本发明涉及一种漂浮物体(例如水果或蔬菜)的液压输送机，所述液压输送机为具有(尤其是水溶的)输送成分的再循环的类型的，并且包括用于净化输送成分的净化装置。本发明还涉及一种用于分拣这种漂浮物体的分拣设备(尤其是分拣和包装设备)，所述分拣设备装配有至少一个这种液压输送机，本发明还涉及一种用于净化这种输送成分的净化方法。
背景技术
在全文中：
-表述“漂浮物体”表示在流动液体中具有足够浮动以可由流动液体传输的物体。该术语不仅涵盖处于流动液体的表面上的漂浮物体，还涵盖浸没在液体中的物体，但所述液体的密度充分小以使得能够在流动液体中传输所述物体，所述物体尤其是浸没在两种水之间；
-术语“上游”和“下游”相对于用于输送漂浮物体(例如水果或蔬菜)的输送成分的流动方向来限定；
-术语“去污”或“净化”表示完全或部分地消除存在于液压输送机、用于分拣(和包装)漂浮物体(例如水果或蔬菜)的分拣(和包装)设备的输送成分中的不受欢迎的化合物(尤其是对于人类有毒的化合物)，所述液压输送机为具有输送成分的再循环的类型的；
-术语“再循环”以常见的方式表示流体在闭合回路中的运动，以及；
-术语“发光”及其派生词表示波长在100nm与1mm之间的任何电磁辐射，因此涵盖紫外线、可见光区和红外线；
-表述“至少基本”以惯用的方式指示不需采用(结构或功能)特征来标记突然的不连续(所述不连续不具有物理方向)，不仅涵盖该结构或该功能，还涵盖该结构或该功能的轻微变化，所述轻微变化在所考虑的技术领域中产生相同属性甚至相同等级的效果。
在收获之后，水果和/或蔬菜(例如苹果)可通过在这些水果和/或这些蔬菜的分拣设备中浮动来输送，在所述分拣设备中，这些水果和/或这些蔬菜根据标准(例如水果和/或蔬菜的尺寸和/或形状和/或颜色和/或重量和/或(内部或外部)质量)来分拣，并且按照份额来为具有相似特征的水果和/或蔬菜分组。
从fr2956595已知一种根据预定选择标准来自动分拣水果和蔬菜的单元，所述单元能够为了包装产品而按照份额来为产品分组。在这种分拣和包装单元中，水果和蔬菜通过在液压管道中浮动来输送，以使水果和蔬菜与液压管道中循环的水接触。
在输送、分拣和准备要包装的预备份额的这些操作期间，农药中的至少一部分(例如杀真菌剂和/或杀昆虫剂)存在于这些水果和/或这些蔬菜的表面上，并且可溶解在液压管道的水中。在分拣和包装苹果的情况下，在液压管道的水中例如辨认农药(例如啶酰菌胺(boscalide)、咯菌腈(fludioxonil)、噻虫啉(thiaclopride)和吡唑醚菌酯(pyraclostrobine))。
而且，在输送、分拣和准备要包装的预备份额的这些操作期间，水果和/或蔬菜的微生物和/或由真菌产生的真菌毒素和/或表面霉菌还可污染液压管道中的水。
在包括液压输送机的分拣设备(所述液压输送机为具有液压管道的水溶成分的再循环的类型的)中，该水溶成分与经传输的所有水果和/或蔬菜接触。这导致水溶成分中的农药和/或微生物和/或真菌毒素的浓度在向液压输送机中填加新水果时逐渐增加。因此期望对液压管道的水溶成分进行净化，以将水果调节成使得所述水果具有满足食品标准的农药含量。
因此存在对于提供一种能够(完全或部分地)消除液压管道的水溶成分中的这种农药、微生物和/或真菌毒素的解决方案的需要，以能够包装良好且适于人类消耗的漂浮物体。
在大多数的情况下，设置一种用于连续过滤液压管道中循环的水溶输送成分的连续过滤构件。该过滤可通过包括活性炭的过滤器来确保，所述活性炭能够过滤水中的悬浮颗粒以及通过吸附来对一些有机化合物设陷阱。然而，液压管道的水通过具有活性炭的过滤器的过滤存在多个问题。
一方面，活性炭对有机化学化合物具有有限的吸附能力，使得在被吸附的有机化合物超过一定量时，活性炭饱和，且过滤器变得无效。而且，过滤效率的该损失不可提前预料，并且需要始终实施对于过滤器的输出端处的污染物量的分析测试。因此，仅可较晚地检测到过滤效率的损失，并且一些经调节的产品可能不满足对于这些污染物的规定标准。
另一方面，在具有活性炭的过滤器的活性炭饱和的情况下，所述解决方案包括替换活性炭过滤器中的活性炭，这需要停止过滤以及在必要时需要完全停止用于处理水果和/或蔬菜的处理设备，这在所述装置需优选地可永久操作的一些应用中是不被期望的。
另外，考虑到供应给液压管道的液体的较大体积，对液压管道中循环的液体流量的这种连续过滤通常仅为部分的。通过这种部分过滤，发现存在于液体流量中的杂质仍在液压管道中再循环，这使得所述杂质造成重新污染。
技术实现要素：
本发明旨在克服所有这些缺点。特别是，本发明旨在克服在液压输送机中使用具有活性炭的过滤器所固有的所有缺点。
本发明还旨在提供一种液压输送机、一种包括这种液压输送机的设备以及一种用于净化这种液压输送机的水溶输送成分的方法，所述液压输送机、所述设备和所述方法能够满足与农药量有关的规定布置，所述农药与用于人类消耗的经包装的水果和蔬菜相关联。
本发明还旨在提供一种液压输送机、一种包括这种液压输送机的设备以及一种用于净化这种液压输送机的水溶输送成分的方法，所述液压输送机、所述设备和所述方法能够减少农药量，所述农药例如为存在于经包装的水果和蔬菜的表面上的例如啶酰菌胺、咯菌腈、吡唑醚菌酯或噻虫啉、微生物或真菌毒素(例如展青霉素(patuline))。
本发明还旨在提供一种液压输送机、一种包括这种液压输送机的设备以及一种用于净化这种液压输送机的水溶输送成分的方法，所述液压输送机、所述设备和所述方法非常有效，特别是对于具有例如大约200μg每升的较高的啶酰菌胺比率的水溶输送成分的去污特别有效。
本发明还旨在提供一种液压输送机、一种包括这种液压输送机的设备以及一种用于净化这种液压输送机的水溶输送成分的方法，无论水溶输送成分的水硬度测定值如何，特别是在水硬度测定值较高(即“硬”水)的情况下，例如在水具有大约350mg/l的碳酸氢钙比率的情况下，所述液压输送机、所述设备和所述方法是有效的。
本发明还旨在提供一种液压输送机、一种包括这种液压输送机的设备以及一种用于净化这种液压输送机的水溶输送成分的方法，所述液压输送机、所述设备和所述方法能够减小具有再循环的类型的液压输送机的水溶输送成分的具有(例如两栖类非洲爪蟾上估计的)adn(基因毒性)的不可修复的损害的感应毒性。
为此，本发明涉及一种在由水果和蔬菜形成的组中选择的漂浮物体的液压输送机，所述液压输送机为具有称为输送成分的成分的再循环的类型的，所述输送成分即用于输送漂浮物体的输送液体，所述液压输送机装配有用于净化所述输送成分的至少一个净化装置；
其特征在于，至少一个净化装置包括：
-至少一个照射装置，所述至少一个照射装置布置用于可照射称为要净化成分的成分，所述要净化成分通过使所述输送成分中的至少一部分与一定量的称为光反应成分的成分混合而形成，所述光反应成分包括至少一种光敏化合物，所述至少一种光敏化合物被选择为可在由至少一个照射装置的照射的作用下形成至少一种称为活性化合物的化合物，所述活性化合物能够通过化学反应将所述输送成分的至少一种污染化合物转换成无污染化合物，以及；
-至少两个光解室，所述至少两个光解室串联装配，使得所述要净化成分可依次地在所述至少两个光解室中流动，至少一个照射装置布置在每个光解室的内部容积中。
发明人尤其观察到：
-可通过使所述输送成分与光反应成分混合并且通过在净化装置中在照射下经受混合来净化在由水果和蔬菜形成的组中选择的漂浮物体的液压输送机的输送成分，所述液压输送机为具有输送成分的再循环的类型的，所述净化装置包括大量的光解室，每个光解室包括照射装置，在适用于可在该混合中形成的条件下并且在照射的作用下，至少一种化学物质与所述输送成分的至少一种污染物反应；
-可在该混合物中形成一定量的至少一种反应性化学物质，该量足以能够将所述输送成分的“不受欢迎的”污染化合物转换成不是污染物的化合物，以形成至少基本已净化的输送成分，以及；
-这种净化处理用于有效地净化所述输送成分，还能够在净化装置的输出端处形成已净化的输送成分，所述已净化的输送成分具有减少的来源于反应性化学物质的光敏化合物含量，这种减少的光敏化合物含量与输送成分和用于人类消耗的水果和/或蔬菜的接触兼容。
发明人尤其观察到，这种净化装置和这种方法能够有效为所述输送成分去污(尤其是对不受欢迎的有色的有机化合物、真菌毒素(例如展青霉素)、农药(例如啶酰菌胺、咯菌腈、吡唑醚菌酯或噻虫啉))，还能够使得在所述输送成分中仅存在光敏化合物的残余量，已净化成分的所述光敏化合物的残余量小于可与食品接触并被法规接受的水溶成分中的光敏化合物的最大含量。
仅对该观察做出解释，发现要净化成分在根据本发明的串联装配的多个光解室中的循环，包括所述要净化成分的照射装置的每个光解室由此能够改善净化效率并减少净化装置的输出端处的光敏化合物的残余量，已净化成分的所述光敏化合物的残余量小于可与食品接触并被法规接受的水溶成分中的光敏化合物的最大含量。还发现净化装置包括串联装配的多个光解室，至少一个照射装置布置在光解室中的每个的内部容积中，所述净化装置由此能够在所述净化装置仅包括单个光解室时更有效地净化要净化成分，所述单个光解室相对于液压输送机的尺寸和要净化成分的体积定尺寸。
有利地，至少一个照射装置布置在每个光解室的内部容积中，以便可与所述要净化成分接触并照射每个光解室中流动的所述要净化成分。
有利地，在符合本发明的一些实施例中，净化装置包括至少一个照射装置，所述至少一个照射装置定位成能够照射包括至少一种光敏化合物的要净化成分的流量，在由照射装置的照射的作用下在所述要净化成分中形成与所述输送成分的至少一种污染物反应的至少一种化学物质，并且净化所述要净化成分。
本发明应用于任何输送液体成分。有利地，在根据本发明的实施例中，所述输送成分是水溶成分。有利地并且在根据本发明的实施例中，所述水溶输送成分主要由水构成，尤其是具有大于95％(特别是大于99％)的水体积含量。
至少一种污染化合物是由水果或蔬菜添加到输送成分中的化合物。所述至少一种污染化合物可涉及在耕种期间或在收获期间施加到水果或蔬菜上的农药。所述至少一种污染化合物还可涉及释放在输送成分中的水果和/或蔬菜的固有染料。所述至少一种污染化合物还可涉及微生物、霉菌或可将真菌毒素释放到水果和/或蔬菜的表面上的细微的真菌。至少一种污染化合物可为由霉菌或细微的真菌释放到水果和/或蔬菜的表面上的化合物。至少一种污染化合物可因此为真菌毒素，例如展青霉素。
有利地并且在根据本发明的实施例中，至少一个净化装置适用于由要净化成分的流量经过并且适用于能够由至少一个照射装置在从所述输送机的液压管道中提取的要净化成分的流量的输入端(输入净化装置中)与被引向所述输送机的液压管道的称为已净化成分的成分的流量的输出端(输出净化装置外)之间照射要净化成分。
有利地并且根据本发明，净化装置包括多个照射装置，每个照射装置定位在光解室中，以便能够照射依次地在每个光解室中循环并且包括至少一种光敏化合物的要净化成分的流量，在照射的作用下在所述要净化成分中形成与所述输送成分的至少一种污染物反应的至少一种化学物质，并且净化所述要净化成分。
有利地，净化装置的每个光解室包括照射装置。
有利地并且在根据本发明的实施例中，至少一个照射装置包括至少一个光源，所述至少一个光源适用于发射紫外光辐射，所述紫外光辐射具有的波长尤其在100nm与315nm之间(更具体地在100nm与280nm之间(uv-c)，基本为大约254nm)。有利地，根据本发明的液压输送机的净化装置适用于根据化学属性和光敏化合物的反应性来能够调整照射波长。
有利地并且在根据本发明的实施例中，至少一种光敏化合物是过氧化氢。有利地，要净化成分包括单位质量的过氧化氢，使得该单位质量与所述要净化成分的质量的比值在1ppm与15ppm之间，尤其是在1ppm与5ppm之间，优选地为大约3ppm。然而，根据本发明的能够确保上述技术功能的任何其它光敏化合物可被使用。
有利地并且在根据本发明的实施例中，液压输送机包括用于循环要净化成分的至少一个循环泵，所述要净化成分在所述净化装置中基于所述输送成分而形成。这种循环泵被选择为可在净化装置中形成要净化成分的流量，照射在所述净化装置中流动的要净化成分并且产生已净化成分，使得该已净化成分可被引向液压管道。有利地并且根据本发明，液压输送机包括处于净化装置上游的使输送成分与光反应成分混合并且形成要净化成分的装置。
有利地并且在根据本发明的实施例中，液压输送机包括用于将光反应成分分配到所述输送成分中的分配泵。有利地，用于分配光反应成分的分配泵、用于使输送成分循环的循环泵以及照射装置适用于可在要净化成分中形成至少一种活性化合物，所述至少一种活性化合物能够将所述输送成分的至少一种污染化合物转换成无污染化合物。因此，有利地，分配泵为用于计量引入所述输送成分中的光反应成分的量的计量泵。有利地并且根据本发明，净化装置包括用于测量净化装置输出端处的输送成分中的光敏化合物的浓度的测量部件以及用于操控分配泵的操控部件，所述操控部件适用于能够调整分配到输送成分中的光反应成分的流量。
有利地并且根据本发明，净化装置包括多个光解室，所述多个光解室串联装配，使得所述要净化成分依次地在所述多个光解室中流动，至少一个照射装置布置在每个光解室的内部容积中，以便可与所述要净化成分接触并且照射在每个光解室中流动的所述要净化成分。
每个光解室可包括单个照射装置。然而，还可使每个光解室包括多个照射装置。
在根据本发明的特定实施例中，至少一个(尤其是每个)光解室是回转圆柱形的，并且封闭有多个管状的光源，每个光源与所述光解室的纵向轴线平行且彼此相面对地延伸，多个光源均匀地分布在所述光解室中。
在根据本发明的特定实施例中，至少一个(尤其是每个)光解室是回转圆柱形的，并且封闭有多个管状的光源，每个光源与所述光解室的纵向轴线平行且彼此相面对地延伸，多个光源分布在所述光解室中，以便沿着所述光解室的任何横截面占据规则多边形的顶点。
有利地并且根据本发明，多个光源的光源均匀地分布在所述光解室的内部容积中。
有利地并且根据本发明的优选实施例，至少一个(尤其是每个)光解室是回转圆柱形的，并且封闭有五个管状的光源，每个光源与所述光解室的纵向轴线平行且彼此相面对地延伸，五个光源分布在所述光解室中，以便沿着所述光解室的任何横截面占据规则五边形的顶点。
然而还可使光源分布在所述光解室中，以便沿着所述光解室的任何横截面占据规则六边形的顶点。
根据本发明的液压输送机适用于可在净化装置中形成要净化成分的流量，以使所述要净化成分在净化装置中在所述要净化成分的输入端与已净化成分的输出端之间流动，并且所述液压输送机适用于可实施由照射装置对所述要净化成分的照射。所述净化装置适用于可通过调整至少其中一种下述参数来控制所述要净化成分的净化效率：
-净化装置中的所述要净化成分的流量；
-由照射装置发送的发光强度和在净化装置中由所述要净化成分接收的发光强度，以及；
-所述要净化成分中的光敏化合物的浓度。
有利地并且在根据本发明的特定实施例中，所述净化装置包括位于多个光解室的第一光解室上游的光反应成分的输入端。表述“第一室”相对于净化装置中的要净化成分流的方向来限定。还可使所述净化装置包括在多个光解室的第一光解室中的光反应成分的输入端。多个光解室的第一光解室理解成多个光解室中处于净化装置中最上游的光解室。
有利地，所述净化装置包括位于多个光解室的第一光解室上游的光反应成分的单个输入端。然而，还可使所述净化装置包括分布在所述净化装置中的光反应成分的多个输入端。
本发明还涉及一种分拣设备(尤其是分拣和包装设备)，所述分拣设备(尤其是分拣和包装设备)包括至少一个根据本发明的液压输送机。根据本发明的用于分拣(和包装)漂浮物体(例如水果和/或蔬菜)的设备因此包括至少一个根据本发明的液压输送机，所述液压输送机装配有用于净化在由漂浮的水果和蔬菜形成的组中选择的漂浮物体的输送成分的净化装置。
本发明还涉及一种用于在根据本发明的输送机中实施的净化方法。本发明因此涉及用于净化液压输送机的称为输送成分的成分的净化方法，所述输送成分即用于在由水果和蔬菜形成的组中选择的漂浮物体的输送液体，所述液压输送机为具有所述输送成分的再循环的类型的，其特征在于：
-使所述输送成分中的至少一部分与一定量的称为光反应成分的成分混合，所述光反应成分包括至少一种光敏化合物，所述至少一种光敏化合物被选择为可在由至少一个照射装置的照射的作用下形成至少一种称为活性化合物的化合物，所述活性化合物能够通过化学反应(尤其通过氧化反应)将所述输送成分的至少一种污染化合物转换成无污染化合物，并且；
-使称为要净化成分的该混合物经受该照射，以便形成已至少部分净化的成分；
其特征在于，在由所述要净化成分的流量经过的净化装置中使所述要净化成分经受该照射，所述净化装置包括至少两个光解室，所述至少两个光解室串联装配，使得所述要净化成分依次地在所述至少两个光解室中流动，至少一个照射装置布置在每个光解室的内部容积中。
有利地，在根据本发明的一些实施例中，通过在净化装置中实施使输送成分在封闭回路中循环并且通过在净化装置中照射通过使输送成分的至少一部分与光反应成分混合而获得的要净化成分来实施对输送成分的净化处理。
有利地，并且根据本发明，使所述光反应成分的量和照射条件适配，以便在输送成分中优化污染物的递降和污染物浓度的减小。
有利地，在根据本发明的实施例中，使所述光反应成分的量和照射条件适配，以使已净化成分具有的光敏化合物的残余比率小于预定的最大规定比率。在这些条件中，这种方法用于有效地快速净化输送成分，还能够使得在所述输送成分中仅存在已净化成分中的过氧化氢的残余量，所述过氧化氢的残余量小于可与食品接触的被液体成分相关法规接受的过氧化氢的最大含量。
有利地，在根据本发明的一些实施例中，至少一种光敏化合物是过氧化氢。
有利地并且在根据本发明的一些实施例中，所述照射是通过紫外光辐射的照明(尤其是具有的波长在100nm与315nm之间(更具体地在100nm与280nm之间(uv-c)、基本为大约254nm的紫外光辐射)，以使得能够使过氧化氢光解。
发明人还观察到，根据本发明的方法能够净化由任何类型的水形成的输送成分。观察到，根据本发明的方法能够净化基于高硬度水(例如包括浓度为大约350mg/l的碳酸氢钙的水)或基于中硬度水(例如包括浓度为大约200mg/l的碳酸氢钙的水)形成的输送成分。
有利地并且在根据本发明的一些实施例中，在环境温度下实施对所述要净化成分的照射。根据本发明的这种方法因此实施起来简单并且不需要使用要净化成分的特定的加热和/或制冷部件。
有利地，在根据本发明的方法的一些实施例中，净化输送成分，所述输送成分包括(作为污染物的)在由杀真菌剂、杀菌剂和杀昆虫剂形成的组中选择的至少一种农药。
本发明还涉及一种用于实施根据本发明的方法的用于净化输送成分的净化装置。
本发明因此还涉及一种用于净化液压输送机的称为输送成分的成分的净化装置，所述输送成分即用于输送在由水果和蔬菜形成的组中选择的漂浮物体的输送液体，所述液压输送机为具有所述输送成分的再循环的类型的，所述净化装置包括：
-至少一个照射装置；
-至少两个光解室，所述至少两个光解室串联装配，以便可由称为要净化成分的成分的流量经过，所述要净化成分即通过使称为输送成分的成分、在液压输送机的液压管道中循环的液体与称为光反应成分的成分混合而形成的液体，所述光反应成分包括至少一种光敏化合物，所述至少一种光敏化合物被选择为可在由至少一个照射装置的照射的作用下形成至少一种称为活性化合物的化合物，所述活性化合物能够通过化学反应将所述输送成分的至少一种污染化合物转换成无污染化合物；
其特征在于，至少一个照射装置布置在每个光解室的内部容积中。
本发明因此涉及一种用于净化输送成分的净化装置，所述净化装置包括照射装置，所述照射装置布置用于可照射称为要净化成分的成分，所述要净化成分通过使所述输送成分中的至少一部分与一定量的称为光反应成分的成分混合而形成，所述光反应成分包括至少一种光敏化合物，所述至少一种光敏化合物被选择为可在由照射装置的照射的作用下形成至少一种称为活性化合物的化合物，所述活性化合物能够通过活性化合物与污染化合物之间的化学反应来将所述输送成分的至少一种污染化合物转换成无污染化合物。
因此，有利地并且根据本发明，所述净化装置包括在所述净化装置中的所述要净化成分的流量的输入端以及已净化成分的流量的输出端，所述已净化成分的流量的输出端与所述要净化成分的流量的输入端是不同的。
有利地并且根据本发明，所述净化装置包括多个光解室，所述多个光解室串联装配，使得所述要净化成分可依次地在所述多个光解室中流动，至少一个照射装置布置在每个光解室的内部容积中。每个照射装置布置成可与所述要净化成分接触并且可照射在每个光解室中流动的所述要净化成分。有利地，每个光解室包括至少一个照射装置。有利地，所述净化装置包括串联装配的数量在两个与十个之间的光解室。有利地，所述净化装置包括串联装配的数量在三个与六个之间的光解室。有利地，所述净化装置包括串联装配的四个光解室。
有利地，在根据本发明的实施例中，至少一个光解室是回转圆柱形的，并且封闭有多个管状的光源，每个管与所述至少一个光解室的纵向轴线平行且彼此相面对地延伸，多个光源中的光源分布在所述光解室中，以便沿着所述光解室的任何横截面占据规则多边形的顶点。
有利地，在根据本发明的实施例中，至少一个光解室是回转圆柱形的，并且封闭有五个管状的光源，每个管与所述至少一个光解室的纵向轴线平行且彼此相面对地延伸，五个光源分布在所述光解室中，以便沿着所述光解室的任何横截面占据规则五边形的顶点。
本发明还涉及全部或部分地组合采用上述或下述特征的液压输送机、用于分拣漂浮物体的分拣设备、用于净化输送成分的净化方法和净化装置。
附图说明
通过阅读仅以非限制性的方式给出的下述详细说明和附图，本发明的其它目的、特征和优点将更加清楚，在所述附图中：
-图1是根据本发明的净化装置的光解室的整体视图；
-图2是根据本发明的净化装置的光解室的俯视图；
-图3是根据本发明的第一方面的净化装置的示意性视图；
-图4是根据本发明的另一方面的净化装置的示意性视图；
-图5是根据本发明的方法的变型的啶酰菌胺中和的曲线图；
-图6是根据本发明的方法的四种农药中和的曲线图，以及
-图7是实施根据本发明的方法的变型的啶酰菌胺中和的曲线图。
具体实施方式
根据本发明的实施例的用于净化液压输送机的输送成分的净化装置的光解室1在图1上示出。该光解室1包括刚性的圆柱形本体2。圆柱形本体2是空心且液密的，并且能够使水溶液体成分在圆柱形本体内部在要净化成分的输入端3与已净化成分的输出端4之间循环，所述水溶液体成分具有的污染化合物量比要净化成分少，尤其是基本不存在污染化合物。要净化成分的输入端3与用于分拣和包装漂浮物体(例如水果或蔬菜)的设备的用于输送这种产品的液压输送机的液压管道流体连通。已净化成分的输出端4与该同一液压管道流体连通，以使输送成分可在根据本发明的液压输送机中无限再循环。所述光解室1能够实施根据本发明的液压输送机的输送成分的封闭回路式再循环。所述光解室1能够通过对在所述光解室1中循环的输送成分进行照明来实施对该设备的输送成分的净化。光解室1包括至少一个光源5，所述至少一个光源布置在圆柱形本体2的内部空间中且布置成与在所述光解室1中循环的要净化成分接触。
还在图2上示出的光解室1具有五个光源，所述五个光源由分布在圆柱形本体2的内部空间中的发光管形成，五个发光管在内部空间中彼此平行地并且与圆柱形本体2的纵向轴线基本平行地延伸。有利地，五个发光管彼此分布在圆柱形本体2的内部空间中，以使每个发光管在圆柱形本体2的任何横向截面中占据规则五边形的顶点。在该特定构造中，发光管能够优化地照亮穿过光解室1的要净化成分的根据与圆柱形本体2的纵向轴线平行地定向的流量。
用于净化漂浮物体(例如水果或蔬菜)的输送成分的净化装置13示意性地在图3上示出并且与根据本发明的液压输送机联结。这种输送机包括用于输送漂浮物体的容器10，在所述容器中，产品(例如水果或蔬菜)通过浮动来输送。容器10可为用于输送漂浮物体的液压管道或用于输送经分拣的漂浮物体的液压管道，所述用于输送漂浮物体的液压管道在用于分拣和包装水果和蔬菜的设备的上游部分延伸，所述用于输送经分拣的漂浮物体的液压管道在用于分拣和包装水果和蔬菜的设备的下游部分延伸。还可涉及朝向用于分拣和包装所述产品的设备输送漂浮物体(例如漂浮的水果或蔬菜)的液压输送机。容器10根据用于分拣和包装漂浮物体(例如水果和蔬菜)的设备的尺寸以及根据该设备的液压管道的数量和尺寸来定尺寸。这种容器10包括的输送成分的体积例如可在10m3与1000m3之间(尤其是大约从90m3至100m3)。
容器10具有用于提取要净化成分的孔口11以及用于使已净化成分在容器10中再循环的孔口12。净化装置13在容器10的用于提取的孔口11与用于再循环的孔口12之间延伸并且在容器10外部形成回路。净化装置13包括用于循环要净化成分的循环泵14，所述循环泵适用于可从容器10的用于提取的孔口11提取所述要净化成分，使外部回路中的要净化成分向光解室1循环并且将已净化成分推送到容器10的用于再循环的孔口12中。循环泵14适用于可控制要净化成分的具有预定值的流量。例如，循环泵14的流量可在几m3/h与100m3/h之间变化。
净化装置13包括多个光解室(附图标记为1)，所述多个光解室包括至少一个光源，所述至少一个光源可照亮每个光解室中循环的要净化成分。每个光解室具有大约30至40升的内部容积和五个功率为200瓦的254nm式荧光管，所述荧光管可引起提供要净化成分的值大约为500mj/cm2的照射强度，并且每个光解室中的要净化成分的流量值为大约6m3/h。其它值也是可能的。
净化装置13还包括用于将光反应成分引入外部回路中的引入通道16。所述引入通道16优选地从光反应成分的输入端17通到外部回路中，所述光反应成分的输入端定位在多个光解室上游，以使光反应成分在输送成分中的引入在多个光解室中在成分输入端18附近形成要净化成分。光反应成分包括至少一种光敏化合物，所述至少一种光敏化合物能够在由光源的照明的作用下在要净化成分中形成至少一种化学物质，所述至少一种化学物质与存在于输送成分中的至少一种污染物反应。引入通道16包括用于将光反应成分分配到外部回路和多个光解室中的分配泵19。
净化装置13的分配泵19因此能够调整要引入容器10的经提取的输送成分的流量中的光反应成分的流量，以便在多个光解室中形成要净化成分的流量，并且能够使要净化成分去污以及能够在多个光解室的输出端处形成已净化成分。
已净化成分在循环泵14的作用下被重新引入容器10中。已净化成分仍具有一定浓度的光敏化合物(尤其是过氧化氢)，该浓度小于对于与食品接触的已净化成分的使用可接受的最大规定浓度。相对于容器10的体积以及相对于用于分配光反应成分的分配泵19的流量调整再循环泵14的流量，以使输送成分中的污染物的比例保持在较小值且对于与食品接触的使用可接受。
在图3上示意性示出的根据本发明的液压输送机还具有液压输送机的排放阀门20。所述液压输送机还具有多个光解室的排放阀门21，所述排放阀门允许实施对多个光解室的维护或保养操作。在图3上示意性示出的根据本发明的液压输送机还具有用于调整净化装置13中的输送成分的流量的流量调整阀门22、23。
用于净化漂浮物体(例如水果或蔬菜)的输送成分的净化装置131的另一实施例在图4上示意性示出。在图4上，根据本发明的液压输送机未全部示出。
净化装置131在用于提取液压输送机的用于输送漂浮物体的液压管道中的输送成分的孔口111与用于使已净化的输送成分在液压输送机的液压管道中再循环的孔口121之间延伸。净化装置131包括串联装配的多个光解室1并且能够使要净化成分依次地在照射要净化成分的每个光解室1中循环。
每个光解室1包括至少一个光源，所述至少一个光源可照亮在净化装置131中循环的要净化成分。每个光解室1可为图1和图2上描述的类型的。每个光解室例如具有大约30至40升的内部容积和五个功率为200瓦的254nm式荧光管，所述荧光管可提供要净化成分的值大约为500mj/cm2的照射强度，并且每个光解室1中具有的要净化成分的流量值为大约6m3/h。其它值也是可能的。
净化装置13还包括用于将光反应成分引入净化装置131上游的引入通道161。引入通道161优选地从光反应成分的输入端17通到净化装置131中，所述光反应成分的输入端定位在(上游的)第一光解室上游，以使光反应成分在输送成分中的混合在上游的第一光解室1中在成分输入端18附近形成要净化成分。引入通道161包括在净化装置131中且在上游的光解室1中的光反应成分的(分配)计量泵191。
示例1
在外部回路中建立输送成分的值为6m3/h的流量和光反应成分的值为3dm3/h的流量，所述光反应成分是初始浓度为4g/l的过氧化氢的水溶溶液。这样获得的要净化成分由此包括大约2ppm的过氧化氢的比例，并且足以能够在光解池的输出端处使要净化成分去污，所述光解池由单个光解室形成，所述单个光解室包括五个单独功率为200w的荧光管。
示例2
选择包括体积为90m3的输送成分的用于分拣和包装苹果的设备的液压输送机，所述输送成分包括浓度为50mg/l的“bellis”(和浓度为22μg/l的啶酰菌胺)。借助于循环泵14在外部回路中建立输送成分的值为36m3/h的流量，并且借助于分配泵19建立光反应成分的值为270cm3/h的流量，所述光反应成分是初始浓度为400g/l的过氧化氢的水溶溶液，纯过氧化氢为108g。在输送成分的这些流量条件中，该设备中包括的输送成分的全部体积理论上用2.5小时处理。在净化装置的输入端处获得的要净化成分由此包括大约3ppm的过氧化氢的初始比例，并且足以能够在净化装置的输出端处去污使要净化成分去污，所述净化装置由串联装配的6个光解室形成，每个室包括五个单独功率为200w的荧光管。
在下述表格1中给出所获得的结果，在该表格中，在光解池的输入端(ec)处、在光解池的第三室的输出端(s3e)处和在光解池的第六室的输出端(s6e)处的在要净化成分中的啶酰菌胺的浓度值以单位μg/l给出。列s6e/ec示出了在光解池的第六室(s6e)的输出端处的啶酰菌胺的浓度与在光解池的输入端(ec)处的啶酰菌胺的浓度的被乘以100的比值。列c/c0示出了在光解池的输入端处测量的随时间变化的啶酰菌胺的浓度与啶酰菌胺的初始浓度(t＝0)的比值。
表格1
在光解池的输入端与输出端之间的啶酰菌胺的递降比率较高且大于90％。该处理能够用7.5小时消除液压输送机的输送成分中的啶酰菌胺的62％。
示例3
选择包括体积为90m3的水(作为用于输送ariane、rosyglow和pinklady苹果的输送成分)的用于分拣和包装苹果的设备的液压输送机。在外部回路中建立输送成分的值为36m3/h的流量，并且建立光反应成分的值为2.8至3.5dm3/h的流量，所述光反应成分是初始浓度为400g/l的过氧化氢的水溶溶液。在这些流量条件中，液压输送机的输送成分的全部体积理论上用2.5小时处理。在净化装置的输入端处的成分包括大约3ppm的过氧化氢的初始比例，并且足以能够在净化装置的输出端处使所述成分去污，所述净化装置由串联装配的六个光解室形成，每个室包括五个单独功率为200w的荧光管。
在下述表格2中给出所获得的结果，在该表格中，在净化装置的输入端(ec)处和在净化装置的输出端(sc)处的来自通过要净化成分传输的苹果的啶酰菌胺的浓度值以单位μg/l给出。列se/ec示出了在光解池的第六室的输出端处的啶酰菌胺的浓度与在光解池的输入端(ec)处的啶酰菌胺的浓度的被乘以100的比值。列c/c0示出了在净化装置的输入端处测量的随时间变化的啶酰菌胺的浓度与啶酰菌胺的初始浓度(t＝0)的比值。
表格2
输送成分的在90％与100％之间的啶酰菌胺在该处理期间被消除。
示例4-半工业化的操控
根据本发明一方面的半工业化的操控装置包括体积为1000l的要处理的水的再循环池，循环泵确保要处理的水在净化装置中的循环流量(具有在4m3至8m3/h之间的流量)。净化装置包括光解室，所述光解室包括来自再循环池的水的输入端和被引向再循环池的已净化的水的输出端。光解室由刚性的管形壳形成，所述管形壳的外壁不透光，并且所述管形壳形成内部空间，所述内部空间适用于接收五个具有纵向轴线的荧光管，所述纵向轴线与刚性的管形壳的纵向轴线平行地延伸。去污染反应器的内部容积为大约32l。
五个荧光管为200w的管，所述管发射254nm的波长，并且沿着规则五边形的五个顶点纵向地布置在管形壳中且布置成与光解室中循环的要处理的水接触。在净化装置的该构造中，与五个荧光管接触的循环的要净化的水受到基本均质的照明，对于要净化的水的大约6m3/h的循环流量值，所述照明为大约500mj/cm2。半工业化的操控还包括过氧化氢(h2o2)的水溶溶液的存储池，所述存储池装配有用于将所述溶液分配到要净化的水的回路的循环流量中的分配泵，所述要净化的水的回路的循环流量通向处于光解室上游和附近。过氧化氢的水溶溶液中的过氧化氢的浓度在2mg/l与13mg/l之间。h2o2的溶液的分配泵的流量设定值保持在4l/h的值。
图5示出了再循环池中的啶酰菌胺的浓度值与再循环池中的啶酰菌胺的初始浓度值的比值的变化。再循环泵的流量为6m3/h，再循环池中的啶酰菌胺的初始浓度为250μg/l。净化装置的5个灯点亮。在照明下并且在缺少过氧化氢时(由符号■表示的曲线)，啶酰菌胺的递降受限并且从处理时间的起始到末尾过程中达到10％的啶酰菌胺。浓度为13mg/l的过氧化氢的初始添加(由符号*表示的曲线)或浓度为13mg/l的3剂量过氧化氢的依次添加(由符号●表示的曲线)对于啶酰菌胺的递降的最终比率(95％)不具有较大的差异。浓度为2mg/l的过氧化氢的连续添加(由符号
示例5-对于不同的农药的净化
在如上描述的半工业化的操控装置中实施对啶酰菌胺、噻虫啉、咯菌腈和吡唑醚菌酯的递降的研究。由再循环泵提供的输送成分的流量为6m3/h。再循环池中的啶酰菌胺的初始浓度为250μg/l。再循环池中的噻虫啉的初始浓度为100μg/l。再循环池中的咯菌腈的初始浓度为100μg/l。再循环池中的吡唑醚菌酯的初始浓度为125μg/l。要净化成分中的过氧化氢的初始浓度为2mg/l。光解室的五个灯点亮。图6上给出了结果，证明了啶酰菌胺
示例6-对于不同量的啶酰菌胺的净化
在如上描述的半工业化的操控装置中实施对浓度为25μg/l、80μg/l和200μg/l的啶酰菌胺的递降的研究。由再循环泵提供的输送成分的流量为6m3/h。在净化装置上游连续地添加过氧化氢的水溶溶液，以使要净化成分中的过氧化氢的初始浓度为2mg/l。图7上示出了结果，在该图中，虚线的曲线(---)示出了通过照明的处理，由(*)表示的曲线示出了仅使用过氧化氢的处理，即不存在254nm式照明，曲线(■)示出了对包括浓度为25μg/l的啶酰菌胺的要净化成分的处理，曲线(○)示出了对包括浓度为80μg/l的啶酰菌胺的要净化成分的处理，曲线
示例7-由根据本发明的去污方法和去污装置提供的优点
对由具有通过根据本发明的去污方法净化或未净化的包括啶酰菌胺的输送成分的两栖类展示非洲爪蟾造成的影响的对照研究已实施。观察到，初始地包括啶酰菌胺并且通过根据本发明的去污方法净化的输送成分不在96小时期间或12天期间导致与这种成分接触的两栖生物非洲爪蟾的幼虫的死亡率(例如根据标准ocde203，1992测量)。而且，观察到，初始地包括啶酰菌胺并且通过根据本发明的去污方法净化的输送成分不在12天期间导致与这种成分接触的具有两栖生物非洲爪蟾的adn的不可修复的损害(根据标准iso21427-1)，与包括啶酰菌胺并且通过根据本发明的去污方法未净化的输送成分(会导致在该两栖类的幼虫中形成微核)相反。
示例8-对照试验
实施通过如示例4描述的半工业化的操控装置和如示例3描述的用于分拣和包装苹果的设备的液压输送机的根据本发明的净化装置来实施的对照试验。
半工业化的操控包括体积为1000l的要处理的成分的池，循环泵确保净化装置中的要处理的成分的流量(具有6m3/小时的流量)。净化装置包括单个光解室，所述单个光解室包括来自要处理的成分的池的水的输入端和被引向要处理的成分的池的已净化的水的输出端。要处理的成分包括初始浓度为25μg/l的啶酰菌胺和初始浓度为2mg/l的过氧化氢。
光解室由刚性的管形壳形成，所述管形壳的外壁不透光，并且所述管形壳形成内部空间，所述内部空间适用于接收五个具有纵向轴线的荧光管，所述纵向轴线与刚性的管形壳的纵向轴线平行地延伸。去污染反应器的内部容积为大约32l。五个荧光管为200w的管，所述管发射254nm的波长，并且沿着规则五边形的五个顶点纵向地布置在管形壳中且布置成与在光解室中循环的要处理的水接触。
在半工业化的操控运行10分钟之后，要处理的成分几乎全部在光解室中被照亮。在半工业化的操控运行10分钟之后，啶酰菌胺的递降比率为起始时的啶酰菌胺的58％。
包括体积为90m3的水来作为用于输送ariane、rosyglow和pinklady苹果的输送成分的用于分拣和包装苹果的设备的液压输送机包括根据本发明的净化装置，所述净化装置由串联装配的六个光解室形成，每个室包括五个单独功率为200w的荧光管。用于在净化装置中输送苹果的输送成分的流量为36m3/h。观察到，串联装配的多个光解室能够达到起始时的啶酰菌胺的96％的递降比率，其中要处理的成分的流量为36m3/小时，并且输送成分在净化装置中的滞留时间为大约19秒。
当然，本发明可涉及多个实施变型和应用变型。特别是，根据本发明的液压输送机、净化装置和净化方法具有在这种液压输送机的实施中以及在这种液压输送机对于漂浮的水果和/或蔬菜的应用中的无穷的变型。