本实用新型涉及油田含油污水处理技术领域，具体涉及一种调节除油罐。
背景技术：
油田开发生产过程中从地层中开采出石油和水的混合液体，经过脱水处理后，脱出含油污水输送至污水处理站进行处理。油田含油污水具有“水温高、成分复杂、原油物性差、乳化严重、悬浮物含量高、水质和水量波动大”的特点，处理难度大。目前，调节除油罐的收油口位于罐的14.8米位置，处于中上部，收油时需要控制罐内液位来收油。当来水量大、水质不好时，罐内液位高，无法进行收油，造成污水进入后续处理装置，影响污水处理效果。收油口处绕罐有一圈收油堰为平沿，在收油时，会携带大量的水进入收油罐，造成脱水时间长、送油时间间隔长、影响污油回收质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种调节除油罐，收油效率高，提高污水处理效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种调节除油罐，包括罐体，所述罐体为双层罐体，包括外侧的油水分离罐体、内侧的除油罐体，所述除油罐体的顶端封闭、底板倾斜设置，所述除油罐体的下部与伸出至罐体外的含油污水进水管、除油剂加入管分别相连，所述除油罐体的底部靠近底板下端侧设有一级排污泥口，所述除油罐体的底部靠近底板上端侧设有向油水分离罐体内排出经除油剂除油后的污水的一级排水口，所述除油罐体的上部设有浮油排出口；
所述油水分离罐体的下部设有二级排水口，所述二级排水口的内侧设有过滤筛网，所述油水分离罐体的底部设有二级排污泥口，所述一级排污泥口与二级排污泥口通过排污管相连，所述二级排污泥口的外侧通过排污管与污泥池相连；
所述油水分离罐体内设有浮子收油装置，所述浮子收油装置包括浮子、设于浮子侧方的漏斗、连接于漏斗下方的收油管，所述收油管的下端伸至罐体外侧后与收油罐相连；
所述油水分离罐体的上部内侧设有一圈收油堰，所述收油堰为自油水分离罐体内壁向内下倾斜3～5°的波浪板，所述收油堰的侧上方设有收油口，所述收油口与收油罐相连。
其中，所述除油罐体内悬置有加温箱，所述加温箱内设有循环热蒸汽。
进一步，所述加温箱的左右两侧分别通过蒸汽进管和蒸汽出管与罐区蒸汽线相连。
其中，所述油水分离罐体上设有透明的液位观察窗，所述液位观察窗处设有刻度线。
其中，上述的调节除油罐还包括电动搅拌器，所述电动搅拌器的搅拌棒伸至除油罐体内。
优选的，所述除油罐体的外侧套装有卡箍，所述卡箍通过均布的3～6根连杆与油水分离罐体的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在油水分离罐体的内侧设置除油罐体，除油罐体内添加除油剂，将含油污水内的原油和污水分离，分离后的原油和污水进入油水分离罐体内，原油悬浮至污水的上方，污水经由二级排水口排出，浮于水面上的原油经由浮子收油装置和收油堰侧方的收油口排出，由于收油堰为倾斜的波浪形板，不会携带污水进入收油罐，油水分离彻底，收油效率高，提高污水处理效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中A处的局部结构放大图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记说明：1、油水分离罐体；100、二级排水口；101、二级排污泥口；102、收油堰；103、收油口；2、除油罐体；200、底板；201、一级排污泥口；202、一级排水口；203、浮油排出口；3、含油污水进水管；4、除油剂加入管；5、过滤筛网；6、污泥池；7、浮子；8、漏斗；9、收油管；10、收油罐；11、加温箱；1100、蒸汽进管；1101、蒸汽出管；12、液位观察窗；13、电动搅拌器；14、卡箍；15、连杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1：
如说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种调节除油罐，包括罐体，所述罐体为双层罐体，包括外侧的油水分离罐体1、内侧的除油罐体2，所述除油罐体2的外侧套装有卡箍14，所述卡箍14通过均布的3根连杆15与油水分离罐体1的侧壁固定连接。
所述除油罐体2的顶端封闭、底板200倾斜设置，所述除油罐体2的下部与伸出至罐体外的含油污水进水管3、除油剂加入管4分别相连，所述除油罐体2的底部靠近底板200下端侧设有一级排污泥口201，所述除油罐体2的底部靠近底板200上端侧设有向油水分离罐体1内排出经除油剂除油后的污水的一级排水口202，所述除油罐体2的上部设有浮油排出口203(可以为绕除油罐体四周的多个)。为防止逆流，一级排水口202和浮油排出口203处均连接有管线，管线上设置单向阀门。
所述油水分离罐体1的下部设有二级排水口100，所述二级排水口100的内侧设有过滤筛网5。其中，过滤筛网5的目数根据污泥颗粒大小调节。
所述油水分离罐体1的底部设有二级排污泥口101，所述一级排污泥口201与二级排污泥口101通过排污管相连，所述二级排污泥口101的外侧通过排污管与污泥池6相连。
所述油水分离罐体1内设有浮子收油装置，所述浮子收油装置包括浮子7、设于浮子7侧方的漏斗8、连接于漏斗8下方的收油管9，所述收油管9的下端伸至罐体外侧后与收油罐10相连。
所述油水分离罐体1的上部内侧设有一圈收油堰102，所述收油堰102为自油水分离罐体1内壁向内下倾斜3～5°的波浪板，所述收油堰102的侧上方设有收油口103，所述收油口103与收油罐10相连。通过上述结构中倾斜收油堰的设置，收油时，不会带大量的水进入收油罐，缩短脱水时间和送油时间间隔，提高污油回收质量。
实施例2：
如图3所示，本实施例的结构是在实施例1的基础上，在所述除油罐体2内悬置加温箱11，所述加温箱11内设有循环热蒸汽。本实施例中，所述加温箱11的左右两侧分别通过蒸汽进管1100和蒸汽出管1101与罐区蒸汽线相连。上述的罐区蒸汽线是指沥青储存罐区为了保证沥青输送管路内沥青的正常流动，一般采用蒸汽伴热，罐区蒸汽线就是为沥青输送管路提供伴热的蒸汽线路。
所述油水分离罐体1上设有透明的液位观察窗12，所述液位观察窗12处设有刻度线。
本实施例的调节除油罐还包括电动搅拌器13，所述电动搅拌器13的搅拌棒伸至除油罐体2内，与油水分离罐体和除油罐体的侧壁通过轴承密封连接。。
本实用新型的工作原理为：含油污水和除油剂分别经由含油污水进水管和除油剂加入管进入除油罐体内，充分反应，将油污和污水分离，比重比水大的污泥落至除油罐体的底板上，由于底板倾斜设置，污泥向底板低端聚积后经由一级排污泥口排出；分离不完全的污水和原油经由一级排水口和浮油排出口排进油水分离罐体，然后由于原油和水的比重不同，原油漂浮于污水上方，被浮子收油装置和收油堰处的收油口收取，完全被分离的污水经由二级排水口排出罐体后进入污水池，被二级排水口阻挡下的污泥，经由二级排污泥口排出罐体后进入污泥池。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。