本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种难降解地下水的处理装置。
背景技术：
近年来，工业经济的发展带来了许多环境污染事件，工业废水的直接排放，受污染的地表水渗透到地下含水层中，污染的结果使得地下水中重金属、有机物等含量增高。地下水处理合格后才能排入市政管网。不同场地的地下水所含的难降解物质也不同。由于地下水难降解物质分布的不均匀性，使得地下水难降解物质含量波动比较大。随着环保要求越来越高，排放物质的限值越来越低，运用多种工艺处理技术是地下水修复治理的主导方向。现有地下水技术中虽然采用了高级氧化芬顿氧化技术，但是芬顿的来水中有些悬浮物及石油烃类物质未有效去除，造成芬顿用药量增加，减小了芬顿的有效性。现有地下水处理装置中中和沉淀池后未设置活性炭过滤器等，很难满足现有越来越严格的对重金属及有机物的排放标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种难降解地下水的处理装置，该装置包括调节池，所述的调节池通过管道依次与混凝沉淀池、气浮装置、芬顿反应池、中和沉淀池、中间水池、袋式过滤器、活性炭过滤器、清水池和外排池相连。
在一些优选的技术方案中：在调节池和混凝沉淀池之间设有混凝沉淀池装置，所述的混凝沉淀池装置包括联通的沉淀槽、混凝槽和絮凝槽；所述的沉淀槽与消石灰加药装置相连，所述的混凝槽与PAC加药装置相连，所述的絮凝槽与PAM加药装置相连。
在一些优选的技术方案中：所述的调节池通过第一提升泵与混凝沉淀池装置相连。
在一些优选的技术方案中：气浮装置上部的出口通过泵提升与芬顿反应池相连，所述的气浮装置包括联通的混凝槽和絮凝槽，所述的混凝槽与PAC加药装置相连，絮凝槽与PAM加药装置相连。
在一些优选的技术方案中：所述的芬顿反应池的侧面设有加酸槽，亚铁加药槽和双氧水加药槽，所述的加酸槽与盐酸加药装置连接，亚铁加药槽与硫酸亚铁加药装置连接，双氧水加药槽与双氧水加药装置连接。
在一些优选的技术方案中：所述的芬顿反应池和中和沉淀池之间设有中和沉淀池装置，所述的中和沉淀池装置包括联通的中和槽、混凝槽和絮凝槽；所述的中和槽与碱加药装置相连，所述的混凝槽药剂与PAC加药装置相连，絮凝槽与PAM加药装置相连。
在一些优选的技术方案中：芬顿反应池底部设有曝气装置，所述的曝气装置与第一风机相连。
在一些优选的技术方案中：中间水池通过第三提升泵与袋式过滤器相连。
在一些优选的技术方案中：清水池设有曝气装置，所述的曝气装置与第二风机相连。
在一些优选的技术方案中：混凝沉淀池及中和沉淀池底部与污泥池相连，气浮装置的底部通过排污泵与污泥池相连。
本实用新型的有益效果：
1、芬顿前设置气浮装置，把悬浮物、石油烃类及部分有机物等去除，降低芬顿的用药量，增加芬顿的有效性。高级氧化采用芬顿的优点是可以根据难降解有机物的含量进行调节用药量。2、斜管沉淀池增加沉淀效率。3、活性炭过滤器进一步过滤有机物及部分重金属。4、清水池设置曝气装置，进一步降低挥发性有机物含量，使得出水达标排放。
附图说明
图1为本实用新型难降解地下水的处理装置示意图。
其中：1-调节池；2-混凝沉淀池；3-气浮装置；4-芬顿反应池；5-中和沉淀池；6-中间水池；7-袋式过滤器；8-活性炭过滤器；9-清水池；10-外排池；11-污泥池；12-消石灰加药装置；13-PAC加药装置；14-PAM加药装置；15-盐酸加药装置；16-硫酸亚铁加药装置；17-双氧水加药装置；18-碱加药装置；19-第一提升泵；20-排污泵；21-第二提升泵；22-第三提升泵；23-外排泵；24-第一风机；25-第二风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
一种难降解地下水的处理装置，该装置包括调节池(1)，所述的调节池(1)通过管道依次与混凝沉淀池(2)、气浮装置(3)、芬顿反应池(4)、中和沉淀池(5)、中间水池(6)、袋式过滤器(7)、活性炭过滤器(8)、清水池(9)和外排池(10)相连。
在调节池(1)和混凝沉淀池(2)之间设有混凝沉淀池装置，所述的混凝沉淀池装置包括联通的沉淀槽、混凝槽和絮凝槽；所述的沉淀槽与消石灰加药装置(12)相连，所述的混凝槽与PAC加药装置(13)相连，所述的絮凝槽与PAM加药装置(14)相连。
所述的调节池(1)通过第一提升泵(19)与混凝沉淀池装置相连。
气浮装置(3)上部的出口通过泵提升(21)与芬顿反应池(4)相连，所述的气浮装置(3)包括联通的混凝槽和絮凝槽，所述的混凝槽与PAC加药装置(13)相连，絮凝槽与PAM加药装置(14)相连。
所述的芬顿反应池(4)的侧面设有加酸槽，亚铁加药槽和双氧水加药槽，所述的加酸槽与盐酸加药装置(15)连接，亚铁加药槽与硫酸亚铁加药装置(16)连接，双氧水加药槽与双氧水加药装置(17)连接。
所述的芬顿反应池(4)和中和沉淀池(5)之间设有中和沉淀池装置，所述的中和沉淀池装置包括联通的中和槽、混凝槽和絮凝槽；所述的中和槽与碱加药装置(18)相连，所述的混凝槽药剂与PAC加药装置(13)相连，絮凝槽与PAM加药装置(14)相连。
芬顿反应池(4)底部设有曝气装置，所述的曝气装置与第一风机(24)相连。
中间水池(6)通过第三提升泵(22)与袋式过滤器(7)相连。
清水池(9)设有曝气装置，所述的曝气装置与第二风机(25)相连。
混凝沉淀池(2)及中和沉淀池(5)底部与污泥池(11)相连，气浮装置(3)的底部通过排污泵(20)与污泥池(11)相连，所述的污泥池(11)
实施例1
步骤1、废水处理能力为30m3/h
步骤2、调节池1座，800m3，有效水深1.5米。调节池主要为了减小流量波动，使得废水水质均匀。
步骤3、混凝沉淀池处理能力为30m3/h，混凝沉淀池包括消石灰加药槽、混凝槽、絮凝槽。加药槽、混凝槽、絮凝槽均安装搅拌机。混凝沉淀池中间设有一个圆形中心导流筒，上清 液通过顶部的出水堰槽收集。消石灰可以将部分有机物物理沉降，PAC及PAM的投加可以去除悬浮物等细微颗粒。混凝沉淀池的污泥通过管道连接至污泥池。
步骤4、高效溶气气浮装置处理能力为30m3/h，混凝槽通过PAC加药装置用计量泵连接，絮凝槽通过PAM加药装置用计量泵连接。高效溶气气浮装置可以去除大量总石油烃及悬浮物。气浮的油泥渣通过螺杆泵外排至污泥池。
步骤5、在芬顿氧化池内废水的停留时间在2h，芬顿氧化池投加的药品包括盐酸(HCl)、硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)和双氧水(H2O2)，其中芬顿反应PH用30％HCl调节，控制PH约在3，Fe2+和过氧化氢摩尔比为1:8，FeSO4.7H2O的质量分数为5％，过氧化氢质量百分比为30％，过氧化氢质量与要去除的COD比例为1：1。
步骤6、中和沉淀池形式采用斜管沉淀池，中和沉淀池包括加碱槽、混凝槽、絮凝槽。加碱槽投加的药剂为30％NaOH，调节PH为9～10，混凝槽通过PAC加药装置用计量泵连接，絮凝槽通过PAM加药装置用计量泵连接。出水通过集水堰槽收集。中和沉淀池的污泥通过管道连接至污泥池。
步骤7、中间水池停留时间约1h。中间水池的废水通过提升泵连接袋式过滤器，袋式过滤器过滤精度为50μm。
步骤8、袋式过滤器出水连接活性炭过滤器。活性炭过滤器滤速为10-20m/h。采用椰壳活性炭过滤，提高对石油烃、有机物的吸附。活性炭过滤器的反冲洗利用清水池的水通过中间水池的提升泵来完成。
本发明的技术方案中，采用多种工艺联合使用，可以有效降低总石油烃、半挥发性有机物及挥发性有机物、重金属等含量，经过处理后的水达到市政管网排放标准。
其中COD去除率达到80％，总石油烃去除率达到90％，重金属去除率达到92％。
实施例2
步骤1、废水处理能力为50m3/h
步骤2、调节池1座，1000m3，有效水深1.5米。调节池主要为了减小流量波动，使得废水水质均匀。
步骤3、混凝沉淀池处理能力为50m3/h，混凝沉淀池包括消石灰加药槽、混凝槽、絮凝 槽。加药槽、混凝槽、絮凝槽均安装搅拌机。混凝沉淀池中间设有一个圆形中心导流筒，上清液通过顶部的出水堰槽收集。消石灰可以将部分有机物物理沉降，PAC及PAM的投加可以去除悬浮物等细微颗粒。混凝沉淀池的污泥通过管道连接至污泥池。
步骤4、高效溶气气浮装置处理能力为50m3/h，混凝槽通过PAC加药装置用计量泵连接，絮凝槽通过PAM加药装置用计量泵连接。高效溶气气浮装置可以去除大量总石油烃及悬浮物。气浮的油泥渣通过螺杆泵外排至污泥池。
步骤5、在芬顿氧化池内废水的停留时间在4h，芬顿氧化池投加的药品包括盐酸(HCl)、硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)和双氧水(H2O2)，其中芬顿反应PH用30％HCl调节，控制PH约在3，Fe2+和过氧化氢摩尔比为1:3，FeSO4.7H2O的质量分数为10％，过氧化氢质量百分比为30％，过氧化氢质量与要去除的COD比例为2：1。
步骤6、中和沉淀池形式采用斜管沉淀池，中和沉淀池包括加碱槽、混凝槽、絮凝槽。加碱槽投加的药剂为30％NaOH，调节PH为9～10，混凝槽通过PAC加药装置用计量泵连接，絮凝槽通过PAM加药装置用计量泵连接。出水通过集水堰槽收集。中和沉淀池的污泥通过管道连接至污泥池。
步骤7、中间水池停留时间约1h。中间水池的废水通过提升泵连接袋式过滤器，袋式过滤器过滤精度为50μm。
步骤8、袋式过滤器出水连接活性炭过滤器。活性炭过滤器滤速为10-20m/h。采用椰壳活性炭过滤，提高对石油烃、有机物的吸附。活性炭过滤器的反冲洗利用清水池的水通过中间水池的提升泵来完成。
其中COD去除率达到90％，总石油烃去除率达到95％，重金属去除率达到98％。