本发明属于机加工表面处理技术领域，具体的说是一种灰墨铸铁零件的表面处理平台。
背景技术：
铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
机械加工场所内，夏天潮湿闷热，使得其内的铁制品容易生锈，铸铁平台主体结构为铁制，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起铸铁平台严重损坏，对已经产生锈迹的铸铁平台，需要对产生的锈迹及时清理，必要时需要在清理过后重新较量；现有技术一般采用的是砂纸或电动砂轮机打磨，由人为操作，打磨工作强度大，并且往往打磨的不均匀，容易造成凹坑等缺陷，同时由于离工作平台较近，打磨过程中操作者难以避免会吸入打磨产生的粉尘，严重影响操作者的身体健康；所以发明一种高效去除铸铁平台表面锈迹的设备变的尤为重要。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，适用于潮湿环境内铸铁平台的保养工作，减小工人劳动强度，提高工作效率。
本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，包括支架、行走轮、除锈模块、驱动模块和清理模块；所述支架下端设有行走轮；所述支架上端设有除锈模块；除锈模块设置有插片，并通过安装轴旋转实现铸铁平台表面锈迹的清理，所述除锈模块一端配合连接着驱动模块，通过电机驱动旋转轴，并通过涡轮蜗杆副将动力传送至盘型磁铁，盘型磁铁吸附平台的同时兼具驱动装置前行；所述除锈模块一侧设有清理模块，通过电机驱动旋转轴，并由主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮通过皮带实现动力传输，带动毛刷对铸铁平台表面进行清理。
所述除锈模块包括电机、旋转轴、安装轴、插片、第一弹簧、活动板、导柱和转盘；所述电机安装在支架一侧上部，所述电机固定连接着旋转轴，所述旋转轴外周套接着安装轴；所述安装轴外周配合连接一组插片，所述插片通过安装轴旋转实现铸铁平台表面锈迹的清理，所述安装轴另一端设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有活动板；所述活动板滑动安装在支架上端；所述活动板一侧设有导柱；所述导柱滑动连接在转盘上；所述转盘倾斜设置；所述转盘配合活动板用于实现安装轴水平往复运动,实现旋转前进除锈的同时还进行左右横向的摆动，使得清理的更加彻底。
优选的，所述驱动模块包括涡轮、垂直蜗杆和盘型磁铁；所述旋转轴两端分别设有涡轮，所述涡轮配合连接着垂直蜗杆，所述垂直蜗杆下端转动连接着盘型磁铁，所述盘型磁铁滚动吸附在铸铁平台一侧，通过电机驱动旋转轴，并通过涡轮蜗杆副将动力传送至盘型磁铁，盘型磁铁吸附平台的同时兼具驱动装置前行。
优选的，所述清理模块包括固定支架、主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮、毛刷和皮带；所述固定支架安装在支架上端；所述主皮带轮固定连接在旋转轴上，所述副皮带轮配合安装在支架上端；所述副皮带轮数量设置为两个；所述两个副皮带轮上下错位布置；所述主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮通过皮带相连接；所述两个副皮带轮用于将旋转轴的转动传送至清扫皮带轮；所述清扫皮带轮配合安装在固定支架上；所述清扫皮带轮下端设有毛刷；所述毛刷用于清理除锈模块剥离的铁锈，只通过电机驱动旋转轴，并由主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮通过皮带实现动力传输。
优选的，所述副皮带轮下端设有滑块；所述滑块安装在导轨上；所述导轨安装在支架上端；所述导轨一侧设有传动丝杆；所述传动丝杆一端设有驱动电机；所述固定支架内部设有滑槽；所述滑槽内设有清扫滑块；所述清扫滑块下端转动连接着清扫皮带轮；所述滑槽内安装有弹簧；所述驱动电机转动用以实现副皮带轮接近或远离主皮带轮，进而实现清扫皮带轮的水平清扫。
优选的，所述安装轴外周设有一组第一插接槽和一组第二插接槽，所述第一插接槽和第二插接槽深度不同，所述第一插接槽和第二插接槽交错布置在安装轴外周，所述第一插接槽和第二插接槽均用于安装插片，才有一深一浅的插片安装方式，使得铁锈刮除的过程中，分层次的刮除，提高刮除铁锈的效率。
优选的，所述第一插接槽和第二插接槽内分别安装有插片，所述插片一端设有弹性钢丝；所述弹性钢丝用于刮除铸铁平台铁锈；所述插片由弹性材料制成；所述插片另一端设有燕尾槽，所述插片燕尾端用于配合插入第一插接槽或第二插接槽，插片燕尾端能够轻微的按压，方便插片的安装，采用可拆卸式的安装方式，便于设备的维护保养。
优选的，所述插片燕尾端部设置成折叠型，起到弹簧的作用，使得旋转过程中，插片起到一个缓冲的过程，提高插片的耐久性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，通过安装轴外周设置的插片实现铸铁平台表面锈迹的清理；并通过设置转盘，实现安装轴水平往复运动,实现旋转前进除锈的同时还进行左右横向的摆动，使得清理的更加彻底，同时由主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮通过皮带实现动力传输，驱动毛刷清理除锈模块剥离的铁锈，结构紧凑。
2.本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，通过旋转轴上设置主皮带轮，电机驱动旋转轴，并由主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮通过皮带实现动力传输，驱动毛刷清理除锈模块剥离的铁锈，结构紧凑。
3.本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，插片燕尾端能够轻微的按压，方便插片的安装，采用可拆卸式的安装方式，便于设备的维护保养。
4.本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，副皮带轮下端设有滑块，通过副皮带轮的移动实现副皮带轮接近或远离主皮带轮，进而实现清扫皮带轮的水平移动。
5.本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，通过一深一浅的插片安装方式，使得铁锈刮除的过程中，分层次的刮除，提高刮除铁锈的效率。
6.本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，插片燕尾端部设置成折叠型，起到弹簧的作用，使得旋转过程中，插片起到一个缓冲的过程，提高插片的耐久性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是图2中A-A剖视图；
图5是本发明的插片安装截面图；
图中：支架1、行走轮2、除锈模块3、电机31、旋转轴32、安装轴33、第一插接槽331、第二插接槽332、插片34、燕尾槽341、第一弹簧35、活动板36、导柱37、转盘38、驱动模块4、涡轮41、垂直蜗杆42、盘型磁铁43、清理模块5、固定支架51、清扫滑块511、主皮带轮52、副皮带轮53、滑块531、导轨532、传动丝杆533、清扫皮带轮54、毛刷55。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，包括支架1、行走轮2、除锈模块3、驱动模块4和清理模块5；所述支架1下端设有行走轮2；所述支架1上端设有除锈模块3；除锈模块3设置有插片34，并通过安装轴33旋转实现铸铁平台表面锈迹的清理，所述除锈模块3一端配合连接着驱动模块4，通过电机31驱动旋转轴32，并通过涡轮蜗杆副将动力传送至盘型磁铁43，盘型磁铁43吸附平台的同时兼具驱动装置前行；所述除锈模块3一侧设有清理模块5，通过电机31驱动旋转轴32，并由主皮带轮52、副皮带轮53、清扫皮带轮54通过皮带实现动力传输，带动毛刷55对铸铁平台表面进行清理。
所述除锈模块3包括电机31、旋转轴32、安装轴33、插片34、第一弹簧35、活动板36、导柱37和转盘38；所述电机31安装在支架1一侧上部，所述电机31固定连接着旋转轴32，所述旋转轴32外周套接着安装轴33；所述安装轴33外周配合连接一组插片34，所述插片34通过安装轴33旋转实现铸铁平台表面锈迹的清理，所述安装轴33另一端设有第一弹簧35，所述第一弹簧35一侧设有活动板36；所述活动板36滑动安装在支架1上端；所述活动板36一侧设有导柱37；所述导柱37滑动连接在转盘38上；所述转盘38倾斜设置；所述转盘38配合活动板36用于实现安装轴33水平往复运动,实现旋转前进除锈的同时还进行左右横向的摆动，使得清理的更加彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动模块4包括涡轮41、垂直蜗杆42和盘型磁铁43；所述旋转轴32两端分别设有涡轮41，所述涡轮41配合连接着垂直蜗杆42，所述垂直蜗杆42下端转动连接着盘型磁铁43，所述盘型磁铁43滚动吸附在铸铁平台一侧，通过电机31驱动旋转轴32，并通过涡轮蜗杆副将动力传送至盘型磁铁43，盘型磁铁43吸附平台的同时兼具驱动装置前行。
作为本发明的一种实施方式，所述清理模块5包括固定支架51、主皮带轮52、副皮带轮53、清扫皮带轮54、毛刷55和皮带；所述固定支架51安装在支架1上端；所述主皮带轮52固定连接在旋转轴32上，所述副皮带轮53配合安装在支架上端；所述副皮带轮53数量设置为两个；所述两个副皮带轮53上下错位布置；所述主皮带轮52、副皮带轮53、清扫皮带轮54通过皮带相连接；所述两个副皮带轮53用于将旋转轴32的转动传送至清扫皮带轮54；所述清扫皮带轮54配合安装在固定支架51上；所述清扫皮带轮54下端设有毛刷55；所述毛刷55用于清理除锈模块3剥离的铁锈，只通过电机31驱动旋转轴32，并由主皮带轮52、副皮带轮53、清扫皮带轮54通过皮带实现动力传输。
作为本发明的一种实施方式，所述副皮带轮53下端设有滑块531；所述滑块531安装在导轨532上；所述导轨532安装在支架1上端；所述导轨532一侧设有传动丝杆533；所述传动丝杆533一端设有驱动电机；所述固定支架51内部设有滑槽；所述滑槽内设有清扫滑块511；所述清扫滑块511下端转动连接着清扫皮带轮54；所述滑槽内安装有弹簧；所述驱动电机转动用以实现副皮带轮53接近或远离主皮带轮52，进而实现清扫皮带轮54的水平清扫。
作为本发明的一种实施方式，所述安装轴33外周设有一组第一插接槽331和一组第二插接槽332，所述第一插接槽331和第二插接槽332深度不同，所述第一插接槽331和第二插接槽332交错布置在安装轴33外周，所述第一插接槽331和第二插接槽332均用于安装插片34，通过一深一浅的插片34安装方式，使得铁锈刮除的过程中，分层次的刮除，提高刮除铁锈的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一插接槽331和第二插接槽332内分别安装有插片34，所述插片34一端设有弹性钢丝；所述弹性钢丝用于刮除铸铁平台铁锈；所述插片34由弹性材料制成；所述插片34另一端设有燕尾槽341，所述插片34燕尾端用于配合插入第一插接槽331或第二插接槽332，插片34燕尾端能够轻微的按压，方便插片34的安装，采用可拆卸式的安装方式，便于设备的维护保养。
作为本发明的一种实施方式，所述插片34燕尾端部设置成折叠型，起到弹簧的作用，使得旋转过程中，插片34起到一个缓冲的过程，提高插片34的耐久性。
工作时，针对需要除锈的铸铁平台，该装置移至铸铁平台上方，盘型磁铁43滚动吸附在铸铁平台一侧，通过电机31驱动旋转轴32，并通过涡轮蜗杆副将动力传送至盘型磁铁43，盘型磁铁43吸附平台的同时兼具驱动装置前行，电机31驱动旋转轴32旋转，旋转轴32外周套接着安装轴33，安装轴33旋转利用插片34实现铸铁平台表面锈迹的清理，旋转轴32旋转，通过转盘38配合活动板36用于实现安装轴33水平往复运动,实现旋转前进除锈的同时还进行左右横向的摆动，使得清理的更加彻底；通过旋转轴32上设置主皮带轮52，电机31驱动旋转轴32，并由主皮带轮52、副皮带轮53、清扫皮带轮54通过皮带实现动力传输，驱动毛刷55清理除锈模块3剥离的铁锈，结构紧凑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。