本实用新型涉及除铝屑台位，特别涉及一种脉冲充气除铝屑台位。
背景技术：
铝油冷器是汽车的重要部件，按功能分主要有发动机油冷器，变速箱油冷器和燃油冷却器三种。随着发动机、变速箱等对油清洁度要求的提高，对铝油冷器内部清洁度也提出了更高的要求。目前铝油冷器的各个组件会留有一定杂质，以及在整个生产制造过程中也会有杂质留在铝油冷器内部，无法满足新的清洁度要求，故需要一台提高铝油冷器产品内部清洁度的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脉冲充气除铝屑台位。这种脉冲充气除铝屑台位能够较好的清除铝油冷器内部的杂质。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲充气除铝屑台位，包括框架，其特征是：所述框架内设置有多根支柱，所述支柱上设置有产品放置台，所述产品放置台上设置有通孔，所述产品放置台一侧设置有用于压紧铝油冷器的压紧机构，所述框架内还设置有充气设备。
通过采用上述技术方案后，通过将铝油冷器放置在产品放置台上，然后将铝油冷器的出油口与进油口对准两个通孔。之后，通过压紧机构将铝油冷器紧紧压在产品放置板上。通过充气设备连接铝油冷器的进气口、出气口、进油口以及出油口。通过反复通气。使得铝油冷器内的铝屑被清除出铝油冷器中，从而达到清除铝屑的目的。
本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括快速接头，所述快速接头固定连接有压紧气缸。
通过采用上述技术方案后，通过将快速接头与铝油冷器抵接，然后启动压紧气缸，使得压紧气缸将铝油冷器压制在产品放置板上，防止铝油冷器在充气时发生震动偏移。
本实用新型进一步设置为：所述充气设备包括多个气管，所述每个气管上均设置有气动三通球阀。
通过采用上述技术方案后，通过气动三通球阀的设置，使得可以切换进气通道与出气通道，从而反复的对铝油冷器中的铝屑进行充气清除。
本实用新型进一步设置为：所述气动三通球阀连接有过滤袋。
通过采用上述技术方案后，通过过滤袋的设置，使得将铝屑清除后收集在过滤袋中，防止铝屑污染环境。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过产品放置板的设置，并且在产品放置板上设置通孔，从而使得铝油冷器能够在产品放置板上通气，从而清除掉铝油冷器中的铝屑；
2、通过气动三通球阀的设置，使得可以反复来回的对铝油冷器中的铝屑进行清除，从而提高清除效果；
3、通过过滤袋的设置，防止清除下来的铝屑污染环境。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的正视图；
图3为实施例的气路图。
附图标记：1、框架；2、除屑组件；3、支柱；4、产品放置台；5、气管；6、压紧机构；7、快速接头；8、压紧气缸；9、充气设备；10、气泵设备；11、过滤袋；12、出气管；13、油冷器本体；14、进水口；15、出水口；16、进油口；17、出油口；18、气动三通球阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、图2与图3所示，一种脉冲充气除铝屑台位，包括框架1。框架1内设置有两个除屑组件2。除屑组件2包括四根支柱3。四根支柱3共同固定连接有产品放置台4。产品放置台4中部设置有两个通孔（图中未示出）。当铝油冷器放置在产品放置台4上时，将两个通孔分别对准铝油冷器的出油口17与进油口16。
产品放置台4一侧设置有用于压紧铝油冷器的压紧机构6。压紧机构6包括与铝油冷器抵接的快速接头7。快速接头7一端固定连接有压紧气缸8。当将铝油冷器放置在产品放置台4上后，通过启动压紧气缸8，驱动快速接头7与铝油冷器抵接，从而压紧铝油冷器，放置在除屑过程中铝油冷器发生震动偏移。
框架1内设置有充气设备9。充气设备9包括气泵设备10。气泵设备10分别固定连接有四根气管5。四根气管5均固定连接有气动三通球阀18。气动三通球阀18另外两个出口分别固定连接有过滤袋11与出气管12。通过将处于铝油冷器中的铝屑清除出去后，通过过滤袋11进行收集，防止污染环境。
整体工作过程：
铝油冷器包括油冷器本体13。油冷器本体13顶部设置有进水口14与出水口15。油冷器本体13底部设置有出油口17与进油口16。出油口17与进油口16分别与两个通孔配合。将四根出气管12分别与上述进水口14、出水口15、进油口16以及出油口17套接。
操作过程如下：
1、设置工艺参数，使得充气压力为2Mpa，充气换向频率为20s/次；
2、将铝油冷器用外抱快速接头7抱紧后，放置在产品放置台4上；并将产品放置台4上的通孔对准进油口16与出油口17；
3、启动压紧气缸8将铝油冷器夹紧，同时进油口16、进水口14位置处的气动三通球阀18转为进气通道，而出水口15、出油口17连接的气动三通球阀18转为出气通道，与过滤袋11处连通；
4、夹紧铝油冷器后，进水口14和进油口16同时通气，通气20s后停止进气，气动三通球阀18换通道，此时进油口16、进水口14转为出气通道，出油口17与出水口15转为进气通道；
5、换好后，继续充气20s停止进气，气动三通球阀18重新更换通道；
6、直到重复上述过程两次后，停止充气，压紧气缸8松开，操作人员将快速接头7松开，拿走铝油冷器。