本实用新型属于软化水处理设备领域，尤其涉及一种闭式自动加盐软化水处理盐缸。
背景技术：
冬季供暖一般采用热水取暖，对采暖用热水的硬度要求必须达到国家标准，换热站的热水必须经过软化处理，但是在水处理盐缸加盐后，由于盐缸下半部分沉积盐得不到及时溶解，盐缸浓度上下不均匀，导致再生过程中树脂得不到有效还原，造成软化水质量不合格，再生失败。软化水设备在运行过程中，由于使用软化水设备较多，软化水设备工作频繁，置换过程中钠离子使用量大。
针对闭式盐缸，盐缸容量每次加盐量为2.5t，理论工作时间为225小时，而实际工作时间为180小时。每次打开盐缸时，盐缸内还沉滞工业用盐量距盐缸底部30cm，约为500kg，这些工业用盐被清理出后当作废料专业处理，造成生产损耗大、成本、工人劳动强度增加，同时还会造成设备使用软化水量减少。这种情况如果得不到及时处理，会导致二次管网补水硬度超标，造成热交换器结垢，不仅会大大降低换热器的换热效率，同时还会严重影响换热交换器的使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有闭式盐缸存在的技术缺陷，本实用新型提供一种能实现工业盐溶解充分、减少浪费，能够自动加盐、降低劳动强度，节约成本的闭式自动加盐软化水处理盐缸。
一种闭式自动加盐软化水处理盐缸，包括缸体、PVC导水管、支架和主水管，所述缸体上部侧面设有进水管，所述进水管与PVC导水管相连，所述PVC导水管通过支架固定在缸体内壁上，PVC导水管下端设有出水接头，所述出水接头内部设有弹性水管，所述弹性水管与主水管相连接，所述主水管外侧设有喷头，所述喷头内部安装有过滤球，喷头上设有若干个喷孔；所述缸体下部设有过滤网箱，位于过滤网箱上部的缸体上设有人孔，缸体底部焊接有支腿；所述缸体顶部一侧设有加盐口，缸体斜上方安装有导轨，所述导轨上配置有吊车，吊车下方吊有盐包，盐包下方设有滑槽，所述滑槽侧面安装有栏板，位于滑槽平台中间设有割刀。
所述的喷头距离缸体底部高度小于60cm。
所述的过滤网箱高度为30cm。
本实用新型的有益效果：通过加装PVC导水管，促进了工业盐的充分溶解，在导水管尾部加装出水接头，增加了出水压力，促使工业盐加速流动溶解，保持盐缸内盐浓度均匀，让树脂再生过程得到有效控制；同时，吊车吊动盐包，在割刀的作用下，实现了自动加盐的功能，降低了工人的劳动强度，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为出水接头结构示意图。
其中：1-缸体；2-进水管；3-支架；4-PVC导水管；5-出水接头；6-弹性水管；7-主水管；8-过滤球；9-喷孔；10-喷头；11-吊车；12-导轨；13-栏板；14-盐包；15-割刀；16-滑槽；17-加盐口；18-人孔；19-过滤网箱；20-支腿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
如图1和图2所示，一种闭式自动加盐软化水处理盐缸，包括缸体1、PVC导水管4、支架3和主水管7，所述缸体1上部侧面设有进水管2，所述进水管2与PVC导水管4相连，所述PVC导水管4通过支架3固定在缸体1内壁上，PVC导水管4下端设有出水接头5，所述出水接头5内部设有弹性水管6，所述弹性水管6与主水管7相连接，所述主水管7外侧设有喷头10，所述喷头10内部安装有过滤球8，喷头10上设有若干个喷孔9；所述缸体1下部设有过滤网箱19，位于过滤网箱19上部的缸体1上设有人孔18，缸体1底部焊接有支腿20；所述缸体1顶部一侧设有加盐口17，缸体1斜上方安装有导轨12，所述导轨12上配置有吊车11，吊车11下方吊有盐包14，盐包14下方设有滑槽16，所述滑槽16侧面安装有栏板13，位于滑槽16平台中间设有割刀15。
所述的喷头10距离缸体1底部高度小于60cm。
所述的过滤网箱19高度为30cm。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。