本发明涉及净水设备领域，具体的说，是磁能净化水生产设备。
背景技术：
磁现象是一种普遍存在的物理现象。随着科学技术的发展，人类对磁现象的认识日益深入，对磁现象的研究和利用也愈加广泛。磁场水处理就是其中一个较特殊的领域。随着环境保护的日益严格和水资源的日益紧缺。磁处理技术将得到愈来愈广泛的重视。磁场水处理是一种物理法，具有无毒无污染的特点，应用方便、投资少、容易屏蔽。磁处理器在水处理中可集防垢、除垢、缓蚀、分离净化、杀菌等多功能于一体。
采用磁能净化出的水成为磁化水，并不是人们普遍认为的水里含有磁性，是因磁场改变了水的分子结构并去除了水中有害物质，所以对人体预防疾病有一定的作用，对农作物的生长提高农作物的品质，有很好的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计出磁能净化水生产设备，具有设置灵活、净水效果佳的优点。
本发明通过下述技术方案实现：
磁能净化水生产设备，包括水泵和具有进水端和出水端的前处理装置，所述前处理装置的进水口连通水泵，所述前处理装置包括粗颗粒分离罐、重金属分离罐、细颗粒分离罐中的一种或至少两种的组合；
所述粗颗粒分离罐包括圆形的罐体，所述罐体的侧壁上开设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口下方，所述罐体的底部开设有排污口，所述罐体内设置有能够在水流冲击下发生相对转动的至少一对同极相对设置的第一磁体，所有所述第一磁体沿水流方向依次设置；
所述重金属分离罐包括圆形的罐体，所述罐体的侧壁上开设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口下方，所述罐体的底部开设有排污口，所述罐体内设置有沿水流方向磁场强度逐渐变强的第二磁体；
所述细颗粒分离罐包括圆形的罐体，所述罐体的侧壁上开设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口下方，所述罐体的底部开设有排污口，所述罐体内设置有至少一对相对设置的第三磁体，所有所述第三磁体的相同磁极朝向罐体内侧，所述水流从所有相对设置的第三磁体间流过。
采用上述设置结构时，粗颗粒分离罐、重金属分离罐和细颗粒分离罐能够根据实际的生产要求自行进行选配，同时粗颗粒分离罐、重金属分离罐和细颗粒分离罐的数量也可根据实际的需要和水质选定。
水流通过粗颗粒分离罐的进水口进入并沿罐体内壁运动形成旋流，粗颗粒分离罐中的每对第一磁体在水流的推动作用下会发生相对的转动，每个第一磁体的转动速度不同会导致粗颗粒分离罐内的磁场发生变化；粗颗粒分离罐则利用每对第一磁体在水流中旋转产生的磁场的变化，将水中的粗颗粒与重金属水分子分离，粗颗粒则沉淀到粗颗粒分离罐的底部积聚。
水流通过重金属分离罐的进水口进入并沿罐体内壁运动形成旋流，重金属分离罐中水流流经第二磁体，因第二磁体的磁场强度逐渐加强，利用水流旋转的离心作用和磁场的强度变化将水中的重金属分离出来并积聚在重金属分离罐的罐体底部。
水流通过细颗粒分离罐的进水口进入并沿罐体内壁运动形成旋流，细颗粒分离罐中，每对第三磁体同极相对，在水流流经每对第三磁体间时，利用水流的旋转离心作用和磁场的排斥作用，将水中的细颗粒分离出来，并积聚在细颗粒分离罐的罐体底部。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述粗颗粒分离罐的罐体内设置有竖向放置的轴，所述轴的顶端和底端分别固定于粗颗粒分离罐的罐体的内顶壁和内底壁；所有所述第一磁体自上而下依次可转动套接于轴上。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二磁体为自下而上厚度依次增加的楔形磁体，其磁场强度自下而上依次增加；
所述第二磁体的数量为多片，多片所述第二磁体围成一自下而上开口逐渐增大的筒形磁体，所述筒形磁体的内侧面磁极相同。
采用上述设置结构时，进入重金属分离罐内的水流在重金属分离罐的罐体内壁和所述筒形磁体之间的环空形成涡流，利用水流产生的涡流，同时在磁场的强度变化下将重金属分离出来。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述筒形磁体的底部开口正对排污口。
采用上述设置结构时，在筒形磁体内侧分离出的重金属会通过其内侧沉降到重金属分离罐的底部，并积聚在排污口处以及其附近，方便排出清理。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第三磁体的一极贴合设置于细颗粒分离罐的罐体的内侧壁上；所述细颗粒分离罐的罐体内设置有四对第三磁体，两对第三磁体成为一组，每组中的四个第三磁体沿细颗粒分离罐的罐体内壁周圈间隔90°排布，两组沿水流方向依次布置。
采用上述设置结构时，水流利用磁场的排斥作用和其自身的旋转离心力，将水中的细颗粒分离出来。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述前处理装置包括粗颗粒分离罐和重金属分离罐时，所述重金属分离罐设置于粗颗粒分离罐下游；
所述前处理装置包括重金属分离罐和细颗粒分离罐时，所述细颗粒分离罐设置于重金属分离罐下游；
所述前处理装置同时包括粗颗粒分离罐和细颗粒分离罐时，所述细颗粒分离罐设置于粗颗粒分离罐下游。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述粗颗粒分离罐、重金属分离罐、细颗粒分离罐的排污口处均分别设置有排放阀。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述排放阀为电磁阀。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：还包括设置于所述前处理装置下游且与之连通的气体分离罐；所述气体分离罐包括罐体，所述罐体的相对两端的下部分别设置进水口和出水口，位于所述罐体的出水口一端的顶部设置有排气口；
所述气体分离罐的罐体内的中部位置设置有多片第四磁体，多片所述第四磁体沿水流方向依次设置，所述气体分离罐的罐体外设置有多片内侧面朝向第四磁体的第五磁体，气体分离罐的长度方向与水流方向一致；所有所述第四磁体的相对两侧面磁极均相同，每片所述第四磁体的相对两侧面均分别设置一片第五磁体，所述第五磁体的内侧面的磁极与第四磁体的相对两侧面的磁极相同。
采用上述设置结构时，水流进入气体分离罐后，被第四磁体分成两股水流，每股水流流经第四磁体和第五磁体之间，利用磁场相互排斥的原理，将水中的有害气体分离并通过排气口排放。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：还包括中间管道，所述中间管道的两端分别连通所述前处理装置和气体分离罐；
所述中间管道的外壁上设置有多个沿管道延伸方向依次间隔排布的磁体组，相邻的两个所述磁体组以中间管道的轴线为中心相错90°角度错位设置，每个所述磁体组包括两片相对设置的第六磁体；所述第六磁体具有内外两层，每个所述磁体组的内层的磁极绕中间管道的轴线顺时针走向依次为N极-S极-S 极-N极，外层的磁极绕中间管道的轴线顺时针走向依次为S极-N极-S极-N极。
采用上述设置结构时，第六磁体的排布方式使得N极和S极沿中间管道发生变化，得到复杂的磁场条件，水流流经中间管道的复杂磁场时能够将跟多的大分子团水变成小分子团水并保持，为后续处理创造良好条件。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述中间管道的长度为50-150m。中间管道的长度根据实际的应用环境具体选择。
本发明具有以下优点及有益效果：
本发明中，粗颗粒分离罐、重金属分离罐、细颗粒分离罐、中间管道和气体分离罐均能够根据实际的生产要求自行进行选配，设置灵活，同时粗颗粒分离罐、重金属分离罐和细颗粒分离罐的数量也可根据实际的需要和水质选定；在粗颗粒分离罐、重金属分离罐、细颗粒分离罐中均同时利用水流的离心力和磁场的变化对水质进行净化，净化效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所述实施例3的结构示意图；
图2是所述粗颗粒分离罐的透视示意图；
图3是所述重金属分离罐的透视示意图；
图4是所述细颗粒分离罐的透视示意图；
图5是所述中间管道的截面结构示意图；
图6是所述气体分离罐的透视示意图；
图7是所述气体分离罐的截面结构示意图；
图中标记为：
1-粗颗粒分离罐；11-第一磁体；12-轴；
2-重金属分离罐；21-第二磁体；
3-细颗粒分离罐；31-第三磁体；
4-中间管道；41-第六磁体；
5-气体分离罐；51-第四磁体；52-第五磁体；53-排气口；
6-水泵；
7-排放阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
磁能净化水生产设备，具有设置灵活、净水效果佳的优点，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：
包括一个水泵6和具有进水端和出水端的前处理装置，该前处理装置的进水口连通水泵6，该前处理装置包括粗颗粒分离罐1、重金属分离罐2、细颗粒分离罐3中的一种或至少两种的组合。粗颗粒分离罐1、重金属分离罐2和细颗粒分离罐3能够根据实际的生产要求自行进行选配，同时粗颗粒分离罐1、重金属分离罐2和细颗粒分离罐3的数量也可根据实际的需要和水质选定，即该前处理装置大致包括七种配备形式：1、只包含粗颗粒分离罐1；2、只包含重金属分离罐2；3、只包含细颗粒分离罐3；4、只包含粗颗粒分离罐1和重金属分离罐2；5、只包含粗颗粒分离罐1和细颗粒分离罐3；6、只包含重金属分离罐2和细颗粒分离罐3；7、同时包含粗颗粒分离罐1、重金属分离罐2、细颗粒分离罐3。需要说明的是，每种配备形式中，粗颗粒分离罐1、重金属分离罐2、细颗粒分离罐3的数量根据实际的使用要求来选定，此实施例中，将粗颗粒分离罐1的数量设定为两个，将重金属分离罐2的数量设置为三个，将细颗粒分离罐3的数量设定为两个。
其中，当前处理装置包括粗颗粒分离罐1和重金属分离罐2时，重金属分离罐2设置于粗颗粒分离罐1下游；
当前处理装置包括重金属分离罐2和细颗粒分离罐3时，细颗粒分离罐3 设置于重金属分离罐2下游；
当前处理装置同时包括粗颗粒分离罐1和细颗粒分离罐3时，细颗粒分离罐3设置于粗颗粒分离罐1下游。
因此，两个粗颗粒分离管1、三个重金属分离罐2、连个细颗粒分离罐3 依次连通。
具体的，粗颗粒分离罐1包括一圆形的罐体，罐体的侧壁上开设有进水口和出水口，进水口位于出水口下方，罐体的底部开设有排污口，粗颗粒分离罐1的罐体内设置有竖向放置的轴12，轴12的顶端和底端分别固定于粗颗粒分离罐1的罐体的内顶壁和内底壁；罐体内设置有至少一对同极相对设置的第一磁体11，所有第一磁体11自上而下依次可转动套接于轴12上，第一磁体11能够在水流冲击下发生相对转动的，所有第一磁体11的排布方向即为水流的方向。
水流通过粗颗粒分离罐1的进水口进入并沿罐体内壁运动形成旋流，粗颗粒分离罐1中的每对第一磁体11在水流的推动作用下会发生相对的转动，每个第一磁体11的转动速度不同会导致粗颗粒分离罐1内的磁场发生变化；粗颗粒分离罐1则利用每对第一磁体11在水流中旋转产生的磁场的变化，将水中的粗颗粒与重金属水分子分离，粗颗粒则沉淀到粗颗粒分离罐1的底部积聚。
优选的，第一磁体11的数量设置为两对，即四个第一磁体11，一对第一磁体11设置在邻近进水口处，另一对第一磁体11设置在邻近出水口处，利用粗颗粒分离罐1内不同处的水流流速的差异得到不同旋转速度的第一磁体11，从而得到变化更为复杂的磁场环境，提高净化效果。
具体的，重金属分离罐2包括圆形的罐体，罐体的侧壁上开设有进水口和出水口，进水口位于出水口下方，罐体的底部开设有排污口，罐体内设置有沿水流方向磁场强度逐渐变强的第二磁体21。其中，第二磁体21为自下而上厚度依次增加的楔形磁体，其磁场强度自下而上依次增加，楔形磁体的高度为 183.37cm，自下而上依次分为长度分别为60cm、60cm、63.37cm的三段，这三段的磁场强度依次为300高斯、800高斯、1500高斯。
水流通过重金属分离罐2的进水口进入并沿罐体内壁运动形成旋流，重金属分离罐2中水流流经第二磁体21，因第二磁体21的磁场强度逐渐加强，利用水流旋转的离心作用和磁场的强度变化将水中的重金属分离出来并积聚在重金属分离罐2的罐体底部。
其中，第二磁体21的数量为多片，优选的，将第二磁体21的数量设定为八片，八片第二磁体21围成一自下而上开口逐渐增大的筒形磁体，筒形磁体的内侧面磁极相同。
进入重金属分离罐2内的水流在重金属分离罐2的罐体内壁和所述筒形磁体之间的环空形成涡流，利用水流产生的涡流，同时在磁场的强度变化下将重金属分离出来。
并且，将筒形磁体的底部开口正对排污口设置。在筒形磁体内侧分离出的重金属会通过其内侧沉降到重金属分离罐2的底部，并积聚在排污口处以及其附近，方便排出清理。
具体的，细颗粒分离罐3包括圆形的罐体，罐体的侧壁上开设有进水口和出水口，进水口位于出水口下方，罐体的底部开设有排污口，罐体内设置有至少一对相对设置的第三磁体31，第三磁体31的一极贴合设置于细颗粒分离罐2 的罐体的内侧壁上；所有第三磁体31的相同磁极朝向罐体内侧，水流从所有相对设置的第三磁体31间流过。
水流通过细颗粒分离罐3的进水口进入并沿罐体内壁运动形成旋流，细颗粒分离罐3中，每对第三磁体31同极相对，在水流流经每对第三磁体31间时，利用水流的旋转离心作用和磁场的排斥作用，将水中的细颗粒分离出来，并积聚在细颗粒分离罐3的罐体底部。
优选的，细颗粒分离罐3的罐体内设置有四对第三磁体31，两对第三磁体 31成为一组，每组中的四个第三磁体31沿细颗粒分离罐3的罐体内壁周圈间隔90°排布，两组沿水流方向依次布置，水流利用磁场的排斥作用和其自身的旋转离心力，将水中的细颗粒分离出来。
优选的，粗颗粒分离罐1、重金属分离罐2、细颗粒分离罐3的排污口处均分别设置有排放阀7，而该排放阀7特别的选为电磁阀。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图6、图7所示，特别采用下述设置结构：
该种磁能净化水生产设备还包括设置于前处理装置下游且与之连通的气体分离罐5。该气体分离罐5包括圆形的罐体，该罐体水平放置，且其相对两端的下部分别设置进水口和出水口，位于罐体的出水口一端的顶部设置有排气口53；气体分离罐5的罐体内的中部位置设置有多片第四磁体51，多片第四磁体 51沿水流方向依次设置，气体分离罐5的罐体外设置有多片内侧面朝向第四磁体51的第五磁体52。其中，气体分离罐5的长度方向与水流方向一致；所有第四磁体51的相对两侧面磁极均相同，每片第四磁体51的相对两侧面均分别设置一片第五磁体52，第五磁体52的内侧面的磁极与第四磁体51的相对两侧面的磁极相同；第五磁体52为圆弧板状的结构件，能够与气体分离罐5的外壁形状匹配。
具体的，在气体分离罐5的罐体内具有一连接板，连接板的相对两端焊接在罐体的相对两端的内壁上；每片第四磁体51由两片板状磁体组成，两片板状磁体背靠背放置并固定连接在连接板上。
其中，第四磁体51的数量根据气体分离罐5的长度具体确定。
采用上述设置结构时，水流进入气体分离罐5后，被第四磁体51分成两股水流，每股水流流经第四磁体51和第五磁体52之间，利用磁场相互排斥的原理，将水中的有害气体分离并通过排气口53排放。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1、图5所示，特别采用下述设置结构：
该种磁能净化水生产设备还包括中间管道4，中间管道4的两端分别连通所述前处理装置和气体分离罐5。中间管道4的外壁上设置有多个沿管道延伸方向依次间隔排布的磁体组，相邻的两个磁体组以中间管道4的轴线为中心相错90°的角度错位设置，每个磁体组包括两片相对设置的第六磁体41；第六磁体41具有内外两层，每个磁体组的内层的磁极绕中间管道4的轴线顺时针走向依次为N极-S极-S极-N极，外层的磁极绕中间管道4的轴线顺时针走向依次为S极-N极-S极-N极。
采用上述设置结构时，第六磁体41的排布方式使得N极和S极沿中间管道4发生变化，得到复杂的磁场条件，水流流经中间管道4的复杂磁场时能够将跟多的大分子团水变成小分子团水并保持，为后续处理创造良好条件。
其中，中间管道4的长度为50-150m，中间管道4的长度根据实际的应用环境具体选择，同时，磁体组的数量根据中间管道4的长度具体确定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。