专利名称：电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压静电分选装置，具体的说是一种电分级辊式废旧印刷板 高压静电分先机。
背景技术：
随着电子技术的高速发展，电子设备更新换代也日益频繁，所产生的电子垃圾也 越来越多，在我国，电子垃圾每年按15%递增，已成为世界公害。由于电子垃圾中存在大量 的金属，其本身在就是“财富”，如何有效地回收这些金属，让有限的资源作无限循环，在环 保节能的前提下回收这些金属是迫切需要解决的问题。近年来出现的一些电子垃圾回收设 备存在机械筛振动大，不方便维修和多次分选造成中料反复循环，分选效率低等缺陷，所谓 中料是指大粒径非金属与小粒径金属混合物料。在电选中这种混合物料用较低的辊筒转 速，微细金属由于惯性小，不能被甩出而混在非金属尾料中，用较高的转速，非金属大颗粒 的物料会由于惯性大，也被甩出混入金属物料中。为了提高回收率，只能反复循环操作，降 低了分选效率。
实用新型内容针对现有技术中存在的中料分选效率低等不足之处，本实用新型要解决的技术问 题是提供一种粗粒径与细粒径各自分选的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是本实用新型一种电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机具有下料器、混合料箱、 第1 3弧形电极、分级辊筒、粗粒径分离辊筒以及细粒径分离辊筒，混合料箱与下料器的 下方出口相连，混合料箱的出料口经第1弧形电极和分级辊筒形成的电场分成两路，分别 对应粗粒径金属分选通道和细粒径金属分选通道，粗粒径金属分选通道经粗粒径分离辊筒 与第2弧形电极形成的电场又分为两路，分别为粗粒径金属回收通道和中间体回收通道； 细粒径金属分选通道经细粒径分离辊筒与第3弧形电极形成的电场也分别两路，分别为中 间体回收通道和细粒径金属回收通道。所述分级辊筒、粗粒径分离辊筒以及细粒径分离辊筒的侧边分别设有可去除粘附 于各自分级辊筒上的毛刷。所述粗粒径金属分选通道包括沿分级辊筒旋转方向依次设置的粗粒径绝缘金属 挡板14和粗粒径绝缘溜板15，二者形成的空间上部对应第1弧形电极和分级辊筒形成的电 场空间的出口，下部对应粗粒径分离辊筒与第2弧形电极20形成的电场空间的入口。所述细粒径金属分选通道包括沿分级辊筒旋转方向、在粗粒径金属分选通道后 依次设置的可调绝缘溜板17和绝缘挡板16，二者形成的空间的上部对应第1弧形电极和分 级辊筒形成的电场空间的另一出口，下部对应细粒径分离辊筒与第3弧形电极形成的电场 空间的入口。所述可调绝缘溜板采用伸缩式结构；所述混合料箱内部设有山脊状分流导板。[0010]在分级辊筒处还设有悬浮式尾料箱，该悬浮式尾料箱采用多管式结构，悬浮式尾 料箱的出口与尾料除尘系统相连。在粗粒级金属回收通道、中间体回收通道以及细粒级金属回收通道的下方分别相 应设有粗粒级金属回收抽屉、中间体回收抽屉以及细粒级金属回收抽屉。所述混合料箱的下方出口通过滚动下料器下料至弧形电极和分级辊筒形成的电 场中，该滚动下料器的下部通过吸尘器与尾料除尘系统相连。本实用新型整体安装封闭金属壳体内，该封闭金属壳体为由有机玻璃安全拉门、 绝缘板构成封闭的分离室。本实用新型具有以下有益效果及优点1.充分整合资源，分选效率高。本实用新型采用风压分离与电选分离相结合的方 式，根据废旧印刷电路板的特殊性，即在粉碎电路板时用风机抽出物料的这一特点，而采用 该风机作为送料风机，将粉碎后的物料送至旋风式下料器，使灰尘和轻非金属与金属和大 粒径非金属初步分离，极大地减轻了电选压力，也避免了物料在经过电场时出现在频繁打 火现象，在出料口下方产生的负压可以把落入混合料箱的物料所产生的灰尘全部吸走，实 现了整机工作无尘化，也使分选效率大幅提高。2.采用电分级辊式分级代替机械振动筛分级，减轻了机械振动，避免了定期更换 筛网的繁琐，分级的同时又回收了一部分尾料，不但分级效果好，而且减轻工后续的分离负 担，实现了从粉碎到回收金属一次完成。3.采用粗粒径物料与细粒径物料各自分选，减少了中料多次循环，提高了分选效 率和金属纯度，金属回收率可达99. 4%。4.采用吸尘器吸收经滚动式下料器磨擦产生的微小灰尘，使分离室(更加清洁， 没有粉尘污染。5.设备结构紧凑，成本低，占地面积小，1 2人即可操作，适合中小城市及个体用
户使用。
图1为本实用新型总体结构原理图；图2为本实用新型混合料箱内部示意图；图3为本实用新型中吸尘器内部结构示意图；图4为本实用新型悬浮尾料箱内部示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，整体安装于封 闭金属壳体31内，具有下料器3、混合料箱5、第1 3弧形电极7、20、23 (本实施例均采用 弧形电晕静电复合电极)、分级辊筒12、粗粒径分离辊筒21以及细粒径分离辊筒24，混合 料箱5与下料器3的下方出口 4相连，混合料箱5的出料口在滚动下料器8的作用下经第 1弧形电极7和分级辊筒12形成的电场分成两路，分别对应粗粒径金属分选通道和细粒径 金属分选通道，粗粒径金属分选通道经粗粒径分离辊筒21与第2弧形电极20形成的电场又分为两路，分别为粗粒径金属回收通道27和中间体回收通道28 ；细粒径金属分选通道经 细粒径分离辊筒24与第3弧形电极23形成的电场也分成两路，分别为中间体回收通道28 和细粒径金属回收通道30。所述分级辊筒12、粗粒径分离辊筒21以及细粒径分离辊筒24的侧边、旋转方向的 前端，分别设有可去除粘附于各自分级辊筒上第1 3毛刷13、33、25。所述粗粒径金属分选通道包括沿分级辊筒12旋转方向依次设置的粗粒径绝缘金 属挡板14和粗粒径绝缘溜板15，二者形成的空间上部对应第1弧形电极7和分级辊筒12 形成的电场空间的出口，下部对应粗粒径分离辊筒21与第2弧形电极20形成的电场空间 的入口。所述细粒径金属分选通道包括沿分级辊筒12旋转方向、在经过粗粒径金属分选 通道后依次设置的可调绝缘溜板17和绝缘挡板16，二者形成的空间的上部对应由第1弧形 电极7和分级辊筒12形成的电场空间作用后越过粗粒径金属分选通道的另一出口，下部对 应细粒径分离辊筒24与第3弧形电极23形成的电场空间的入口。本实施例中，粗粒径分离辊筒21与第2弧形电极20形成的电场空间以及第2毛 刷22与细粒径分离辊筒24与第3弧形电极23形成的电场空间以及第3毛刷25在空间上 对称布置，粗粒径分离辊筒21与细粒径分离辊筒24的旋转方向相反，即粗粒径分离辊筒21 为逆时针方向旋转，细粒径分离辊筒24为顺时针方向旋转。事实上，粗粒径绝缘金属挡板14、粗粒径绝缘溜板15、可调绝缘溜板17以及绝缘 挡板16按分级辊筒12的旋转方向顺次分布于分级辊筒12的外缘。所述可调绝缘溜板17采用伸缩式结构，采用绝缘螺丝固定在开有长条孔的支架 上，沿图1设置的方向上下移动，可调整落到粗粒径分离辊筒21、和细粒径分离辊筒24上的 物料，使之都能满负荷运行。所述混合料箱5内部设有山脊状分流导板37，旋风式下料器的下方出口 4是圆形 的，如果没有经山脊状分流导板37而直接落到滚动下料器8上的物料为塔形，分流导板可 将物料沿滚动下料器8的水平方向横向延伸，使落到滚动下料器8的物料均勻。在分级辊筒12处还设有悬浮式尾料箱11，该悬浮式尾料箱11采用多管式结构，由 于悬浮式尾料箱与三个辊筒一样长(本实施例为1.5米)，如果设置一个吸管，只能吸出一 小段尾料，所以需多设几个吸管排成一排，如4所示；悬浮式尾料箱11的出口 18与尾料除 尘系统相连。在粗粒级金属回收通道27、中间体回收通道28以及细粒级金属回收通道30的下 方分别相应设有粗粒级金属回收抽屉32、中间体回收抽屉33以及细粒级金属回收抽屉34。所述混合料箱5的下方出口 6通过滚动下料器8下料至弧形电极7和分级辊筒12 形成的电场中，该滚动下料器8的下部通过吸尘器9与尾料除尘系统相连。金属壳体31安装于支腿35上，金属壳体31的内部两侧设有有机玻璃安全拉门 26，用于高压电的防护，并作为观察窗使用，在另外两侧设有绝缘板38，总体构成分离室 39。本实用新型的工作过程如下先按不同物料(如空板或有件板)调整好高压静电发生器(2台，分别用于粗粒 50Kv、细粒60Kv)的电压和采用分级辊筒12、粗粒径分离辊筒21、细粒径分离辊筒24的辊筒电机的转速(本实施例中分别为300转/分钟、50转/分钟、60转/分钟)，废旧印刷电 路板被粉碎后形成的粉碎物料由原粉碎机的抽料风机进入下料器3 (本实施例采用旋风式 下料器)的进料口 2，在下料器3中进行撞击摩擦后，灰尘和轻非金属由设于下料器3的上 方出口 1送至尾料除尘共用系统中。松散的金属与非金属颗粒物料由下料器3的下方出口 4进入混合料箱5中，经设置于混合料箱5内部的横向山脊状分流板37(如图2所示)使物 料横向延伸后进入滚动下料器8，由滚动下料器8流出的物料先经过吸尘器9 (内部结构如 图3所示)吸收微小灰尘后到达绝缘小溜板10，再流到分级辊筒12上，分级辊筒12的转速 为300 500转/分钟(可调)，物料在弧形电晕静电复合电极7与分级辊筒12的电场作 用下分成两路，其中一路为粗粒径金属分选路径，大颗粒金属与大颗粒非金属在惯性作用 下脱离分级辊筒12飞向粗料级绝缘金属挡板14，稍小一点的物料经粗粒级绝缘溜板15与 大颗粒物料一同流向粗粒径分离滚筒21，粗粒径物料在粗粒径分离滚筒21 (转速为50 100转/分钟)与弧形电晕静电复合电极20形成的电场作用下，金属脱离，进入粗粒径金属 通道27，流入粗粒径金属抽屉32，中间体流入中间体通道28后落入中间体抽屉33中，尾料 经第2毛刷22刷下后流入尾料斗29中，由尾料斗出口 36抽出送到尾料除尘共用系统中。 第1毛刷13用于刷掉分级辊筒12上的尾料，落入尾料箱16中(内部结构如图4所示)。另一路为细粒径金属分选路径，小颗粒物料经可调绝缘溜板17、细粒径绝缘溜板 19以及绝缘挡板16流向细粒径分离辊筒24，小颗粒物料在细粒径分离辊筒24(转速为 50 100转/分钟)与第3弧形电极23的电场作用下，细粒径金属颗粒经细粒径分离辊 筒24进入细粒径金属通道30后，流入细粒径金属回收抽屉34中，中间体进入中间体回收 通道28后，流入中间体回收抽屉33中，尾料经第3毛刷25刷下后落入尾料斗29中。第1 3弧形电极7、20、23(均为弧形电晕静电复合电极)采用负极性供电，其中 第1、2弧形电极7、20其用一台变压器，电压及电流可调；下料器3的上方出口 1、吸尘器9 的出口、悬浮式尾料箱出口 18以及尾料斗出口 36—同接入成品尾料除尘系统中。中间体是指没有充分解离的物料，即金属与非金属连体的颗粒；尾料是指不含金 属的物料，可以是非导体的颗粒、粉末及灰尘。
权利要求1.一种电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于具有下料器(3)、混合料 箱(5)、第1 3弧形电极(7、20、23)、分级辊筒(12)、粗粒径分离辊筒(21)以及细粒径分 离辊筒(24)，混合料箱(5)与下料器(3)的下方出口⑷相连，混合料箱(5)的出料口经第 1弧形电极(7)和分级辊筒(12)形成的电场分成两路，分别对应粗粒径金属分选通道和细 粒径金属分选通道，粗粒径金属分选通道经粗粒径分离辊筒(21)与第2弧形电极(20)形 成的电场又分为两路，分别为粗粒径金属回收通道(27)和中间体回收通道(28)；细粒径金 属分选通道经细粒径分离辊筒(24)与第3弧形电极(23)形成的电场也分别两路，分别为 中间体回收通道(28)和细粒径金属回收通道(30)。
2.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于所述分 级辊筒(12)、粗粒径分离辊筒(21)以及细粒径分离辊筒(24)的侧边分别设有可去除粘附 于各自分级辊筒上的毛刷。
3.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于所述粗 粒径金属分选通道包括沿分级辊筒(12)旋转方向依次设置的粗粒径绝缘金属挡板(14)和 粗粒径绝缘溜板(15)，二者形成的空间上部对应第1弧形电极(7)和分级辊筒(12)形成的 电场空间的出口，下部对应粗粒径分离辊筒(21)与第2弧形电极(20)形成的电场空间的 入口。
4.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于所述细 粒径金属分选通道包括沿分级辊筒(12)旋转方向、在粗粒径金属分选通道后依次设置的 可调绝缘溜板(17)和绝缘挡板(16)，二者形成的空间的上部对应第1弧形电极(7)和分 级辊筒(12)形成的电场空间的另一出口，下部对应细粒径分离辊筒(24)与第3弧形电极 (23)形成的电场空间的入口。
5.按权利要求4所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于所述可 调绝缘溜板(17)采用伸缩式结构。
6.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于所述混 合料箱(5)内部设有山脊状分流导板(37)。
7.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于在分级 辊筒(12)处还设有悬浮式尾料箱(11)，该悬浮式尾料箱(11)采用多管式结构，悬浮式尾料 箱(11)的出口(18)与尾料除尘系统相连。
8.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于在粗粒 级金属回收通道(27)、中间体回收通道(28)以及细粒级金属回收通道(30)的下方分别相 应设有粗粒级金属回收抽屉(32)、中间体回收抽屉(33)以及细粒级金属回收抽屉(34)。
9.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于所述混 合料箱(5)的下方出口(6)通过滚动下料器(8)下料至弧形电极(7)和分级辊筒(12)形 成的电场中，该滚动下料器(8)的下部通过吸尘器(9)与尾料除尘系统相连。
10.按权利要求1所述的电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，其特征在于整体安 装封闭金属壳体(31)内，该封闭金属壳体(31)为由有机玻璃安全拉门(26)、绝缘板(38) 构成封闭的分离室(39)。
专利摘要本实用新型涉及一种电分级辊式废旧印刷板高压静电分选机，具有下料器、混合料箱、第1～3弧形电极、分级辊筒、粗粒径分离辊筒以及细粒径分离辊筒，混合料箱与下料器的下方出口相连，混合料箱的出料口分成两路，分别对应粗粒径金属分选通道和细粒径金属分选通道，粗粒径金属分选通道分为两路，分别为粗粒径金属回收通道和中间体回收通道；细粒径金属分选通道经细粒径分离辊筒与第3弧形电极形成的电场也分别两路，分别为中间体回收通道和细粒径金属回收通道。本实用新型能够充分整合资源，分选效率高，实现了从粉碎到回收金属一次完成，提高了分选效率和金属纯度，金属回收率可达99.4％。
文档编号B03C7/12GK201783405SQ20102051249
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者曹力, 王传东, 贾继亮 申请人:曹力, 王传东