本发明涉及用于通常借助喷涂的粘合剂(特别是但不必须是水性胶)的施用的设备领域，其不但主要地而不排外地通常用于鞋类和皮革制品的生产、而且用在造纸工业中。更具体地，它的目的是配备有新的自动清洁系统和方法的用于支撑和传送的设备。
背景技术
前述设备包括喷涂手段，该喷涂手段自动或手动地将胶涂在待胶合的件上，例如通常是鞋底或鞋面、或袋子和小的皮革物品的零件、甚至纸板坯料。喷涂手段布置在喷涂站并且在搁置于水平传送机上并因此被一个接一个地供给到喷涂站的件上工作(通常由合适的自动移动系统支撑)。
在这种类型的机器中经常遇到的问题是胶的问题，通过力也分配到待胶合的件的轮廓外侧的胶逐渐弄脏通常具有由不粘材料(通常为ptfe)制成的网状传送带形式的工作平面，也弄脏随后在平面自身上加工的件。因此，需要经常停止和清洁传送机，所述清洁还通常是困难的和/或不完全有效的。
在其他机器中，待胶合的件通过一次性带和过滤器支撑，在一段工作时间后更换一次性带和过滤器。同样在这种情况下，机器停止时间和更换成本(材料和劳动力)具有很大影响。
此外，还提出了自动系统，其利用了开槽的或在任何情况下研磨的辊子，其试图通过机械摩擦或刮擦动作去除粘在传送机上的胶。由于不令人满意的清洁质量、它们导致的磨损以及随之发生的维修问题，这样的系统也已经被证明不是完全有效的。
技术实现要素：
本发明的目的是通过提供一种用于胶喷涂设备的件的传送机、以可靠并且涉及非常小的运送机本身的机械磨损的功能性技术解决方案解决前述问题。传送机配备有自动清洁系统，自动清洁系统允许以简单且从构造上和生产率的角度均成本有效的方式有效地保持带清洁。
该目的和其他目的通过基本特征在所附权利要求1和12中限定的、根据本发明的用于胶分配设备的具有自动清洁系统的传送机和相关的方法完成。
其他重要特征包含在从属权利要求中。
附图说明
根据本发明的用于胶分配设备的具有自动清洁系统的传送机以及相关方法的特征和优点将参考附图从以下作为示例给出的、不是为了限制目的实施例的描述中变得显而易见，其中：
-图1是配备有根据本发明的传送机的喷涂设备的俯视示意图；
-图2是图1的设备的侧视图；
-图3是图2中用iii圈出的区域的放大横截面图，再次以示意图示出并且具有就清洁辊子的弹性抵消系统而言的变型；
-图4是先前附图的设备的前视图，为了更清楚地说明，有一部分以截面示出；
-图5是根据与先前附图中所示的实施例不同的实施例的设备的类似于图4的前视图。
具体实施方式
参考图1至图4，根据本发明的传送机用于供给必须通过喷涂手段经历喷胶操作的件p，喷涂手段被布置在顶部，用1表示并且由于它们本身完全是现有技术的一部分，因此没有详细描述。传送机包括框架2，框架2用于搁置在具有支脚2b的地板上，并且在与待加工的件被传送的方向相对应的方向上具有细长的延伸，所述方向用x表示。
框架2支撑连续的环形传送带3，环形传送带3具有水平的上部行进区段31，对应于沿如相关箭头所示的方向x的前进行进，以其外表面3a实现表示件的实际传送表面的平面2a。喷涂手段在可以被定义为胶分配站的部分中沿着x作用在水平行进区段的中间区域上。带的结构通常并且优选地但不是必须地是网状类型。
带3以传统方式被支撑、偏离和移动，以便在框架2的下部处进一步包括返回行进区段32，在这种情况下，详细描述是不需要的且被省略。在图1中，可以注意到马达4通过带的两个主偏离辊子中的第一个，特别地在这种情况下通过在前进行进的末端处的第二辊子6将必要的运动传递到带(位于前进行进的开始处的第一主辊子5是空转的)。在这种情况下，带也通常具有由诸如ptfe或等同物的不粘材料制成的至少一个涂层。
本发明的主要方面在于布置在框架的下部处的带的清洁组7，以便与带本身的返回行进干涉。组7包括空转清洁辊子71，由带切向拉动并具有外表面71a，由于两个固定并空转的、通过切向摩擦依次与带的内表面3b接合的压力辊子72的作用，带(其表面3a被胶残留物污染)本身被迫在外表面71a上。优选地，如同示例中的，清洁辊子71具有中心和较下的位置，两个压力辊子72布置在清洁辊子上方，对称地横跨于清洁辊子。再优选地，根据将在下文中讨论的方面，清洁组也被布置成靠近第一传动辊子5，即标记前进行进开始的那个。
清洁辊子71优选地通过支撑件73悬臂式地安装，该支撑件73允许销73a的竖直偏移-或者更一般地更靠近和远离压力辊子，辊子的本体可旋转地且可拆卸地安装在销73a上。远离压力辊子的竖直偏移被弹性手段例如弹簧74(图3和图4的变型)抵消，弹簧74因此促使清洁辊子朝向压力辊子推动。弹簧74的预载可以通过作用在旋钮75上来校准。代替弹簧支撑，可以使用等效的解决方案，例如采用气动缸79(或179)，如图1和图5中所描绘的变型中所示。还应该注意的是，等效的替代方案怎样可以是镜像的，即使用压力辊子的支撑手段，其允许远离清洁辊子的被控制的运动以帮助在胶积聚之后的清洁辊子的直径的改变。在任何情况下，本领域技术人员可以根据具体情况(胶的特征、环境条件等)容易地优化所施加的压力的强度，所施加的压力的强度在任何情况下都是较小的(所施加的压力的强度仅仅足以保持接触)。
在“机械”解决方案中，即利用弹簧74，使用解锁杆76，以允许清洁辊子或更确切地说相关销73a的最大的步距和进一步的疏离，以便协助更换辊子本身，如将在稍后看到的那样。特别地，杆76可绕平行于辊子旋转轴线的轴线旋转，并且占据升高的操作位置(图1和图3中的实线轮廓)，在升高的操作位置，通过螺旋夹紧旋钮77被锁紧的杆76用作销73a的竖直行进的机械末端止动件。通过旋开旋钮77，杆76可以向下旋转(参见图3中的虚线轮廓)，以便允许进一步降低上述销。旋钮77在栓78上操作，栓78通过拱形槽76a用作用于杆76的运动的引导件。具有等效功能的不同系统可以在气动变型中使用，甚至使用更多。
根据本发明，清洁辊子71具有表面71a，该表面用于从带上去除胶残留物并保持它们，通过纯粘附效果积聚它们。为此目的，根据第一实施例，辊子71具有橡胶状衬套(例如由具有45-50肖氏硬度的天然橡胶制成)以帮助特别是第一积聚残留物的粘附，而后续残留物在先前积聚的材料上形成层。另一方面，固定的压力辊子优选地涂有不粘材料，以避免收集可能还偶然存在于网状带内侧上的胶沉积物。
根据本发明的另一方面，为了辅助胶从带和胶与清洁辊子的结合中分离，第一加热手段8(例如，连续的两个或更多个装置)被布置为靠近带、在带上方、在第二传动辊子6附近并因此适于在上部行进区段的最后区段上流动热空气。优选地，第二加热手段9也布置在返回区段上，邻近清洁组7，并且甚至更优选地适于在与清洁缸71接触的区域中精确地在带上流动一股加热空气。加热获得胶的再活化效果使其具有最佳的一致性，以便能够容易地从带上分离(在任何情况下由其防粘性质辅助分离)并粘附到清洁辊子上。例如，加热流可以具有包含在40℃和60℃之间的温度。
为此目的，第二加热手段9的存在确保维持适于确保收集步骤中胶的最佳物理状态的温度。第一加热手段和第二加热手段均优选地包括通风装置，其中实际上由马达82、92移动的风扇81、91推进由电阻83、93制热然后撞击带的区域以及清洁组(第二手段9)的空气流。
因此，根据本发明的传送机的操作从上面说明的内容中清楚可见。最初，清洁辊子71具有由其表面71a(图3中的实线)确定的原始体积并且处于最大提升位置，但是当胶在其外侧成层时，体积逐渐增加，这被支撑件73的柔度所允许和辅助。
达到最大积聚并因此达到最大允许直径以及销73a的最大降低(在这种情况下，辊子的表面71a由图2的连续段表示，这确实标志着最大降低的情形，并且在图3中用虚线表示)将通过到达支撑件的末端止动件(通过合适的明显类型的传感器检测)导致传送机关闭。此时，在移动杆76(此处也是朝向图3中用虚线所示的位置)，并因此降低销73a之后，进行辊子的移除。
辊子(辊子在销上的锁定位置本质上依赖于传统的可逆锁定装置)将用一个全新的辊子取代，同时，当传送机返回工作状态时，考虑到另一次使用，辊子被轻松取下其收集的胶“衬套”。为此目的，橡胶表面可以预先涂有粘合剂管道胶带，粘合剂管道胶带在确保胶的优异粘合性的同时使得在辊子的该再生站中更容易分离前述衬套。
图5中示出了本发明的第二个实施例，对于与第一实施例已经描述的部分相同或对应的部分，用相应的附图标记(现在以数百记)表示。在不影响相同结构和操作原理的情况下，清洁辊子在这种情况下是简单的一次性管的形式，例如通过在销173a上空转的两个尾座173b锁定在端部处并限定表面171a的纸板管171。
这是一次性解决方案，其中管(确实优选由纸板制成但并非必须的)在安装之前(或在任何操作之前的情形下)的步骤中通过喷涂第一胶衬套而涂覆在表面171a上，当干燥时，第一胶衬套已经从第一次旋转确保胶从带转移到辊子。在这种情况下，为了补偿可能的对准误差，考虑到由根据第一实施例的清洁辊子的橡胶表面的柔软度提供的对该补偿的贡献，优选地是压力辊子172配备有橡胶状的衬套，例如硅橡胶衬套。
因此，第二实施例提供了避免清洁辊子的再生步骤的可能性，因为装载有回收胶的纸板管被简单地作为废物处理。根据情况，这样的特征可能是有意义的，例如使得所讨论的解决方案优于第一实施例的解决方案。
在任何情况下，令人惊讶的是，本发明提出的清洁系统尽管简单(这还代表其显著优点)，但仍成功确保完美的传送带清洁，大大地减少生产停止、劳动力成本和备用零件成本(尤其是带具有更长的使用寿命)。清洁也在没有显着增加正常机械摩擦的情况下进行，因此，也不会导致异常磨损，能量消耗也不会受到影响。
至此已经参考优选实施例描述了本发明。应当理解，在所附权利要求的保护范围内可以存在其他实施例。