一种罐体清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化学化工设备领域，具体涉及一种罐体清洗装置。

背景技术：

在化学化工领域中经常会采用各种罐体提纯、混合或者进行其他化学反应，罐体长期经受高温高压，甚至是强腐蚀的环境。尽管罐体表面都会做一些防腐的处理，但是长期处于恶劣环境导致罐体在表面仍然会沾有各种腐蚀性的化学物质，而造成使用寿命减少的情况时有发生，这无疑增加了使用方的生产成本。

因此，使用一段时间后为了保护罐体，一般会停产对罐体内部进行一次彻底地清洗，而清洗的方式则是使用布子或者是毛刷刷洗内壁，这种方法虽然比较简便易行，但是，清洗时间却很漫长，效果也很不理想，所以当前有必要发明一种更加有效的清洗罐体设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是目前清洗罐体方法落后的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种罐体清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种罐体清洗装置，包括：

移动座，其包括底座以及安装于底座的四个移动轮；

驱动组件，其包括驱动电机以及一驱动杆，所述驱动杆一端与驱动电机输出轴通过一联轴器连接，所述驱动电机固定安装在底座上；

清洗组件，其包括一清洗轮、支撑部件、以及缩放部件，所述清洗轮是由一钢板头部插入尾部空腔形成的板状圆环，在圆环外部一圈均设置有清洗刷，在圆环尾部固定安装有一所述缩放部件，所述缩放部件用于控制圆环头部插入尾部的深度或者拉出尾部的长度，所述支撑部件包括一第一支撑杆和三个第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆均为相同长度的弹性伸缩杆，第一支撑杆的伸缩端固定在圆环内壁上、非伸缩端与清洗轮圆心的杆座固定连接，每一第二支撑杆的伸缩端均与圆环内壁滑动连接并能锁紧，每一第二支撑杆的非伸缩均固定至清洗轮圆心的杆座上，所述支撑部件能将清洗轮支撑为圆形，相邻支撑杆垂直设置；所述杆座与驱动杆的另一端部固定连接。

进一步地，所述缩放部件包括一安装座、一启动杆、一齿轮以及一限转部件；

所述安装座为一槽型钢结构，其槽口夹持安装在板状圆环尾部，板状圆环尾部的空腔开设有与安装座的槽腔连通的缝口，所述启动杆穿过安装座两侧且转动地安装在安装座上，所述齿轮位于安装座内且固定在启动杆上，所述齿轮的至少一部分齿纹能够穿过缝口与插入到板状圆环尾部空腔的板状圆环头部内壁齿纹啮合，启动杆一端固定有一螺母并位于安装座外部；在安装座侧面固定有一安装板，所述限转部件安装在固定板上，限转部件能限制齿轮转动。

进一步地，所述限转部件包括一限转销、一销套和一弹簧，所述销套固定在安装板上，所述弹簧位于销套内，所述限转销一端为操作端、另一端为限转端，限转销从销套的一端开口伸入后穿过弹簧使得操作端位于销套该端外，弹簧一端固定在销套内壁，另一端固定在限转端，以在弹簧弹力下将限转端始终从销套的另一端开口伸出，并且拉动操作端能克服弹簧弹力将限转端收回至销套内。

进一步地，每一第二支撑杆均在伸缩端转动设置有滑动块，并通过滑动块滑动于开设在板状圆环内壁上的滑槽中，所述滑槽的两侧槽壁间隔设置有多组锁紧孔，以当滑动块滑动到位后利用紧固插销插入其中一组锁紧孔并径直贯穿滑动块。

进一步地，在底座上位于驱动电机和清洗组件之间安装有一防溅挡板。

进一步地，所述防溅挡板和底座上均安装有把手。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型缩放部件结构巧妙，设计合理，能满足清洗轮缩放的需求；

2、相比于传统的毛刷人工清洗的方式，本实用新型方便效率高，能节省大量人力和人工成本；

3、本实用新型实用性强，能够根据不同的罐体内径调整清洗轮的直径，底座设置有移动轮方便移动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型清洗组件正视图；

图3为图1B——B处剖视图；

图4为图1A——A处剖视图；

图5为图4C——C处剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种罐体清洗装置，如图1所示，包括：移动座1，其包括底座11 以及安装于底座11的四个移动轮；驱动组件2，其包括驱动电机21以及一驱动杆22，所述驱动杆22一端与驱动电机21输出轴通过一联轴器连接，所述驱动电机21固定安装在底座11上；清洗组件3，其包括一清洗轮31、支撑部件32、以及缩放部件33。

如图2所示，所述清洗轮31是由一钢板头部插入尾部空腔形成的板状圆环，在圆环外部一圈均设置有清洗刷，在圆环尾部固定安装有一所述缩放部件33，所述缩放部件33 用于控制圆环头部插入尾部的深度或者拉出尾部的长度，所述支撑部件32包括一第一支撑杆321和三个第二支撑杆322，所述第一支撑杆321与第二支撑杆322均为相同长度的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆能够根据清洗轮31的直径变化改变长度，第一支撑杆321的伸缩端固定在圆环内壁上、非伸缩端与清洗轮31圆心的杆座固定连接，每一第二支撑杆322 的伸缩端均与圆环内壁滑动连接并能锁紧，每一第二支撑杆322的非伸缩均固定至清洗轮 31圆心的杆座上，所述支撑部件32能将清洗轮31支撑为圆形，具体可以是相邻支撑杆垂直设置的方式；所述杆座与驱动杆22的另一端部固定连接。

参见图4，所述缩放部件33包括一安装座331、一启动杆332、一齿轮333以及一限转部件34；所述安装座331为一槽型钢结构，其槽口夹持安装在板状圆环尾部，具体可以是焊接的方式，或者螺栓紧固的方式，板状圆环尾部的空腔开设有与安装座331的槽腔连通的缝口，所述启动杆332穿过安装座331两侧且转动地安装在安装座331上，所述齿轮 333位于安装座331内且固定在启动杆332上，所述齿轮333的至少一部分齿纹能够穿过缝口与插入到板状圆环尾部空腔的板状圆环头部内壁齿纹啮合，启动杆332一端固定有一螺母并位于安装座331外部；在安装座331侧面固定有一安装板，所述限转部件34安装在固定板上，限转部件34能限制齿轮333转动。

参照图5中，所述限转部件34包括一限转销341、一销套342和一弹簧343，所述销套342固定在安装板上，所述弹簧343位于销套342内，所述限转销341一端为操作端、另一端为限转端，限转销341从销套342的一端开口伸入后穿过弹簧343使得操作端位于销套342该端外，弹簧343一端固定在销套342内壁，另一端固定在限转端，以在弹簧343 弹力下将限转端始终从销套342的另一端开口伸出，并且拉动操作端能克服弹簧343弹力将限转端收回至销套342内。

参照图3所示，每一第二支撑杆322均在伸缩端转动设置有滑动块3222，并通过滑动块滑动于开设在板状圆环内壁上的滑槽中，所述滑槽的两侧槽壁间隔设置有多组锁紧孔，以当滑动块滑动到位后利用紧固插销3221插入其中一组锁紧孔并径直贯穿滑动块3222。

在底座11上位于驱动电机21和清洗组件3之间安装有一防溅挡板。作用是防止罐体内的水溅到驱动电机21或者操作人身上。所述防溅挡板和底座11上均安装有把手。

本实用新型使用原理为：使用时，根据罐体内径的大小预先通过缩放部件33调整好清洗轮31的直径，将第一支撑杆321和第二支撑杆322固定稳定，启动驱动电机21，移动底座11，将清洗轮31缓慢从罐体底部移动至罐体口，反复完成清洗工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。