本发明属于二极管生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种轴向二极管超声波清洗线。
背景技术：
二极管在生产过程中，为了保证器件的电学性能，需要先采用化学试剂对二极管进行清洗，然后再使用清水清洗掉附着的化学试剂。传统的清洗设备为一个简单的罐体，只能采用间断的分批清洁作业方式，清洗效率低，工作量大，生产成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种轴向二极管超声波清洗线，将二极管放置在滑动板上，使滑动板沿清洗槽移动，实现连续性清洗作业，提高清洗效率。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：轴向二极管超声波清洗线，包括清洗槽、滑动板和超声波发生器；所述滑动板设有用于放置二极管的通孔，所述清洗槽内设有沿所述清洗槽长度方向的滑轨，所述滑动板沿所述滑轨滑动；所述超声波发生器固定设置，所述超声波发生器朝向所述清洗槽的底板发射超声波。
进一步地，所述清洗槽包括第一倾斜部、第二倾斜部和水平部，所述第一倾斜部设在所述水平部的一端，所述第二倾斜部设在所述水平部的另一端，所述超声波发生器朝向所述水平部的底板发射超声波。
进一步地，所述超声波发生器发射超声波的方向与所述底板垂直。
进一步地，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部对称设置。
进一步地，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部与所述水平部的夹角均为30-60度。
进一步地，所述轴向二极管超声波清洗线还包括调频装置，所述调频装置的信号输出端与所述超声波发生器的信号输入端相连，所述调频装置用于控制所述超声波发生器发出的超声波的频率。
进一步地，所述滑动板包括边框、第一定位网板、第二定位网板和定位销；所述第一定位网板设有第一通孔，所述第一定位网板与所述边框固定连接并覆盖于所述边框的开口，所述边框设有与所述第二定位网板相配合的滑槽，所述第二定位网板的侧端部设于所述滑槽，所述第二定位网覆盖于所述边框的开口，所述第二定位网板设有与所述第一通孔大小相等的第二通孔；所述边框的头部设有第一限位孔，所述边框的尾部设有第二限位孔，所述第二定位网板的头部设有第三限位孔，所述第二定位网板的尾部设有第四限位孔，当所述第一限位孔的中心轴线与所述第三限位孔的中心轴线共线时，所述定位销贯穿所述第一限位孔和所述第三限位孔，所述第一通孔的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线共线，当所述第二限位孔的中心轴线与所述第四限位孔的中心轴线共线时，所述定位销贯穿所述第二限位孔和所述第四限位孔，所述第一通孔的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线不共线，且所述第一通孔的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线之间的距离小于所述第一通孔的直径。
进一步地，当所述第二限位孔的中心轴线与所述第四限位孔的中心轴线共线时，所述第一通孔的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线之间的距离为所述第一通孔直径的10-20％。
本发明的有益效果是：
将二极管的引脚插入滑动板上的通孔内，一个滑动板上能同时安放多个二极管，然后将滑动板放置在滑轨上，多个滑动板沿清洗槽连续排列，推动清洗槽尾部的滑动板，位于后面的滑动板推动位于前面的滑动板沿滑轨滑动，当滑动板运动到超声波发生器与清洗槽的底板之间时，此时二极管浸是没在水中的，在超声波的作用下对二极管进行清洗，无需使用外力使二极管在水中运动就能达到清洁的目的，设备能连续进行清洁作业，清洗速度快，清洗效果好，而且对器件造成的损伤小，产品废品率低，能提高生产企业的效益，提高市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明超声波发生器和滑轨的安装位置示意图ⅰ；
图3为本发明超声波发生器和滑轨的安装位置示意图ⅱ；
图4为本发明滑动板的结构示意图；
图5为本发明第一限位孔的中心轴线与第三限位孔的中心轴线共线时滑动板的正视图；
图6为本发明第二限位孔的中心轴线与第四限位孔的中心轴线共线时滑动板的正视图；
附图中：
1-清洗槽，11-第一倾斜部，12-第二倾斜部，13-水平部，14-底板，2-滑动板，21-边框，211-第一限位孔，212-第二限位孔，22-第一定位网板，221-
第一通孔，23-第二定位网板，231-第二通孔，232-第三限位孔，233-第四限位孔，24-定位销，25-滑槽，3-超声波发生器，4-滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述：
本发明提供一种轴向二极管超声波清洗线，如图1、图2和图3所示，包括清洗槽1、滑动板2和超声波发生器3；所述滑动板2设有用于放置二极管的通孔，所述通孔贯穿滑动板2的上顶面和下底面，所述清洗槽1的横截面呈u状，清洗槽1内设有沿所述清洗槽1长度方向的滑轨4，滑动板2放置在滑轨4上，所述滑动板2沿所述滑轨4滑动，在滑动板2滑动的过程中，滑动板2与清洗槽1的底板14平行。所述超声波发生器3固定安装在清洗槽1内且位于滑轨4的上方，所述超声波发生器3朝向所述清洗槽1的底板14发射超声波，所述超声波发生器3发射超声波的方向与所述底板14垂直。当滑动板2运动到超声波发生器3与清洗槽1的底板14之间时，此时二极管是浸没在水中的，在超声波的作用下对二极管进行清洗，随着滑动板2连续通过，超声波发生器3连续性的对二极管进行清洗，相比间断性的分批清洗，效率更高。
进一步地，如图1和图2所示，所述清洗槽1包括第一倾斜部11、第二倾斜部12和水平部13，所述第一倾斜部11设在所述水平部13的一端，所述第二倾斜部12设在所述水平部13的另一端，所述第一倾斜部11和所述第二倾斜部12对称设置，所述第一倾斜部11和所述第二倾斜部12与所述水平部13的夹角均为30-60度，所述超声波发生器3朝向所述水平部13的底板14发射超声波。工作人员可以将滑动板2从第二倾斜部12一端放入清洗槽1，位于第二倾斜部12上的滑动板2的重力有部分分力沿第二倾斜部12方向，运动到第一倾斜部11上的滑动板2被及时取下，这样后面的滑动板2更容易推动前面的滑动板2前进。
此外，所述轴向二极管超声波清洗线还可以调频装置，所述调频装置的信号输出端与所述超声波发生器3的信号输入端相连，通过调频装置可以控制所述超声波发生器3发出的超声波的频率，这样可以针对不同情况使超声波发生器3发出不同频率的超声波，提升清洗效果。
如图4所示，所述滑动板2包括边框21、第一定位网板22、第二定位网板23和定位销24；所述第一定位网板22设有第一通孔221，所述第一定位网板22与所述边框21固定连接并覆盖于所述边框21的开口，所述边框21设有与所述第二定位网板23相配合的滑槽25，所述第二定位网板23的侧端部设于所述滑槽25，所述第二定位网板23的长度小于所述滑槽25，第二定位网板23可以沿着滑槽25滑动。所述第二定位网覆盖于所述边框21的开口，所述第二定位网板23设有与所述第一通孔221大小相等的第二通孔231。
所述边框21的头部设有第一限位孔211，所述边框21的尾部设有第二限位孔212，所述第二定位网板23的头部设有第三限位孔232，所述第二定位网板23的尾部设有第四限位孔233。如图5所示，当需要将二极管插入通孔时，使第一限位孔211的中心轴线与所述第三限位孔232的中心轴线共线时，所述定位销24贯穿所述第一限位孔211和所述第三限位孔232，从而使第一通孔221的中心轴线与所述第二通孔231的中心轴线共线。边框21与第二定位网板23之间的相对位置通过定位销24限定，此时第一通孔221没有被第二定位网板23遮挡，便于将二极管的引脚插入通孔内。
如图6所示，当二极管放置完成，需要将滑动板2放入清洗槽1时，使第二限位孔212的中心轴线与所述第四限位孔233的中心轴线共线时，所述定位销24贯穿所述第二限位孔212和所述第四限位孔233，所述第一通孔221的中心轴线与所述第二通孔231的中心轴线不共线，且所述第一通孔221的中心轴线与所述第二通孔231的中心轴线之间的距离为所述第一通孔221直径的10-20％(此时第一通孔221的中心轴线与所述第二通孔231的中心轴线之间的距离可以根据二级管的尺寸调整)。此时第一通孔221的大部分被第二定位网板23遮挡，第一通孔221在第二定位网板23上的正投影与第二通孔231相交的面积小，这样能进一步限定二极管引脚的位置，使二极管在滑动板2上放置更稳定，在滑动板2运动过程中二极管不容易掉落。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。