本发明属于危险废物处理领域，涉及一种线路板分类回收装置。
背景技术：
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。国外环保事业的发展已经有近百年的历史，然而在国内环保的发展才刚刚起步，对当前行业的投资规模却整体偏低。
近几年，随着我国经济的发展，危险废物的产生量也随着不断快速地提升，机动车拥有者也越来越多，汽修行业危险废物除废机油、废铅酸蓄电池外，还包括：喷漆废弃漆渣，废油抹布、手套，废油、废漆桶等涉及10个类别的危险废物。
在机动车维修中，经常会遗留一些废弃的电路板，而电路板上具有各种金属、树脂和电容，金属和树脂可用于回收，经过破碎后进行筛分即可，但是目前的分类回收中，很多装置不能同时对两样东西进行收集，过程复杂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线路板分类回收装置，可以同时对线路板上的金属和树脂进行收集，提高了收集效率，效果更好。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
线路板分类回收装置，包括破碎装置，所述破碎装置的上端设有线路板的投入口，下端设有出料口，所述出料口的下方设有传送装置，在所述传送装置的运输路径的上方设有电磁铁，还包括用于控制所述电磁铁的开关，所述传送装置可双向传动，在传送装置的一端设有金属熔融装置，另一端设有树脂收集装置。
进一步，所述破碎装置包括沿竖直方向设置的第一破碎装置和第二破碎装置。
进一步，所述第二破碎装置包括外壳和设置在外壳内的两个破碎盘，两个破碎盘相对设置，并设置在第一破碎装置的出口处，后端分别通过转动轴连接电机。
进一步，两个电机分别通过滑轨设置在第二破碎装置上，通过气缸驱动，可使两个破碎盘相对靠近或者远离。
进一步，所述金属熔融装置包括本体，所述本体上设有用于承接传送装置上传送金属的入料口，在所述本体内的中部设有炉板，在炉板上方的位置设有燃烧器喷口，燃烧器喷口连接至燃烧器，所述炉板上设有可供液态金属通过的通孔，所述炉体的下方设有液态金属出料口，在炉体的上部还设有排气口。
进一步，所述排气口处还设有过滤装置。
进一步，所述传送装置包括传送带和驱动所述转送带转动的步进电机。
本发明的有益效果在于：本装置传送装置上设有电磁铁，电磁铁启动，金属和树脂环纤粉的混合物在经过电磁铁时，金属被吸附在电磁铁上，树脂环纤粉则随着传送装置进入了树脂收集装置中；当电磁铁上的金属吸附到一定的密集程度的时候，由于吸附能力减弱，则关闭破碎装置运行，反向驱动传送带，并且关闭电磁铁，电磁铁上的金属粉掉在传送带中，输送在熔融装置中，对金属进行收集。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示线路板分类回收装置，包括破碎装置1，所述破碎装置1的上端设有线路板的投入口101，下端设有出料口102，出料口102的下方设有传送装置2，在传送装置2的运输路径的上方设有电磁铁3，还包括用于控制电磁铁的开关，传送装置2包括传送带和驱动转送带转动的步进电机，并可双向传动，在传送装置2的一端设有金属熔融装置4，另一端设有树脂收集装置5。
本实施例中，破碎装置1包括沿竖直方向设置的第一破碎装置103和第二破碎装置104。第一破碎装置103就采用现有普通的破碎机，对废旧线路板进行初步的破碎，第二破碎装置104包括外壳105和设置在外壳105内的两个破碎盘106，破碎盘106的正面设有刀齿类结构，两个破碎盘106相对设置，并设置在第一破碎装置1的出口处，后端分别通过转动轴107连接电机108。两个电机108分别通过滑轨6设置在第二破碎装置104上，通过气缸7驱动，可使两个破碎盘106相对靠近或者远离，根据两者的相对距离，即可选择第二次破碎的颗粒大小。
本实施例中，金属熔融装置4包括本体401，本体401上设有用于承接传送装置2上传送金属的入料口402，在本体401内的中部设有炉板403，在炉板403上方的位置设有燃烧器喷口404，燃烧器喷口404连接至燃烧器405，燃烧器喷口404可喷出火焰，对本体401内进行加热，使金属颗粒融化，炉板403上设有可供液态金属通过的通孔406，炉体401的下方设有液态金属出料口407，在炉体401的上部还设有排气口408，排气口408处还设有过滤装置409，防止燃烧树脂或者其他杂质产生的污染气体污染环境。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。