一种环保型全自动弯字机的制作方法

本实用新型涉及一种弯字机，具体是一种环保型全自动弯字机。

背景技术：

弯字机的出现，打破了传统广告制作的格局，在材料的选择上有更广泛的空间，对于传统手工工艺无法企及的材料加工，如0.8～1.2mm厚度不锈钢，弯字机通过自动送料，自动开槽，自动折弯等工序，轻松实现加工。当然，对于普通的铁皮，镀锌板，铝板以及铝型材，弯字机同样能完美加工。弯字机技术的核心除了将高相似度的轮廓折弯出来外，关键在于要能将折出来的轮廓和面板匹配的好，不至于出现后续的漏光等现象，故采购弯字机时重点在于使用激光或等离子切割出若干字形面板，然后将字形面板及文件带给弯字机生产厂家，让其将折弯出的轮廓能和面板直接焊接好。

目前存在的弯字机结构复杂制备成本高，传送原料的滚轮上的花纹会对板材表面造成直接损伤，板材折弯成型后字的轮廓需要对其表面进行喷漆，抛光处理，同时现有的弯字机对于生产加工过程中产生的废料与有害气体缺乏处理装置。因此，本领域技术人员提供了一种环保型全自动弯字机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型全自动弯字机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型全自动弯字机，包括固定台、切割箱和安装板，所述固定台上端中部设置 有切割箱，所述切割箱侧端通过固定座连接风机，所述风机抽风口延伸到切割箱内，所述切割箱内部右侧设置有固定板，所述固定板中部开设有滑槽，所述固定台上端右侧设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接第二丝杠，所述第二丝杠上设置有滑块连接夹具模块，所述夹具模块包括固定柱、液压杆、U型架、固定臂和防滑层，所述固定柱上端连接液压杆，所述固定柱侧端连接U型架，所述U型架侧端设置有防滑层，所述液压杆固定连接固定臂，所述固定臂侧端设置有防滑层；

所述固定台上端通过支撑杆连接安装板，所述安装板上端中部设置有废料通孔，所述安装板上端左侧设置有滑槽，所述安装板上端右侧设置有出料模块和若干传送轴，所述出料模块侧端中部开设有出料缝，所述传送轴上设置有若干定向轮，所述各传送轴之间传动连接，所述固定台中部下端设置有垃圾收集盒和第三电机，所述第三电机上端连接第一丝杠，所述第一丝杠上连接有滑动架，所述滑动架左侧固定连接第二电机，所述第二电机通过电机轴连接切割盘，所述固定台右部下端设置有第四电机、第五电机，所述第四电机上端通过联轴器连接旋转轴，所 述第五电机通过旋转轴连接传送轴下端，所述旋转轴上设置有主动轮，固定台通过轴承连接弧形刀套，所述弧形刀套上端连接从动轮，所述 从动轮与主动轮啮合连接，所述弧形刀套下端贯穿固定台，所述弧形刀套下端设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置通过升降杆连接弧形刀，所述弧形刀均贯穿从动轮和安装板。

作为本实用新型进一步的方案：所述防滑层的材料选用橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送轴在安装板上对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形刀的材料均选用高强度合金材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送轴的传动连接方式具体为皮带传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，在防滑层的作用下，夹具模块可更紧密固定材料，第二电机带动切割盘切割原材料，在风机的作用下抽走有害气体，保障空气质量，在废料通孔和垃圾收集盒的作用下，对金属颗粒物进行回收再利用，节约环保，在第五电机的作用下带动传送轴旋转和定向轮旋转，从而起到了对原材料的整形和传送作用，初加工后的金属片从出料模块的出料缝伸出，弧形刀根据图案伸缩和转动，实现了对金属片的塑形加工。

附图说明

图1为一种环保型全自动弯字机的结构示意图。

图2为一种环保型全自动弯字机中夹具模块的结构示意图。

图3为一种环保型全自动弯字机中出料模块的结构示意图。

图中：1-固定台、2-第一电机、3-滑块、4-夹具模块、5-切割箱、6-风机、7-安装板、 8-第二电机、9-第一丝杠、10-传送轴、11-出料模块、12-切割盘、13-出料缝、14-弧形刀、15-从动轮、16-升降驱动装置、17-主动轮、18-定向轮、19-第五电机、20-第二丝杠、 21-垃圾收集盒、22-第三电机、23-第四电机、24-废料通孔、401-固定柱、402-液压杆、 403-U型架、404-固定臂、405-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保型全自动弯字机，包括固定台1、切割箱5和安装板7，所述固定台1上端中部设置有 切割箱5，所述切割箱5侧端通过固定座连接风机6，所述风机6抽风口延伸到切割箱5内，所述切割箱5内部右侧设置有固定板，所述固定板中部开设有滑槽，所述固定台1上端右侧设置有第一电机2，所述第一电机2通过联轴器连接第二丝杠20，所述第二丝杠20上设置有滑块3连接夹具模块4，所述夹具模块4包括固定柱401、液压杆402、U型架403、固定臂404和防滑层405，所述固定柱401上端连接液压杆402，所述固定柱401侧端连接U型架403，所述U型架403 侧端设置有防滑层405，所述液压杆402固定连接固定臂404，所述固定臂404侧端设置有防滑层405；

所述固定台1上端通过支撑杆连接安装板7，所述安装板7上端中部设置有废料通孔 24，所述安装板7上端左侧设置有滑槽，所述安装板7上端右侧设置有出料模块11和若干传送轴10，所述出料模块11侧端中部开设有出料缝13，所述传送轴10上设置有若干定向轮18，所述各传送轴10之间传动连接，所述固定台1中部下端设置有垃圾收集盒21 和第三电机22，所述第三电机22上端连接第一丝杠9，所述第一丝杠9上连接有滑动架，所述滑动架左侧固定连接第二电机8，所述第二电机8通过电机轴连接切割盘12，所述固定台1右部下端设置有第四电机23、第五电机19，所述第四电机23上端通过联轴器连接旋转轴，所 述第五电机19通过旋转轴连接传送轴10下端，所述旋转轴上设置有主动轮17，固定台1通过轴承连接弧形刀套，所述弧形刀套上端连接从动轮15，所述 从动轮15与主动轮17啮合连接，所述弧形刀套下端贯穿固定台1，所述弧形刀套下端设置有升降驱动装置16，所述升降驱动装置16通过升降杆连接弧形刀14，所述弧形刀14均贯穿从动轮15 和安装板7。

所述防滑层405的材料选用橡胶。

所述传送轴10在安装板上对称设置。

所述弧形刀14的材料均选用高强度合金材料。

所述若干传送轴10的传动连接方式具体为皮带传送。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种环保型全自动弯字机，本装置用于各型材料的弯曲塑型工作，工作时，液压杆402收紧，固定臂404回缩，将原始材料夹紧固定，在防滑层405的作用下，夹具模块4可更紧密固定材料，在第一电机2、第二丝杠20和滑块3的作用下，通过固定柱401带通夹具模块4的左右移动，第三电机22带动第一丝杠9旋转，通过滑动架带动第二电机8进行上下运动，同时第二电机8带动切割盘切割原材料，在风机6的作用下抽走有害气体，保障空气质量，在废料通孔24和垃圾收集盒21的作用下，对金属颗粒物进行回收再利用，节约环保，在第五电机19的作用下带动传送轴10旋转和定向轮18旋转，从而起到了对原材料的整形和传送作用，初加工后的金属片从出料模块11的出料缝13伸出，在升降驱动装置16的作用下，根据图案伸缩弧形刀14，在第四电机23的作用下带动主动轮17旋转，主动轮17啮合了连接从动轮15，从而实现了从动轮15的旋转，实现了弧形刀14对金属片的塑形加工。

本实用新型在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，本装置用于各型材料的弯曲塑型工作，工作时，液压杆收紧，固定臂回缩，将原始材料夹紧固定，在防滑层的作用下，夹具模块可更紧密固定材料，在第一电机、第二丝杠和滑块的作用下，通过固定柱带通夹具模块的左右移动，第三电机带动第一丝杠旋转，通过滑动架带动第二电机进行上下运动，同时第二电机带动切割盘切割原材料，在风机的作用下抽走有害气体，保障空气质量，在废料通孔和垃圾收集盒的作用下，对金属颗粒物进行回收再利用，节约环保，在第五电机的作用下带动传送轴旋转和定向轮旋转，从而起到了对原材料的整形和传送作用，初加工后的金属片从出料模块的出料缝伸出，在升降驱动装置的作用下，根据图案伸缩弧形刀，在第四电机的作用下带动主动轮旋转，主动轮啮合了连接从动轮，从而实现了从动轮的旋转，实现了对金属片的塑形加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。