述槽体侧壁上的旋转轴以及包裹于所述旋转轴的刷毛，所述驱动电机与所述旋转轴连接并驱动所述旋转轴旋转。
优选的，所述刷毛由尼龙材料制成。
优选的，所述喷淋管上还设有用于控制所述喷淋管打开或者关断清洗液的喷淋开关。
优选的，所述槽体的侧壁上设有一安装槽口，所述槽体的内壁设有两相互正对设置的滑槽，所述过滤网穿过所述安装槽口并支撑于所述滑槽上。
优选的，所述电动擦洗槽包括盖设于所述窗口的视窗，所述视窗由透明材料制成，且所述视窗通过合页与所述槽体铰接。
优选的，所述电源的电压值为12V。
优选的，所述驱动电机为减速电机。
优选的，所述喷淋管的数量至少为两根，每个所述毛刷的上方至少设有一所述喷淋管。
优选的，所述刷毛的长度大于等于200mm。
与相关技术相比，本实用新型提供的电动擦洗槽具有以下有益效果：
本实用新型提供的电动擦洗槽包括槽体、设于所述槽体内并相邻设置的两毛刷、驱动两所述毛刷旋转的驱动电机、与所述驱动电机电连接的电源、设于两所述毛刷上方的喷淋管、设于所述槽体内并位于所述毛刷下方的过滤网、以及设于所述槽体底部的排液口。在清洗PCB板时，所述驱动电机带动两所述毛刷对向旋转，通过操作者手持待清洗的PCB板，并将PCB板竖直插入所述槽体顶部的开口并插入两所述毛刷之间，并不断上下移动PCB板，在此过程中，所述毛刷不断将PCB板上的油墨刮落，并通过所述喷淋管喷淋清洗液不断将PCB板上的油墨以及毛刷上沾附的油墨冲刷，使油墨与清洗液从所述排液口流出，而大于所述过滤网过滤孔的油墨或者其他杂质在停留在所述过滤网上，通过窗口观察PCB板的清洗情况，确认清洗干净后，将清洗干净的PCB板从所述开口取出，并关闭所述电源和所述喷淋开关，从而完成PCB板的擦洗，该电动擦洗槽取代了传统的人工手工擦洗PCB板， PCB板的擦洗简单快速，无需较多的人力，从而使人力成本低且生产效率高。通过在所述槽体的侧壁上设有一安装槽口，所述槽体的内壁设有两相互正对设置的滑槽，所述过滤网穿过所述安装槽口并支撑于所述滑槽上，所述过滤网可沿所述滑槽放入所述槽体内或者从所述槽体内取出，方便清理所述过滤网上的油墨或者残留杂质。通过设置所述喷淋开关控制所述喷淋管打开或者关断清洗液，可实现清洗液的充分利用，防止清洗液的浪费。通过设置盖设于所述窗口的视窗，方便在清洗过程中实时观察PCB板的清洗情况。
附图说明
图1为本实用新型电动擦洗槽的结构示意图；
图2为本实用新型电动擦洗槽中槽体的结构示意图；
图3为本实用新型电动擦洗槽中槽体和过滤网的剖面结构示意图；
图4为图3中去除过滤网后的剖面结构示意图；
图5为本实用新型电动擦洗槽中过滤网的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的电动擦洗槽包括槽体、设于所述槽体内并相邻设置的两毛刷、驱动两所述毛刷旋转的驱动电机、与所述驱动电机电连接的电源、设于两所述毛刷上方的喷淋管、设于所述槽体内并位于所述毛刷下方的过滤网、以及设于所述槽体底部的排液口。在清洗PCB板时，所述驱动电机带动两所述毛刷对向旋转，通过操作者手持待清洗的PCB板，并将PCB板竖直插入所述槽体顶部的开口并插入两所述毛刷之间，并不断上下移动PCB板，在此过程中，所述毛刷不断将PCB板上的油墨刮落，并通过所述喷淋管喷淋清洗液不断将PCB板上的油墨以及毛刷上沾附的油墨冲刷，使油墨与清洗液从所述排液口流出，而大于所述过滤网过滤孔的油墨或者其他杂质在停留在所述过滤网上，通过窗口观察PCB板的清洗情况，确认清洗干净后，将清洗干净的PCB板从所述开口取出，并关闭所述电源和所述喷淋开关，从而完成PCB板的擦洗，该电动擦洗槽取代了传统的人工手工擦洗PCB板， PCB板的擦洗简单快速，无需较多的人力，从而使人力成本低且生产效率高。通过设置过滤网，所述过滤网用于收集在冲洗过程中下落的凝固形成的较大颗粒的油墨或其他杂物，防止堵塞所述排液口。通过设置盖设于窗口，方便在清洗过程中通过所述窗口实时观察PCB板的清洗情况，便于确认PCB板是否清洗干净。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1，图1为本实用新型电动擦洗槽的结构示意图。所述电动擦洗槽包括具有收容空间的槽体1、设于所述槽体1内并相邻设置的两毛刷2、驱动两所述毛刷2旋转的驱动电机（未图示）、与所述驱动电机电连接的电源（未图示）、设于两所述毛刷2上方的喷淋管3、以及设于所述槽体1内并位于所述毛刷2下方的过滤网4。
请参照图2和图3，其中，图2为本实用新型电动擦洗槽中槽体的结构示意图；图3为本实用新型电动擦洗槽中槽体和过滤网的剖面结构示意图。本实用新型实施例中，所述槽体1的顶部设有一开口11，所述槽体1的侧壁上设有窗口12，所述槽体1的底部设有排液口13。其中，所述开口11用于插入待擦洗PCB板或沾附有油墨的夹具，所述窗口12用于实时观察PCB板或夹具的清洗情况。所述槽体1的形状不限，所述槽体1可为长方体结构或者其他形状。本实施例中，所述槽体1为长方体结构，所述开口11的形状为方形，所述开口11的尺寸大于待擦洗的PCB板或夹具的尺寸。以清洗PCB板为例，所述开口11的宽度大于待清洗PCB板的宽度，所述开口11的长度大待清洗PCB板的长度，使在清洗PCB板30时，待清洗PCB板30的能够从所述开口1自由进出，同时，为避免待清洗PCB板30在进出所述开口1时被所述槽体1刮坏，所述开口11的内壁贴设有一层缓冲海绵，待清洗PCB板30在进出所述开口1时与该缓冲海绵接触，从而有效保护了PCB板30的外观，保证了PCB板30具有良好的外观品质。其中，所述缓冲海绵通过胶粘固定于所述开口11的内壁，所述缓冲海绵也可以用橡胶取代。
作为本实用新型的一个实施例，所述电动擦洗槽包括盖设于所述窗口12的视窗6，所述视窗6由透明材料制成，且所述视窗6通过合页与所述槽体1铰接。具体的，所述视窗6可由透明玻璃或者透明塑料制成，通过将所述视窗6设置成由透明材料制成，在不打开所述视窗6，也可直接观察所述槽体1内PCB板30的清洗情况。所述视窗6通过合页与所述槽体1铰接，方便擦洗所述视窗6的内表面和外表面。在长时间使用后，由于所述视窗6的内表面会沾附有清洗液或其他污点，为使更清楚地通过所述视窗6观察所述槽体1内部的PCB板30的清洗情况，需要擦洗所述视窗6的内表面和外表面。在擦洗所述视窗6时，转动所述视窗6，并将所述视窗6的内表面和外表面擦洗干净，然后将所述视窗6完全盖设于所述窗口12。通过设置盖设于所述窗口12的视窗6，方便在清洗过程中实时观察PCB板的清洗情况，便于确认PCB板30是否清洗干净。
本实用新型实施例中，两所述毛刷2之间的间隙与所述开口11正对设置，两所述毛刷2形成的间隙略大于PCB板的厚度，防止操作人员的手伸入两所述毛刷2形成的间隙内，从而使安全性能好。具体的，两所述毛刷2设置在同一水平高度上，两所述毛刷2的结构完全相同。在清洗PCB板30时，将PCB板30插入所述开口11并伸入两所述毛刷2形成的间隙内，使所述PCB板的表面与所述毛刷2接触，上下往复移动所述PCB板30，从而不断将所述PCB板30上的油墨擦洗干净。该电动擦洗槽取代了传统的人工手工擦洗PCB板30， PCB板30的擦洗简单快速，无需较多的人力，从而使人力成本低且生产效率高。
作为本实用新型的一个实施例，所述毛刷2包括转动连接于所述槽体1侧壁上的旋转轴21以及包裹于所述旋转轴21的刷毛22，所述驱动电机与所述旋转轴21连接并驱动所述旋转轴21旋转。其中，两所述毛刷2的刷毛相互间隔设置形成间隙，使待清洗的PCB板30能通过该间隙，每个所述毛刷2分别连接一个所述驱动电机，两所述驱动电机的旋转方向相反，从而使两所述毛刷2的旋转方向相反。所述旋转轴21通过轴承转动连接于所述槽体1侧壁上，使减少所述旋转轴21在运动过程中的阻力，使运动平稳且所需驱动力小。所述旋转轴21在所述驱动电机的驱动力下带动所述刷毛22旋转，从而使所述刷毛22不断旋转将PCB板上的油墨擦洗干净。所述刷毛22在所述旋转轴21上的固定方式不限，优选的，所述刷毛22通过胶粘的方式固定在所述旋转轴21上。
作为本实用新型的一个实施例，所述刷毛22由尼龙材料制成，由于尼龙材料具有一定的硬度和弹性，使PCB板擦洗的擦洗效果好。在PCB板擦洗过程中，所述刷毛22不断将PCB板上的油墨刮落，可有效将PCB板上的油墨擦洗干净。
作为本实用新型的一个实施例，所述刷毛22的长度大于等于200mm，即每根所述刷毛22长度均大于等于200mm。通过将所述刷毛22的长度设置成大于等于200mm，所述刷毛22可适应各种形状的异形夹具，可用于擦洗其他的异形夹具，从而使所述电动擦洗槽不仅仅用于擦洗PCB板，还可以用来擦洗其他夹具，使所述电动擦洗槽的通用性能好。
本实用新型实施例中，所述喷管3与装有清洗液的装置相连接，所述喷淋管3用于喷淋清洗液，在清洗PCB板时，通过所述喷淋管3喷淋清洗液，所述毛刷2不断将PCB板上的油墨刮落，并通过所述喷淋管3喷淋清洗液不断将PCB板上的油墨以及所述毛刷2上沾附的油墨冲刷，使油墨与清洗液从所述排液口13流出。通过设置所述喷淋管3，所述喷淋管3喷淋清洗液与所述毛刷2配合工作不断将PCB板上的油墨以及毛刷上沾附的油墨冲刷，使所述毛刷2的擦洗效果好。
作为本实用新型的一个实施例，所述喷淋管3上还设有用于控制所述喷淋管3打开或者关断清洗液的喷淋开关（未图示）。在清洗PCB板时，通过所述喷淋开关打开所述喷淋管3，使所述喷淋管3喷淋清洗液，所述毛刷2不断将PCB板上的油墨刮落，并通过所述喷淋管3喷淋清洗液不断将PCB板上的油墨以及所述毛刷2上沾附的油墨冲刷，使油墨与清洗液从所述排液口13流出。在清洗PCB板完毕后，通过手动控制所述喷淋开关关闭所述喷淋管3，使停止所述喷淋管3喷淋清洗液。通过设置所述喷淋开关控制所述喷淋管3打开或者关断清洗液，可实现清洗液的充分利用，防止清洗液的浪费。
本实用新型实施例中，所述过滤网4用于收集在冲洗过程中下落的凝固形成的较大颗粒的油墨或其他杂物，防止堵塞所述排液口13。其中，所述过滤网4的过滤孔径大小可根据实际需要进行设置。
请再次参照图2和图4，图4为图3中去除过滤网后的剖面结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述槽体1的侧壁上设有一安装槽口14，所述槽体1的内壁设有两相互正对设置的滑槽15，所述过滤网4穿过所述安装槽口14并支撑于所述滑槽15上。所述安装槽口14的宽度与所述过滤网4的宽度相等，所述过滤网4支撑于所述滑槽15上并可沿所述滑槽15滑动，且所述过滤网4可沿所述滑槽15从所述安装槽口14插入所述槽体1内，使方便所述过滤网4的安装和取出，便于将清理所述过滤网4上的杂物。所述安装槽口14为口形通孔状且与所述槽体1内部连通，所述安装槽口14与所述过滤网4形成间隙配合，使所述过滤网4可从所述安装槽口14进出。
在实际应用中，在安装所述过滤网4时，将所述过滤网4一端插入所述安装槽口14内并与所述滑槽15对位，所述过滤网4的两侧分别卡设于一所述滑槽15内并可沿所述滑槽15滑动，然后将所述过滤网4往所述槽体1内推动，直到将所述过滤网4推到位，即可实现所述过滤网4的安装。在取出所述过滤网4时，将所述过滤网4朝外的一端向外沿所述滑槽15拉出即可，从而可实现所述过滤网4的快速取出，方便清理所述过滤网4上的残留油墨和其他杂质。通过在所述槽体1的侧壁上设有一所述安装槽口14，所述槽体14的内壁设有两相互正对设置的所述滑槽15，所述过滤网4穿过所述安装槽口14并支撑于所述滑槽15上，所述过滤网4可沿所述滑槽15放入所述槽体1内或者从所述槽体1内取出，方便定期清理所述过滤网4上的油墨或者其他残留杂质。
请参照图5，图5为本实用新型电动擦洗槽中过滤网的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述过滤网4包括边框41和固定于所述边框41内的滤网42，所述边框41环绕所述滤网42设置。所述边框41的相对两侧支撑于所述滑槽15上并可沿所述滑槽15滑动。其中，为便于拉出所述过滤网4，所述过滤网4朝外的一端设有托手43，在取出所述过滤网4时，用手拉住所述托手43并向外拉动，即可将所述过滤网4快速取出。在实际应用中，在安装所述过滤网4时，将所述过滤网4一端插入所述安装槽口14内并与所述滑槽15对位，所述过滤网4的所述边框41的相对两侧分别卡设于所述一所述滑槽15内并可沿所述滑槽15滑动，然后将所述过滤网4往所述槽体1内推动，直到将所述过滤网4推到位，即可实现所述过滤网4的安装。在取出所述过滤网4时，向外拉动所述过滤网4，使所述边框41的两侧沿所述滑槽15向外滑动，从而可将所述过滤网4取出。
作为本实用新型的一个实施例，所述电源的电压值为12V，通过采用电压值为12V的电源，该电源的电压值低于人体的安全电压值，从而使安全性能好，可防止操作人员在使用过程中触电。
作为本实用新型的一个实施例，所述驱动电机为减速电机。所述驱动电机设有过载保护装置，当两所述毛刷2之间的间隙内卷入异物时，异物阻止两所述毛刷2转动，所述电机过载保护装置启动，所述驱动电机自动关闭，防止过载损坏驱动电机。通过采用电压值为12的电源以及小功率的电机，操作人员可轻易单手将旋转的所述毛刷2直接停止转动，使安全性能好。
作为本实用新型的一个实施例，所述喷淋管3的数量至少为两根，每个所述毛刷2的上方至少设有一所述喷淋管3，所述喷淋管3中的清洗液充分对清洗的PCB板进行冲刷，从而使所述毛刷2的擦洗效果好。
本实用新型实施例中，所述排液口13用于将清洗液冲洗后的油墨连同清洗液排出，所述排液口13通过管道与污水处理设备连接，污水处理设备对所述排液口13排出的污水进行处理，防止所述排液口13排出的污水对环境造成污染。
所述电动擦洗槽的清洗过程如下：以清洗PCB板为例，先打开所述电源的开关和所述喷淋开关，所述驱动电机启动并带动两所述毛刷2对向旋转，操作人员手持待清洗的PCB板30一端，将PCB板竖直插入所述开口11并插入两所述毛刷2之间，并不断上下移动PCB板30，在此过程中，两所述毛刷不断将PCB板30上的油墨刮落，并通过所述喷淋管3喷淋清洗液不断将PCB板30上的油墨以及毛刷上沾附的油墨冲刷，同时油墨与清洗液从所述排液口13流出，而大于所述过滤网4过滤孔的油墨或者其他杂质在停留在所述过滤网4上，通过所述视窗6观察所述PCB板30的清洗情况，确认清洗干净后，将清洗干净的PCB板30从所述开口11取出，并关闭所述电源和所述喷淋开关，从而完成PCB板30的擦洗，在完成所有PCB板30的清洗后，将所述过滤网4取出并清理所述过滤网4上的油墨或者杂物。
以清洗夹具为例，先打开所述电源的开关和所述喷淋开关，所述驱动电机启动带动两所述毛刷2对向旋转，操作人员手持待清洗的夹具，将待清洗的夹具竖直插入所述开口11并插入两所述毛刷2之间的间隙内，并不断上下移动夹具，在此过程中，所述毛刷2不断将夹具上沾附的油墨刮落，并通过所述喷淋管3喷淋清洗液不断将夹具上的油墨以及所述毛刷2上沾附的油墨冲刷，使油墨与清洗液从所述排液口13流出，而大于所述过滤网4过滤孔的油墨或者其他杂质则停留在所述过滤网4上，通过所述视窗6观察所述夹具的清洗情况，确认清洗干净后，将清洗干净的夹具从所述开口11取出，并关闭所述电源和所述喷淋开关，从而完成夹具的擦洗。在完成所有夹具的清洗后，将所述过滤网4取出并清理所述过滤网4上的油墨或者杂物。
与相关技术相比，本实用新型提供的电动擦洗槽包括槽体、设于所述槽体内并相邻设置的两毛刷、驱动两所述毛刷旋转的驱动电机、与所述驱动电机电连接的电源、设于两所述毛刷上方的喷淋管、设于所述槽体内并位于所述毛刷下方的过滤网、以及设于所述槽体底部的排液口。在清洗PCB板时，所述驱动电机带动两所述毛刷对向旋转，通过操作者手持待清洗的PCB板，并将PCB板竖直插入所述槽体顶部的开口并插入两所述毛刷之间，并不断上下移动PCB板，在此过程中，所述毛刷不断将PCB板上的油墨刮落，并通过所述喷淋管喷淋清洗液不断将PCB板上的油墨以及毛刷上沾附的油墨冲刷，使油墨与清洗液从所述排液口流出，而大于所述过滤网过滤孔的油墨或者其他杂质在停留在所述过滤网上，通过窗口观察PCB板的清洗情况，确认清洗干净后，将清洗干净的PCB板从所述开口取出，并关闭所述电源和所述喷淋开关，从而完成PCB板的擦洗，该电动擦洗槽取代了传统的人工手工擦洗PCB板， PCB板的擦洗简单快速，无需较多的人力，从而使人力成本低且生产效率高。通过在所述槽体的侧壁上设有一安装槽口，所述槽体的内壁设有两相互正对设置的滑槽，所述过滤网穿过所述安装槽口并支撑于所述滑槽上，所述过滤网可沿所述滑槽放入所述槽体内或者从所述槽体内取出，方便清理所述过滤网上的油墨或者残留杂质。通过设置所述喷淋开关控制所述喷淋管打开或者关断清洗液，可实现清洗液的充分利用，防止清洗液的浪费。通过设置盖设于所述窗口的视窗，方便在清洗过程中实时观察PCB板的清洗情况。通过采用电压值低于人体的安全电压值的电源，从而使安全性能好，可防止操作人员在使用过程中触电。通过采用电压值为12V的电源以及小功率的电机，操作人员可轻易单手将旋转的所述毛刷直接停止转动，进一步提高了安全性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。