本发明是一种用于天然气管道的快速清洗装置，属于天然气管道领域。
背景技术：
天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
在石油、天然气领域，各企业在生产运营过程中，经常需要对输送石油、天然气及其他溶液的管道进行定期清理，以便去除杂物，保障其安全运行，清理管道最常采用的方法就是在管道内运行清管器，其具有快速、安全、高效的优点。
现有技术使用时，因为当清管器在管道内运行完毕到达收球筒后，需要将其取出时，由于收球筒直径小且狭长，人体无法直接将其取出，就需要借助工具才可达到目的，不但对接难度大，费时费力，而且由于牵引力度大，很容易造成脱落，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于天然气管道的快速清洗装置，以解决现有技术使用时，因为当清管器在管道内运行完毕到达收球筒后，需要将其取出时，由于收球筒直径小且狭长，人体无法直接将其取出，就需要借助工具才可达到目的，不但对接难度大，费时费力，而且由于牵引力度大，很容易造成脱落，影响工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于天然气管道的快速清洗装置，其结构包括天然气管道装置、底部预留水箱、管道清洗装置，所述天然气管道装置连接于管道清洗装置旁边，所述底部预留水箱连接于管道清洗装置下方，所述管道清洗装置嵌设于底部预留水箱上表面，所述天然气管道装置设有底部支撑固定台、法兰连接口、天然气管道主体，所述底部支撑固定台通过螺栓铆合连接于天然气管道主体下方，所述法兰连接口通过螺纹啮合连接于天然气管道主体两端，所述天然气管道主体通过螺纹啮合连接于法兰连接口之间；所述底部预留水箱设有底部传动箱、排水导管、底部储水箱，所述底部传动箱嵌设于底部预留水箱内部，所述排水导管通过螺纹啮合连接于底部储水箱与软管储放箱之间，所述底部储水箱嵌设于底部传动箱旁边；所述管道清洗装置设有传动机构保护套管、软管储放箱、线盒控制器、行走万向轮、内部传动机构、折叠伸缩清洗装置，所述传动机构保护套管通过螺纹啮合连接于软管储放箱与内部传动机构之间，所述软管储放箱通过螺栓铆合连接于行走万向轮上方，所述线盒控制器通过螺栓铆合连接于软管储放箱侧表面上，所述行走万向轮通过螺栓铆合连接于软管储放箱下方，所述内部传动机构通过螺纹啮合连接于传动机构保护套管上，所述折叠伸缩清洗装置通过螺纹啮合连接于内部传动机构上；所述传动机构保护套管设有内部导水管、传动机构液压主杆、传动机构液压支杆，所述内部导水管通过螺纹啮合连接于软管储放箱上，所述传动机构液压主杆通过螺纹啮合连接于传动机构保护套管内部，所述传动机构液压支杆通过过度配合连接于传动机构液压主杆上；所述软管储放箱设有导水软管，所述导水软管卷缩连接于软管储放箱内部。
进一步的，所述底部传动箱设有通电导线、第一传动大齿轮、传动齿轮组支架、第一传动小齿轮、传动带，所述底部传动箱嵌设于底部预留水箱内部。
进一步的，所述通电导线底部传动箱与软管储放箱之间，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传动齿轮组支架上，所述传动齿轮组支架通过螺栓铆合连接于底部传动箱内壁上，所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮上方，所述传动带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间。
进一步的，所述底部储水箱设有滑动底座、强力磁铁、永定磁条、辅助推杆、传动齿轮卡杆，所述底部储水箱嵌设于底部传动箱旁边。
进一步的，所述滑动底座通过螺栓铆合连接于强力磁铁底部，所述强力磁铁通过螺纹啮合连接于排水导管上，所述永定磁条通过螺栓铆合连接于底部储水箱内壁上，所述辅助推杆通过螺栓铆合连接于强力磁铁上方，所述传动齿轮卡杆通过螺纹啮合连接于辅助推杆上。
进一步的，所述内部传动机构设有液压支杆固定杆、传动机构固定板、传动机构轴套，所述内部传动机构通过螺纹啮合连接于传动机构保护套管上。
进一步的，所述液压支杆固定杆通过螺纹啮合连接于传动机构液压支杆与清洗刷安装轴套之间，所述传动机构固定板通过螺栓铆合连接于传动机构轴套与传动机构保护套管之间，所述导水管垂直焊接于折叠伸缩清洗装置前端，所述高压喷嘴通过螺纹啮合连接于导水管前端。
进一步的，所述折叠伸缩清洗装置设有伸缩折叠支杆、清洗刷刷毛、伸缩折叠杆辅助支杆、清洗刷安装轴套、伸缩折叠杆连接机构、伸缩折叠杆固定环、伸缩折叠杆连接弹簧，所述折叠伸缩清洗装置通过螺纹啮合连接于内部传动机构上。
进一步的，所述伸缩折叠支杆通过伸缩折叠杆固定环连接于清洗刷安装轴套上，所述清洗刷刷毛均匀等距嵌设于伸缩折叠支杆上，所述伸缩折叠杆辅助支杆通过螺栓铆合连接于伸缩折叠支杆上，所述清洗刷安装轴套通过螺纹啮合连接于液压支杆固定杆上。
进一步的，所述伸缩折叠杆连接机构嵌设于清洗刷安装轴套与伸缩折叠支杆之间，所述伸缩折叠杆固定环连接于清洗刷安装轴套与伸缩折叠支杆之间，所述伸缩折叠杆连接弹簧连接于伸缩折叠支杆上。
有益效果
本发明一种用于天然气管道的快速清洗装置进行工作时，通过设有一种管道清洗装置，所述管道清洗装置设有传动机构保护套管、软管储放箱、线盒控制器、行走万向轮、内部传动机构、折叠伸缩清洗装置，当行走万向轮带动管道清洗装置进入天然气管道主体内部，通过折叠伸缩清洗装置进行旋转从而清理管道内壁上的残留物；通过设有一种传动机构保护套管，所述传动机构保护套管设有内部导水管、传动机构液压主杆、传动机构液压支杆，通过传动机构液压主杆和传动机构液压支杆的相互配合推动折叠伸缩清洗装置进行伸缩旋转，触发清洗刷刷毛进行展开清理工作；通过设有一种折叠伸缩清洗装置，所述折叠伸缩清洗装置设有伸缩折叠支杆、清洗刷刷毛、伸缩折叠杆辅助支杆、清洗刷安装轴套、伸缩折叠杆连接机构、伸缩折叠杆固定环、伸缩折叠杆连接弹簧，当传动机构液压主杆和传动机构液压支杆推动折叠伸缩清洗装置进行工作时，伸缩折叠支杆展开，从而带动清洗刷刷毛展开，在推动的过程中因为螺纹的作用从而使清洗刷刷毛进行旋转清理；通过设有一种底部传动箱，所述底部传动箱设有通电导线、第一传动大齿轮、传动齿轮组支架、第一传动小齿轮、传动带，当导水软管到达最大长度时，会牵动底部储水箱中的滑动底座进行移动，从而使强力磁铁和永定磁条分离，带动传动齿轮卡杆卡入第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间，使软管储放箱停止工作，从而使导水软管被回收，带动管道清洗装置反方向移动；通过设有一种软管储放箱，所述软管储放箱设有导水软管，当清理完毕后，管道清洗装置返回时，因为清洗刷刷毛的倾斜角度问题，会受到天然气管道主体内壁的作用进行反向活动，从而使清洗刷刷毛收缩，恢复原位，完成清洗工作；通过以上装置的相互配合，能够通过管道清洗装置进入到管道内，再通过内部传动机构和折叠伸缩清洗装置的相互配合进行管道内壁的清洗，避免了需要人工借助其他工具进行辅助清理的麻烦，降低清理难度，解决清洗速度慢的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于天然气管道的快速清洗装置的结构示意图。
图2为本发明底部传动箱静止状态下的结构示意图。
图3为本发明底部传动箱工作状态下的结构示意图。
图4为本发明内部传动机构静止状态下的结构示意图。
图5为本发明内部传动机构工作状态下的结构示意图。
图6为本发明清洗刷安装轴套的结构示意图。
图7为本发明折叠伸缩清洗装置的放大结构示意图。
图8为本发明传动机构保护套管的内部结构示意图。
图9为本发明伸缩折叠杆连接机构的结构示意图。
图10为本发明伸缩折叠杆连接机构的放大结构示意图。
图中：天然气管道装置-1、底部预留水箱-2、管道清洗装置-3、底部支撑固定台-10、法兰连接口-11、天然气管道主体-12、底部传动箱-20、通电导线-200、第一传动大齿轮-201、传动齿轮组支架-202、第一传动小齿轮-203、传动带-204、排水导管-21、底部储水箱-22、滑动底座-220、强力磁铁-221、永定磁条-222、辅助推杆-223、传动齿轮卡杆-224、传动机构保护套管-30、内部导水管-300、传动机构液压主杆-301、传动机构液压支杆-302、软管储放箱-31、导水软管-310、线盒控制器-32、行走万向轮-33、内部传动机构-34、液压支杆固定杆-340、传动机构固定板-341、传动机构轴套-342、导水管-343、高压喷嘴-344、折叠伸缩清洗装置-35、伸缩折叠支杆-350、清洗刷刷毛-351、伸缩折叠杆辅助支杆-352、清洗刷安装轴套-353、伸缩折叠杆连接机构-354、伸缩折叠杆固定环-355、伸缩折叠杆连接弹簧-356。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明提供一种用于天然气管道的快速清洗装置技术方案：其结构包括天然气管道装置1、底部预留水箱2、管道清洗装置3，所述天然气管道装置1连接于管道清洗装置3旁边，所述底部预留水箱2连接于管道清洗装置3下方，所述管道清洗装置3嵌设于底部预留水箱2上表面，所述天然气管道装置1设有底部支撑固定台10、法兰连接口11、天然气管道主体12，所述底部支撑固定台10通过螺栓铆合连接于天然气管道主体12下方，所述法兰连接口11通过螺纹啮合连接于天然气管道主体12两端，所述天然气管道主体12通过螺纹啮合连接于法兰连接口11之间；所述底部预留水箱2设有底部传动箱20、排水导管21、底部储水箱22，所述底部传动箱20嵌设于底部预留水箱2内部，所述排水导管21通过螺纹啮合连接于底部储水箱20与软管储放箱31之间，所述底部储水箱22嵌设于底部传动箱20旁边；所述管道清洗装置3设有传动机构保护套管30、软管储放箱31、线盒控制器32、行走万向轮33、内部传动机构34、折叠伸缩清洗装置35，所述传动机构保护套管30通过螺纹啮合连接于软管储放箱31与内部传动机构34之间，所述软管储放箱31通过螺栓铆合连接于行走万向轮33上方，所述线盒控制器32通过螺栓铆合连接于软管储放箱31侧表面上，所述行走万向轮33通过螺栓铆合连接于软管储放箱31下方，所述内部传动机构34通过螺纹啮合连接于传动机构保护套管30上，所述折叠伸缩清洗装置35通过螺纹啮合连接于内部传动机构34上；所述传动机构保护套管30设有内部导水管300、传动机构液压主杆301、传动机构液压支杆302，所述内部导水管300通过螺纹啮合连接于软管储放箱31上，所述传动机构液压主杆301通过螺纹啮合连接于传动机构保护套管30内部，所述传动机构液压支杆302通过过度配合连接于传动机构液压主杆301上；所述软管储放箱31设有导水软管310，所述导水软管310卷缩连接于软管储放箱31内部，所述底部传动箱20设有通电导线200、第一传动大齿轮201、传动齿轮组支架202、第一传动小齿轮203、传动带204，所述底部传动箱20嵌设于底部预留水箱2内部，所述通电导线200底部传动箱20与软管储放箱31之间，所述第一传动大齿轮201通过螺纹啮合连接于传动齿轮组支架202上，所述传动齿轮组支架202通过螺栓铆合连接于底部传动箱20内壁上，所述第一传动小齿轮203通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮201上方，所述传动带204连接于第一传动大齿轮201与第一传动小齿轮203之间，所述底部储水箱22设有滑动底座220、强力磁铁221、永定磁条222、辅助推杆223、传动齿轮卡杆224，所述底部储水箱22嵌设于底部传动箱20旁边，所述滑动底座220通过螺栓铆合连接于强力磁铁221底部，所述强力磁铁221通过螺纹啮合连接于排水导管21上，所述永定磁条222通过螺栓铆合连接于底部储水箱22内壁上，所述辅助推杆223通过螺栓铆合连接于强力磁铁221上方，所述传动齿轮卡杆224通过螺纹啮合连接于辅助推杆223上，所述内部传动机构34设有液压支杆固定杆340、传动机构固定板341、传动机构轴套342，所述内部传动机构34通过螺纹啮合连接于传动机构保护套管30上，所述液压支杆固定杆340通过螺纹啮合连接于传动机构液压支杆302与清洗刷安装轴套353之间，所述传动机构固定板341通过螺栓铆合连接于传动机构轴套342与传动机构保护套管30之间，所述传动机构轴套342通过螺栓铆合连接于传动机构固定板341上，所述折叠伸缩清洗装置35设有伸缩折叠支杆350、清洗刷刷毛351、伸缩折叠杆辅助支杆352、清洗刷安装轴套353、伸缩折叠杆连接机构354、伸缩折叠杆固定环355、伸缩折叠杆连接弹簧356，所述折叠伸缩清洗装置35通过螺纹啮合连接于内部传动机构34上，所述伸缩折叠支杆350通过伸缩折叠杆固定环355连接于清洗刷安装轴套353上，所述清洗刷刷毛351均匀等距嵌设于伸缩折叠支杆350上，所述伸缩折叠杆辅助支杆352通过螺栓铆合连接于伸缩折叠支杆350上，所述清洗刷安装轴套353通过螺纹啮合连接于液压支杆固定杆340上，所述导水管343垂直焊接于折叠伸缩清洗装置前端，所述高压喷嘴344通过螺纹啮合连接于导水管343前端，所述伸缩折叠杆连接机构354嵌设于清洗刷安装轴套353与伸缩折叠支杆350之间，所述伸缩折叠杆固定环355连接于清洗刷安装轴套353与伸缩折叠支杆350之间，所述伸缩折叠杆连接弹簧356连接于伸缩折叠支杆350上。
用户在通过本设备进行管道清理时，能够通过管道清洗装置进入到管道内，再通过内部传动机构和折叠伸缩清洗装置的相互配合进行管道内壁的清洗，避免了人工清洗的麻烦和不彻底。
本发明所述的传动齿轮卡杆是与辅助推杆相连接的导杆，通过辅助推杆带动传动齿轮卡杆移动，从而限制传动齿轮的转动，从而达到将导水软管回收的作用。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为当清管器在管道内运行完毕到达收球筒后，需要将其取出时，由于收球筒直径小且狭长，人体无法直接将其取出，就需要借助工具才可达到目的，不但对接难度大，费时费力，而且由于牵引力度大，很容易造成脱落，影响工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过管道清洗装置进入到管道内，再通过内部传动机构和折叠伸缩清洗装置的相互配合进行管道内壁的清洗，避免了需要人工借助其他工具进行辅助清理的麻烦，降低清理难度，解决清洗速度慢的问题。
综上所述：当传动齿轮卡杆材质为不锈钢时，传动齿轮卡杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为传动齿轮卡杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。