专利名称：一种高效电池分选流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种高效电池分选流水线。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格 率要求越来越高。目前，生产的圆柱型锂离子电池在出货之前，需要对电池依次进行分档、套上绝缘 保护热缩套、外观检验等工序操作。通常电池是按照批次进行分档，分档后将同一档次电池 集中套上绝缘保护热缩套，接着需要专人将上好绝缘保护热缩套的电池放到热缩隧道炉中 进行热缩，然后有专人在热缩隧道炉的下料口对电池进行下料，并将电池转移到电池外观 检验操作员的手中进行外观检验。具体的操作流程为电池分档一(形成在制品)上热缩套 —(通过搬运)热缩上料一热缩下料(形成在制品)一(通过搬运)外观检验一同档次电池电 压检测。因此，在现有的分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序的操作过程中，分档后 电池、热缩前电池和热缩后电池均会有较多的在制品(即半成品)。并且在每两个相邻工序 之间需要操作员工进行电池的搬运，这样不利用操作员工的操作，严重降低了电池的生产 效率，提高了电池的生产成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高效电池分选流水线，其具有的结构可 以简化分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序这三项工序操作，工序过程中无需操作 员工进行电池的搬运，实现流水作业，提高了工作效率，进而提高了电池的生产效率和成品 率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生 产实践意义。为此，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线，包括有半自动电池分选机1、 热缩隧道炉2和电池盒3，所述半自动电池分选机1和热缩隧道炉2之间具有连接装置相连 接，所述热缩隧道炉2和电池盒3之间具有连接装置相连接。其中，所述连接装置为传送带4。其中，所述半自动电池分选机1右端的下料口和热缩隧道炉2左端的上料口之间 用传送带4相连接，所述热缩隧道炉2右端的下料口和所述电池盒3左端的上料口之间用 传送带4相连接。其中，所述半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和电池盒3水平横向放置在同一直 线上。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线，其具有的结构可以简化分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序这三项工序操作，工序过程中无需操作员工进行电池的搬运，实现流水作业，提高了工 作效率，进而提高了电池的生产效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂 家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种高效电池分选流水线的结构示意图；图中1为半自动电池分选机，2为热缩隧道炉，3为电池盒，4为传送带。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。图1为本实用新型提供的一种高效电池分选流水线的结构示意图。参见图1，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线置，包括有水平横向放置的 半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和电池盒3，所述半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和 电池盒3的左右两端分别具有上料口和下料口。在本实用新型中，所述半自动电池分选机1右端的下料口和热缩隧道炉2左端的 上料口之间用传送带4相连接，所述热缩隧道炉2右端的下料口和所述电池盒3左端的上 料口之间用传送带4相连接。因此，对于本实用新型，其使用传送带4将电池的分档、绝缘保护热缩套的上套及 热缩、电池外观的检测、电池档次及电压的复核这几个工序操作串联起来，具体为多个电 池通过半自动电池分选机1按照批次进行分档，在分档后，将同一档次的电池放置于传送 带4上，操作员工给传送带4上的电池分别套上绝缘保护热缩套，然后放回到传送带4上， 接着通过传送带4将电池传送至热缩隧道炉2中对绝缘保护热缩套进行热缩，在热缩后，电 池从热缩隧道炉2右端的下料口下料，下料到传送带4上，在传送带4上由操作员工进行外 观检验，在外观检验后，挑选出不合格的电池，良品电池通过传送带4传送至电池盒3中，最 后，操作员工继续对电池盒3中的电池进行扫码，进行电池档次复核，同时还进行电池电压 复测。因此，本实用新型可以保证在上述电池的分档、绝缘保护热缩套的上套及热缩、电池 外观的检测、电池档次及电压的复核这几个工序中，电池不会出现在制品和出现电池搬运 的情况，保证了电池的生产效率。对于本实用新型，在进行电池的分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验这三项工 序操作时，具体的工序操作流程为电池分档一(通过传送带)上热缩套一热缩上料(传送带 自动上料)一热缩下料一(下料到传送带转移到进行外观检验)外观检验一同档次电池电压 的检测。需要说明的是，在现有技术中，在上述电池的分档、绝缘保护热缩套的上套及热 缩、电池外观的检测、电池档次及电压的复核这几项工序中，在相邻工序之间需要操作员工 进行电池的搬运，并且会出现在制品，电池的生产效率低。相比较而言，对于本实用新型， 涉及一种电池的高效分选流水线，本实用新型包含现有的半自动电池分选机1、热缩隧道炉 2和电池盒3等设备，新增加设置有连接装置(即传送带4)，本实用新型可将上述电池的分档、绝缘保护热缩套的上套及热缩、电池外观的检测、电池档次及电压的复核这几项工序操 作串联起来，合并到一条流水线上，实现流水作业，并且无在制品存留，将在制品数量降为 零。通过应用本实用新型，可简化操作工序，提高电池的生产效率和成品率，降低电池的生 产成本。对于本实用新型，该电池分选流水线是根据电池的实际生产过程进行设计，使用 传送带辅助各工序操作，实现了操作的连续性和便捷性，确保了电池在生产过程中无在制 品的出现和搬运的浪费。通过应用本实用新型提供的电池分选流水线，可以大大简化操作 工序，提高电池的生产效率和良品率，降低电池的生产成本，并且有利于电池的规模化生 产，应用范围广综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线，其具 有的结构可以简化分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序这三项工序操作，工序过程 中无需操作员工进行电池的搬运，实现流水作业，提高了工作效率，进而提高了电池的生产 效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具 有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种高效电池分选流水线，其特征在于，包括有半自动电池分选机(1)、热缩隧道炉(2)和电池盒(3)，所述半自动电池分选机(1)和热缩隧道炉(2)之间具有连接装置相连接，所述热缩隧道炉(2)和电池盒(3)之间具有连接装置相连接。
2.如权利要求1所述的电池分选流水线，其特征在于，所述连接装置为传送带(4)。
3.如权利要求2所述的电池分选流水线，其特征在于，所述半自动电池分选机(1)右端 的下料口和热缩隧道炉(2)左端的上料口之间用传送带(4)相连接，所述热缩隧道炉(2)右 端的下料口和所述电池盒(3 )左端的上料口之间用传送带(4 )相连接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电池分选流水线，其特征在于，所述半自动电池分 选机(1)、热缩隧道炉(2 )和电池盒(3 )水平横向放置在同一直线上。
专利摘要本实用新型公开了一种高效电池分选流水线，包括有半自动电池分选机(1)、热缩隧道炉(2)和电池盒(3)，所述半自动电池分选机(1)和热缩隧道炉(2)之间具有连接装置相连接，所述热缩隧道炉(2)和电池盒(3)之间具有连接装置相连接。本实用新型公开的一种高效电池分选流水线，其具有的结构可以简化分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序这三项工序操作，工序过程中无需操作员工进行电池的搬运，实现流水作业，提高了工作效率，进而提高了电池的生产效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
文档编号B07C5/34GK201773907SQ201020512848
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者梅金辉, 茅宁, 衣思平 申请人:天津力神电池股份有限公司