本实用新型涉及一种污水处理反应沉淀装置，特别涉及一种城镇污水处理用微旋涡变速反应沉淀器，属于污水处理领域。
背景技术：
混凝沉淀是常规水处理的核心技术，混凝工艺分为水力搅拌和机械搅拌两大类，由于机械搅拌能量难以均匀分配，能量利用效率低，加之机械设备维护工作量大，因此，我国使用水力搅拌混凝工艺居多。水力搅拌形式多种多样，有隔板反应池、旋流反应池、水力澄清池、脉冲澄清池、折板反应池、波纹板反应池等，近年来，网格反应池很受欢迎。经理论分析和大量工程实践，人们认识到网格反应池的混凝效率较以往的工艺有明显提高。
在混凝反应区布置网格，其目的是为了形成微小的涡旋流动，微涡流有利于水中微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞机率，提高凝聚效率。
沉淀工艺主要采用沉淀池，传统的平流沉淀池优点是构造简单，工作安全可靠；缺点是占地面积大，处理效率低，要想降低滤前水的浊度就要较大地加大沉淀池的长度，浅池理论的出现使沉淀技术有的长足的进步，七十年代以后，我国各地水厂普遍使用了斜管沉淀池，沉淀效果得到了大幅度提高，较之普通沉淀池，产水量提高一倍左右，而沉淀出水浊度更低也更稳定。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的反应沉淀器处理效率低，占地面积大，出水量不高的缺陷，提供一种城镇污水处理用微旋涡变速反应沉淀器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种城镇污水处理用微旋涡变速反应沉淀器，包括壳体，所述壳体上部外侧设置有出水口，所述壳体内侧设置有沉淀区，所述沉淀区上端安装有集水槽，所述沉淀区下端安装有排泥管，所述排泥管中部安装有进水管，所述进水管中部安装有微旋涡发生器，所述进水管上部外侧均匀安装有若干网状格栅，所述网状格栅之间设置有絮凝区，所述絮凝区下端设置有下流出口，所述絮凝区上方安装有加药口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体，所述沉淀区，所述进水管和所述絮凝区的轴线处于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽采用环形设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排泥管后端连接至污泥处理装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管和若干所述网状格栅之间通过卡槽卡合连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置采用微旋涡反应沉淀工艺，创造了高效率的凝聚和絮凝水力条件，其混凝效率大大优于传统混凝工艺，也优于网格混凝工艺，反应时间大大缩短，与传统工艺相比产水量提高明显，占地少，投资省；在投加相同混凝剂的情况下，微旋涡混凝工艺所产生的絮体质量明显地优于传统工艺，因而具有很好的沉降性能，另外，微旋涡混凝区积累了大量的活性絮体，它们对水量、水质的变化具有缓冲作用，在停水或池水放空期间，这些絮体不会沉积板结也不会排出池外，这使得微旋涡沉淀池可以间歇工作；混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度，而是依赖旋涡的形成，旋涡的形成条件主要依赖于流速的变化量，插入式网状格栅使得易于调节网状格栅的数量以控制微旋涡产生量，从而可以根据需求控制混凝效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型玻从顶部观察的内侧视图；
图中：1、壳体；2、出水口；3、集水槽；4、排泥管；5、进水管；6、微旋涡发生器；7、网状格栅；8、絮凝区；9、下流出口；10、加药口；11、沉淀区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供了一种城镇污水处理用微旋涡变速反应沉淀器，包括壳体1，壳体1上部外侧设置有出水口2，壳体1内侧设置有沉淀区11，沉淀区11上端安装有集水槽3，沉淀区11下端安装有排泥管4，排泥管4中部安装有进水管5，进水管5中部安装有微旋涡发生器6，进水管5上部外侧均匀安装有若干网状格栅7，网状格栅7之间设置有絮凝区8，絮凝区8下端设置有下流出口9，絮凝区8上方安装有加药口10。
壳体1，沉淀区11，进水管5和絮凝区8的轴线处于同一直线上，提高微旋涡变速反应沉淀器体积利用率，优化水流流量及流向；集水槽3采用环形设计，收水更加均匀，收水率更高；排泥管4后端连接至污泥处理装置，使污水污泥分离集中处理；进水管5和若干网状格栅7之间通过卡槽卡合连接，易于调节网状格栅7的数量以控制微旋涡产生量，从而控制混凝效果。
具体工作原理：该装置工作时，城镇污水自进水管5下端进入再从上端流入絮凝区8，经过微旋涡发生器6的不断变速，产生大量旋涡，经过若干网状格栅7后变为小漩涡及微旋涡，再通过加药口10投加助凝剂，形成逐渐密实的矾花，反应后经由下流出口9进入沉淀区11，污泥由于重力作用沉淀至排泥管4处紧接着排入污泥处理系统，清水从上部集水槽3收集之后由出水口2流入下一流程处理或供用户使用。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置采用微旋涡反应沉淀工艺，创造了高效率的凝聚和絮凝水力条件，其混凝效率大大优于传统混凝工艺，也优于网格混凝工艺，反应时间大大缩短，与传统工艺相比产水量提高明显，占地少，投资省；在投加相同混凝剂的情况下，微旋涡混凝工艺所产生的絮体质量明显地优于传统工艺，因而具有很好的沉降性能，另外，微旋涡混凝区积累了大量的活性絮体，它们对水量、水质的变化具有缓冲作用，在停水或池水放空期间，这些絮体不会沉积板结也不会排出池外，这使得微旋涡沉淀池可以间歇工作；混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度，而是依赖旋涡的形成，旋涡的形成条件主要依赖于流速的变化量，插入式网状格栅使得易于调节网状格栅的数量以控制微旋涡产生量，从而可以根据需求控制混凝效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。