专利名称：一种静电分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废旧线路板回收再利用的环保行业，涉及一种专门用来分选回收废旧线路板中金属组分的静电分选机。
背景技术：
在废旧线路板的回收过程中，一般是通过机械破碎使废旧线路板形成粉末状混合物，然后进行分选，分选出其中金属颗粒并进行回收，为下一步的加工处理提供原料。目前，现有用于分选回收废旧线路板中金属组分的专用设备都有一些共同的缺陷，主要表现在如下几个方面:1、不能连续进料和排料，即间歇式进料，间歇式排料，生产效率低；2、分选效果较差，分选后仍有一部分金属颗粒还残留在杂质中，大大降低了整个回收过程的回收率。
发明内容本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种结构简单，能连续定量的进料与排料，最大限度地分离出金属颗粒的静电分选机。本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型的一种静电分选机包括储料仓、分选仓、旋转喂料器、第一动力机构、第二动力机构以及均设于所述分选仓内的分料辊、第一分离辊筒、第二分离辊筒、螺旋输送机和电网,其中，所述分选仓设于所述储料仓的下方，且通过所述旋转喂料器与所述储料仓连通；所述分料辊安装于所述旋转喂料器的下方；所述第一分离辊筒安装于所述分料辊的左下方；所述第二分离辊筒安装于所述第一分离辊筒的左下方；所述螺旋输送机安装于所述第二分离辊筒的下方；所述电网通过平移装置分别可左右平移地安装于所述第一分离辊筒的左侧和所述第二分离辊筒的左侧；所述第一动力机构安装于所述分选仓的顶面上，且与所述分料辊通过皮带传动连接;所述第二动力机构安装于所述分选仓内的底面上，且通过传动装置带动所述第一分离辊筒、第二分离辊筒和螺旋输送机同步转动。上述的一种静电分选机，其中，所述旋转喂料器包括减速电机、主轴、分料槽和框架，所述减速电机安装在所述分选仓的顶面上且其转轴与所述主轴固定连接，若干个所述分料槽沿圆周均布设置在所述主轴上，所述框架内设于容纳所述主轴和分料槽的分料腔，所述储料仓设于所述框架的顶部，且与所述分料腔连通，所述分选仓设于所述框架的下方，且与所述分料腔连通。上述的一种静电分选机，其中，所述第一动力机构包括电磁调速电机和第一张紧装置，所述第一张紧装置固定于所述分选仓的顶面上，所述电磁调速电机安装在所述第一张紧装置上，且与所述分料辊通过皮带传动连接。上述的一种静电分选机，其中，所述旋转喂料器和分料辊之间设有分料通道，该分料通道包括两个左右对称设置的挡料板，两个挡料板形成的空间从上至下逐渐收窄，且其上部对着所述旋转喂料器，下部对着所述分料辊，所述分料辊的外圆周面上均布有径向的凹槽。上述的一种静电分选机，其中，所述平移装置安装于所述分选仓内沿左右水平方向设置的横梁上，该平移装置包括齿条、齿轮轴、齿轮和旋转手柄，所述齿轮轴沿前后水平方向设置于所述横梁的上方，所述齿轮分别固定于所述齿轮轴的两端侧，所述齿条可左右滑动地卡装于所述齿轮和横梁之间，所述旋转手柄固定于所述齿轮轴的端部，所述电网安装于所述齿条的右端，且朝向对应的第一分离辊筒或第二分离辊筒。上述的一种静电分选机，其中，所述第一分离辊筒下方设置有与其相切配合的第一毛刷，所述第二分离辊筒下方设置有与其相切配合的第二毛刷。上述的一种静电分选机，其中，所述第一分离辊筒和第二分离辊筒之间设有再分选通道，该再分选通道包括两个左右设置的挡料板，两个挡料板形成的空间从上至下逐渐收窄，且其上部对着所述第一分离辊筒，下部对着所述第二分离辊筒。上述的一种静电分选机，其中，所述第二分离辊筒的右下方且位于第二分离辊筒和螺旋输送机之间设置有一可调挡料板。上述的一种静电分选机，其中，所述第二动力机构包括电机和第二张紧装置，所述第二张紧装置固定于所述分选仓内的底面上，所述电机安装在所述第二张紧装置上，所述传动装置包括设于所述电机转轴上的主皮带轮，从前至后依次设于所述第二分离辊筒前端的从皮带轮、第一链轮和第二链轮，设于所述第一分离辊筒前端的第三链轮，设于所述螺旋输送机前端的第四链轮，以及设于所述主皮带轮和从皮带轮之间的皮带，设于所述第一链轮和第三链轮之间的第一链条和设于所述第二链轮和第四链轮之间的第二链条。上述的一种静电分选机，其中，所述静电分选机还包括金属出料斗、粘性物料出料斗和杂质出料斗，所述金属出料斗设于所述分选仓左侧的底部，所述粘性物料出料斗设于所述分选仓右侧的底部，且其进口端位于所述毛刷的下方，所述杂质出料斗设于所述分选仓后侧的底部，且其进口端位于所述螺旋输送机输送末端的下方。本实用新型通过静电对金属颗粒的电场作用力，最大限度地将废丨日线路板粉末中的金属颗粒从杂质中分离出来，能达到较好的分选效果，有效地提高了金属颗粒的回收率，且具有结构简单，工作可靠，制造与维护成本低，使用寿命长，同时能连续进料与排料等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视剖视图；图3是本实用新型中分料辊的结构示意图；图4是本实用新型中电网装置的结构示意图；图5是图4的右视剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型静电分选机。本实用新型静电分选机包括储料仓1、分选仓3、旋转喂料器2、第一动力机构8、第二动力机构10以及均设于分选仓3内的分料辊4、第一分离辊筒5、第二分离辊筒6、螺旋输送机7和电网装置9，其中:分选仓3设于储料仓I的下方，且通过旋转喂料器2与储料仓I连通，旋转喂料器2包括减速电机24、主轴21、分料槽22和框架23，减速电机24安装在分选仓3的顶面上且其转轴与主轴21固定连接，八个分料槽22沿圆周均布设置在主轴21上，框架23内设于容纳主轴21和分料槽22的分料腔26，储料仓I设于框架23的顶部，且与分料腔26连通，分选仓3设于框架23的下方，且与分料腔26连通。分料辊4安装于旋转喂料器2的下方，第一动力机构8安装于分选仓3的顶面上，且与分料棍4传动连接,第一动力机构8包括电磁调速电机81和第一张紧装置82,第一张紧装置82固定于分选仓3的顶面上，电磁调速电机81安装在第一张紧装置82上，电磁调速电机81通过皮带83与分料辊4传动连接，分料辊4的外圆周面上均布有径向的凹槽41 (请见图3)。旋转喂料器2和分料辊4之间设有分料通道25，该分料通道25由两个左右对称设置的挡料板251组成，两个挡料板251形成的空间从上至下逐渐收窄，且其上部对着分料腔26，下部对着分料辊4。第一分离辊筒5安装于分料辊4的左下方，第一分离辊筒5下方设置有与其相切配合的第一毛刷52。第二分离辊筒6安装于第一分离辊筒5的左下方，第二分离辊筒6下方设置有与其相切配合的第二毛刷62。第一分离辊筒5和第二分离辊筒6之间设有再分选通道51，该再分选通道51由两个左右设置的挡料板511，两个挡料板511形成的空间从上至下逐渐收窄，且其上部对着第一分离辊筒5，下部对着第二分离辊筒6。第二分离辊筒6的右下方且位于第二分离辊筒6和螺旋输送机7之间设置有一可调挡料板61，螺旋输送机7安装于第二分离辊筒6的下方。第二动力机构10安装于分选仓3内的底面上，且通过传动装置带动第一分离辊筒5、第二分离辊筒6和螺旋输送机7同步转动。第二动力机构10包括电机101和第二张紧装置102，第二张紧装置102固定于分选仓3内的底面上，电机101安装在第二张紧装置102上，传动装置包括设于电机101转轴上的主皮带轮121，从前至后依次设于第二分离辊筒6前端的从皮带轮122、第一链轮123和第二链轮124,设于第一分离棍筒5前端的第三链轮125,设于螺旋输送机7前端的第四链轮126，以及设于主皮带轮121和从皮带轮122之间的皮带127，设于第一链轮123和第三链轮125之间的第一链条128和设于第二链轮124和第四链轮126之间的第二链条129。电网92通过平移装置9可左右平移地安装于第一分离辊筒5的左侧，电网93通过平移装置9可左右平移地安装于第二分离辊筒6的左侧。请参阅图1、图2、图4和图5，平移装置9安装于分选仓3内沿左右水平方向设置的横梁91上，该平移装置9包括齿条94、齿轮轴96、齿轮95和旋转手柄97，齿轮轴96沿前后水平方向设置于横梁91的上方，齿轮95分别固定于齿轮轴96的两端侧，齿条94可左右滑动地卡装于齿轮95和横梁91之间，旋转手柄97固定于齿轮轴96的端部，电网92/93安装于齿条94的右端，且朝向对应的第一分离辊筒5或第二分离辊筒6。请参阅图1和图2，本实用新型静电分选机还包括金属出料斗111、粘性物料出料斗112和杂质出料斗113，金属出料斗111设于分选仓3左侧的底部，粘性物料出料斗112设于分选仓3右侧的底部，且其进口端位于毛刷52、62的下方，杂质出料斗113设于分选仓3后侧的底部，且其进口端位于螺旋输送机7输送末端的下方。本实用新型的工作过程为:将物料送入储料仓1，在旋转喂料器2的作用下均匀送入到分选仓3内，先由分料辊4均匀地送入到分选仓3的中心部，然后物料在第一分离辊筒5的带动下，其中的金属颗粒在电网92的作用下，产生带电离子，在电场磁力的作用下，飞射到分选仓3的左侧端，非粘性颗粒垂直落下，粘性物料由毛刷52刷下，再经过第二分离辊筒6进行第二次静电分选，金属颗粒由设于分选仓3左侧的金属出料斗111出料，非粘性的杂质由螺旋输送机7设于分选仓3后侧的杂质出料斗113输出，粘性物料由设于分选仓3右侧的粘性物料出料斗112出料。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
权利要求1.一种静电分选机，其特征在于，所述静电分选机包括储料仓、分选仓、旋转喂料器、第一动力机构、第二动力机构以及均设于所述分选仓内的分料辊、第一分离辊筒、第二分离辊筒、螺旋输送机和电网，其中， 所述分选仓设于所述储料仓的下方，且通过所述旋转喂料器与所述储料仓连通； 所述分料辊安装于所述旋转喂料器的下方； 所述第一分离辊筒安装于所述分料辊的左下方； 所述第二分离辊筒安装于所述第一分离辊筒的左下方； 所述螺旋输送机安装于所述第二分离辊筒的下方； 所述电网通过平移装置分别可左右平移地安装于所述第一分离辊筒的左侧和所述第二分离辊筒的左侧； 所述第一动力机构安装于所述分选仓的顶面上，且与所述分料辊通过皮带传动连接； 所述第二动力机构安装于所述分选仓内的底面上，且通过传动装置带动所述第一分离辊筒、第二分离辊筒和螺旋输送机同步转动。
2.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述旋转喂料器包括减速电机、主轴、分料槽和框架，所述减速电机安装在所述分选仓的顶面上且其转轴与所述主轴固定连接，若干个所述分料槽沿圆周均布设置在所述主轴上，所述框架内设于容纳所述主轴和分料槽的分料腔，所述储料仓设于所述框架的顶部，且与所述分料腔连通，所述分选仓设于所述框架的下方，且与所述分料腔连通。
3.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在 于，所述第一动力机构包括电磁调速电机和第一张紧装置，所述第一张紧装置固定于所述分选仓的顶面上，所述电磁调速电机安装在所述第一张紧装置上，且与所述分料辊通过皮带传动连接。
4.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述旋转喂料器和分料辊之间设有分料通道，该分料通道包括两个左右对称设置的挡料板，两个挡料板形成的空间从上至下逐渐收窄，且其上部对着所述旋转喂料器，下部对着所述分料辊，所述分料辊的外圆周面上均布有径向的凹槽。
5.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述平移装置安装于所述分选仓内沿左右水平方向设置的横梁上，该平移装置包括齿条、齿轮轴、齿轮和旋转手柄，所述齿轮轴沿前后水平方向设置于所述横梁的上方，所述齿轮分别固定于所述齿轮轴的两端侦牝所述齿条可左右滑动地卡装于所述齿轮和横梁之间，所述旋转手柄固定于所述齿轮轴的端部，所述电网安装于所述齿条的右端，且朝向对应的第一分离辊筒或第二分离辊筒。
6.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述第一分离棍筒下方设置有与其相切配合的第一毛刷，所述第二分离辊筒下方设置有与其相切配合的第二毛刷。
7.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述第一分离辊筒和第二分离辊筒之间设有再分选通道，该再分选通道包括两个左右设置的挡料板，两个挡料板形成的空间从上至下逐渐收窄，且其上部对着所述第一分离辊筒，下部对着所述第二分离辊筒。
8.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述第二分离辊筒的右下方且位于第二分离辊筒和螺旋输送机之间设置有一可调挡料板。
9.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述第二动力机构包括电机和第二张紧装置，所述第二张紧装置固定于所述分选仓内的底面上，所述电机安装在所述第二张紧装置上，所述传动装置包括设于所述电机转轴上的主皮带轮，从前至后依次设于所述第二分离辊筒前端的从皮带轮、第一链轮和第二链轮，设于所述第一分离辊筒前端的第三链轮，设于所述螺旋输送机前端的第四链轮，以及设于所述主皮带轮和从皮带轮之间的皮带，设于所述第一链轮和第三链轮之间的第一链条和设于所述第二链轮和第四链轮之间的第二链条。
10.如权利要求1所述的一种静电分选机，其特征在于，所述静电分选机还包括金属出料斗、粘性物料出料斗和杂质出料斗，所述金属出料斗设于所述分选仓左侧的底部，所述粘性物料出料斗设于所述分选仓右侧的底部，且其进口端位于所述毛刷的下方，所述杂质出料斗设于所述分选仓 后侧的底部，且其进口端位于所述螺旋输送机输送末端的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种静电分选机，包括储料仓、分选仓、旋转喂料器、第一动力机构、第二动力机构、分料辊、第一分离辊筒、第二分离辊筒、螺旋输送机和电网，分选仓通过旋转喂料器与储料仓连通；旋转喂料器的下方从上至下依次设置有分料辊、第一分离辊筒、第二分离辊筒和螺旋输送机；电网分别安装于第一分离辊筒的左侧和第二分离辊筒的左侧；第一动力机构与分料辊传动连接；第二动力机构带动第一分离辊筒、第二分离辊筒和螺旋输送机同步转动。本实用新型通过静电对金属颗粒的电场作用力，最大限度地将废旧线路板粉末中的金属颗粒从杂质中分离出来，能达到较好的分选效果，有效地提高了金属颗粒的回收率，同时实现了连续进料与排料。
文档编号B03C7/02GK202951562SQ20122056950
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者李明, 朱运东 申请人:上海申嘉三和环保科技开发有限公司