本实用新型涉及工业清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗设备。
背景技术：
在现有的中国专利，公开号为CN201676843U中，公开了一种清洗机，其包括：清洗槽、超声波发生器及控制装置，所述清洗槽盛装有清洗液，所述超声波发生器安装于所述清洗槽内以产生超声波使清洗槽内的清洗液产生真空核群泡，所述控制装置与所述超声波发生器电连接并控制所述超声波发生器工作，其中，还包括：脱气槽、循环水泵、真空泵及若干管道，所述管道使所述脱气槽分别与所述清洗槽和真空泵连通，所述循环水泵通过管道分别与所述洗清槽与所述脱气槽连通，所述控制装置分别电连接所述循环水泵与真空泵且所述控制装置控制所述循环水泵与真空泵工作。
以上实用新型在零件被超声波机清洗后，从超声波机内拿出，会粘附清洁液体表面漂浮的油污，对零件造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗设备，可去除超声波机内清洗液表面的大量浮油。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超声波清洗设备，包括超声波机、清洗机,所述超声波机上设有撇油装置，所述撇油装置包括第一框体，所述第一框体的底面向上凸起有若干进水部，所述进水部上端开有第一通孔，所述第一框体底面与进水部相邻间隔开有第二通孔，所述第二通孔上覆装有油水分离膜。
实施上述技术方案，零件经过超声波清洁后，清洁液的表面漂浮有大量的油，此时，将第一框体缓慢放入超声波机，超声波机内的水油混合液体从第一通孔内进入第一框体，且控制第一框体内的液面低于第一通孔，提起第一框体，油水分离膜使水油混合液体中的水通过，再回到超声波机，使油留在第一框体内，让超声波机内清洗液上的浮油减少，在零件从清洗液内取出通过液面时，减少了零件的二次污染。
进一步，所述进水部的截面为等腰梯形。
实施上述技术方案，使得水油混合液体更加容易进入第一框体。
进一步，所述第一框体外壁沿其高度方向上设有滑轨，所述超声波机内壁设有凸块，所述凸块滑动连接所述滑轨。
实施上述技术方案，对第一框体起到限位作用，使第一框体在超声波机内上下移时保持水平。
进一步，所述滑轨有两条。
实施上述技术方案，使第一框体的滑动更加稳定。
进一步，所述第一框体上设有把手。
实施上述技术方案，便于工作人员拉动第一框体。
进一步，所述把手上设有胶套。
实施上述技术方案，具有防滑的作用。
进一步，所述清洗机的底壁设有高于清洗机底面的第二框体。
实施上述技术方案，防止清洗机底面冲洗过零件的水再次污染零件。
进一步，所述清洗机设有延伸至其底壁的进水管。
实施上述技术方案，可冲洗从超声波内取出的零件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
零件经过超声波清洁后，清洁液的表面漂浮有大量的油，此时，将第一框体缓慢放入超声波机，超声波机内的水油混合液体从第一通孔内进入第一框体，且控制第一框体内的液面低于第一通孔，提起第一框体，油水分离膜使水油混合液体中的水通过，再回到超声波机，使油留在第一框体内，让超声波机内清洗液上的浮油减少，在零件从清洗液内取出通过液面时，减少了零件的二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例部分爆炸剖视图。
附图标记：1、超声波机；2、清洗机；3、撇油装置；31、第一框体；32、进水部；33、第一通孔；34、第二通孔；35、油水分离膜；4、滑轨；5、凸块；6、把手；7、胶套；8、第二框体。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1和2所示，一种超声波清洗设备，包括超声波机1、清洗机2，超声波机1上设有撇油装置3，撇油装置3包括第一框体31，撇油装置3包括第一框体31，第一框体31的底面向上凸起有若干进水部32，进水部32的截面为等腰梯形，进水部32上端开有第一通孔33，第一框体31底面与进水部32相邻间隔开有第二通孔34，第二通孔34上覆装有油水分离膜35。零件经过超声波清洁后，清洁液的表面漂浮有大量的油，此时，将第一框体31缓慢放入超声波机1，超声波机1内的水油混合液体从第一通孔33内进入第一框体31，且控制第一框体31的液面低于第一通孔33，提起第一框体31，油水分离膜35使水油混合液体中的水通过，再回到超声波机1，使油留在第一框体31内，让超声波机1内的油减少，在零件从清洗液内取出通过液面时，减少了零件的二次污染。
如图2所示，第一框体31外壁沿其高度方向上设有滑轨4，超声波机1内壁设有凸块5，凸块5滑动连接滑轨4。对第一框体31起到限位作用，使第一框体31在超声波机1内上下移时保持水平。且在第一框体31上设有把手6，把手6上设有胶套7，便于工作人员滑动第一框体31，同时有防滑的作用。清洗机2设有延伸至其底壁的进水管。在零件从超声波机1取出之后，需要在清洗机2再次清洗，故在清洗机2的底壁设有高于清洗机2底面的第二框体8。防止零件被冲洗的同时受到污水的再次污染。
工作原理：
零件经过超声波清洁后，清洁液的表面漂浮有大量的油，此时，将第一框体31缓慢放入超声波机1，超声波机1内的水油混合液体从第一通孔33内进入第一框体31，且控制第一框体31内的液面低于第一通孔33，提起第一框体31，油水分离膜35使水油混合液体中的水通过，再回到超声波机1，使油留在第一框体31内，让超声波机1内清洗液上的浮油减少，在零件从清洗液内取出通过液面时，减少了零件的二次污染。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。