电池和生产电池的方法

专利名称：电池和生产电池的方法
技术领域：
本发明涉及一种电池和生产电池的方法，更具体地，涉及一种具有电
池组(battery cell)和电路板的电池和生产所述电池的方法。
背景技术：
传统地，作为用于诸如手机的便携式移动终端装置的电池，已经公知 的是一种电池组和电池基板通过树脂成型部分整体固定的电池。
图9是传统电池的分解视图。图10是为了说明图9中的电池组的焊点。 如图9所示，传统的电池1具有蓄电池组2、电池基板3、端子盖4、正电极 导线板5、负电极导线板6以及连接器7。
电池组2为矩形板形状，在该电池组的长侧面上，电池基板3通过用于 固定板的胶带8 (例如，双面胶带等)安装。由例如PC (聚碳酸酯)树脂 制成的端子盖4安装在电池基板3上，以覆盖外部连接端子放置部分。正电 极端子2a和负电极端子2b分别形成于在安装电池基板3的长侧面的两侧的 电池组2的短侧面上。正电极导线板5和负电极导线板6分别连结到正电极 端子2a和负电极端子2b。此外，正电极导线板5连接到电池基板3的正电极 的连接端子3a，负电极导线板6连接到电池基板3的负电极的连接端子3b。
如图IO所示，正电极导线板5和负电极导线板6通过焊接连接到电池基 板3。首先，在端部5a突出到电池基板3的状态下，将正电极导线板5焊接 到电池组2的正电极端子2a(焊接l)。接下来，在端部6a突出到电池基板3 的状态下，将负电极导线板6焊接到电池组2的负电极端子2b(焊接2)。然 后，突出到电池基板3的正电极导线板5的端部5a朝向电池基板3弯曲，堆 积在电池基板3的正电极的连接端子3a上，然后焊接(焊接3)。突出到电 池基板3的负电极导线板6的端部6a朝向电池基板3弯曲，堆积在电池基板3 的负电极的连接端子3b上，然后焊接(焊接4)。
当电池基板3连接到正电极导线板5和负电极导线板6后，利用低温成
型树脂(例如，聚酰胺树脂)由模具(未显示)进行树脂成型过程。因此， 电池基板3用由低温成型树脂制成的连接器7覆盖。连接器7具有U形，以便
覆盖安装电池基板3的长侧面和在电池组2的长侧面的两侧的短侧面(参见 图9)。己经安装端子盖4的电池基板3通过连接器7与电池组2形成一体。
也就是说，在传统的电池l中，正电极导线板5和负电极导线板6分别 从在电池组2的纵向分离的正电极端子2a和负电极端子2b拉出。安装电池 基板3的一个长侧面以及在长侧面的两侧的短侧面的三个侧面，通过用由 低温成型树脂制成的连接器7覆盖保护。对于与此相同的电池结构，例如， 已经公知"电池和生产电池的方法"(参见专利文献l)。日本专利申请公开出版物第2004-296365号

发明内容
本发明要解决的问题
然而，由于电池组2的三个侧面用由低温成型树脂制成的连接器7覆
盖，因此电池封装体的整个尺寸不可避免地变大。此外，在用模具进行利 用低温成型树脂的树脂成型过程之前，不仅需要通过焊接将正电极导线板 5和负电极导线板6连结到电池组2，而且要连接到电池基板3。因此，使焊
接过程变得复杂，且需要大量的过程。这样也使成本增加。
换言之，正电极端子2a和负电极端子2b位于为与安装电池基板3的侧
面(长侧面)不同的表面的侧面(短侧面)上。因此，当焊接正电极导线 板5和负电极导线板6时，在正电极端子2a和负电极端子2b (短侧)处的焊 接方向与电池基板3 (长侧)处的焊接方向不同(参见图5)。因此，需要 单独的过程焊接正电极导线板5和负电极导线板6。此外，分别需要用于弯 曲正电极导线板5和负电极导线板6的过程。
本发明的目的是提供一种可以使得整个电池封装体的尺寸较小并通 过降低用于连结电池基板的过程数量降低成本的电池和电池生产方法。
解决问题的手段
为了实现以上目的，根据本发明的第一方面的电池包括为矩形板形
状的电池组，在所述电池组的一个侧面上布置负电极端子和正电极端子； 负电极导线板和正电极导线板，所述负电极导线板的一端和所述正电极导 线板的一端分别连结到负电极端子和正电极端子，并且所述负电极导线板 和正电极导线板布置在电池组的侧面上；以及电池基板，所述电池基板具 有分别连结到负电极导线板和正电极导线板的安装金属板，并通过安装金 属板、负电极导线板和正电极导线板电连接到负电极端子和正电极端子。 在根据本发明的第二方面的电池中，负电极导线板被布置为使得连结 到安装金属板的连结部分被定位于侧面的一个纵向侧的边缘侧，正电极导 线板放置为使得连结到安装金属板的连结部分被定位于侧面的另一纵向 侧的边缘侧，以及电池基板布置在负电极导线板和正电极导线板的两个连 结部分之间。
在根据本发明的第三方面的电池中，安装金属板安装在电池基板的侧
、在;艮据本发明的第四方面的电池中，电池基板具有在侧面的一个纵向
侧的边缘侧连结到负电极导线板的安装金属板、以及在侧面的另一纵向侧 的边缘侧连结到正电极导线板的安装金属板。
在根据本发明的第五方面的电池中，电池基板通过用树脂成型部分覆 盖与电池组形成一体。
在根据本发明的第六方面的电池中，负电极导线板和正电极导线板的 连结部分布置为沿侧面形成一个平面。
在根据本发明的第七方面的电池中，负电极导线板和正电极导线板以 及电池组的连结、以及负电极导线板和正电极导线板以及电池基板的安装 金属板的连结以相同的方向进行。
在根据本发明的第八方面的电池中，电池基板具有电连接到负电极端 子和正电极端子的外部连接端子，并且当电池基板面对侧面安装时，外部 连接端子被定位于侧面的大致纵向中心上。
根据本发明的第九方面的电池进一步包括布置为覆盖电池基板的端 子盖，其中外部连接端子通过设置在端子盖上的外部端子窗口露出。
根据本发明的第十方面的电池进一步包括分别布置在端子盖的两个 纵向侧的树脂成型部分。
在根据本发明的第十一方面的电池中，通过从面对侧面布置在端子盖 的两个纵向侧的树脂制模成形模具的浇口，在端子盖的两侧朝向侧面注射 树脂材料成型树脂成型部分。
在根据本发明的第十二方面的电池中，端子盖安装在电池基板上，而 树脂成型部分与端子盖一体连结。 _
根据本发明的第十三方面的电池进一步包括覆盖和缠绕端子盖以及 树脂成型部分的连结部分的电池标签。
在根据本发明的第十四方面的电池中，电池基板具有外部连接端子， 所述外部连接端子电连接到负电极端子和正电极端子，并通过布置为覆盖 电池基板的端子盖露出，以及用于将压縮排斥力朝向端子盖施加到电池基 板的排斥装置布置在电池组和电池基板之间。
在根据本发明的第十五方面的电池中，排斥装置以压縮状态布置，以 便通过用压縮排斥力将电池基板相对端子盖偏压，使电池基板与端子盖紧 密接触。
根据本发明的第十六方面的生产电池的方法包括步骤将负电极导线
板的一端和正电极导线板的一端分别连结到负电极端子和正电极端子，所
述负电极端子和正电极端子布置在为矩形板形状的电池组的一个侧面上，，
将设置在电池基板的两端上的安装金属板连结到负电极导线板和正电极
导线板；以及从面对侧面的侧部朝向电池基板注射树脂材料，以形成覆盖 电池基板且与电池组形成一体的树脂成型部分。
本发明的效果
根据本发明，由矩形板形状组成的电池组具有布置在该电池组的一个 侧面上的负电极端子和正电极端子，而-一端连结到负电极端子的负电极导 线板以及一端连结到正电极端子的正电极导线板布置在所述侧面上。电池 基板具有在两侧分别连结到负电极导线板和正电极导线板的安装金属板， 并通过安装金属板、负电极导线板和正电极导线板电连接到负电极端子和 正电极端子。
因此，可以避免电池封装体的整体尺寸变大，而可以减小整体尺寸， 且通过减少需要连结电池基板的过程数量可以降低成本。


图l是将安装根据本发明实施例的电池的移动电话的背面的说明视
图2是图I的电池的分解视图； 图3是显示图2的电池组上的焊点的前视图4是当形成树脂成型部分后的电池组的前视图； 图5是显示树脂成型部分通过模具形成时的树脂的注射方向的说明视
图6是显示当通过模具形成树脂成型部分时，在施加到端子盖的压力 和双面粘接泡沫带之间的关系的说明视图7是显示当电池基板安装在电池组上时的双面粘接泡沫带的说明视
图8是显示在两个树脂成型部分处的电池标签的缠绕状态的电池组的 部分前视图9是传统电池的分解视图；以及 图10是图9中的电池组的焊点的说明视图。
标号说明
10 电池
10a外部连接端子
11 电池组 lla上表面 lib下表面 lie右侧面 lid左侧面
12负电极导线板 12a接触部分 12b连结部分 12c凹进部分13正电极导线板
13a接触部分
13b连结部分
13c阶梯部分
14电池基板
14a基板本体
14b膨胀部分
14c、 14d安装金属板
15端子盖
15a开口部分
16a、 16b树脂成型部分
17突出端部
18双面粘接带
19树脂制模成形模具
19a浇口
20 电池标签
20a缠绕部分
r1 生 I 皿
S 移动电话
Sh壳体部分
Sc连接器
具体实施例方式
下面将参照附图进行对本发明的最佳实施方式的说明。 图l是将要安装的根据本发明的实施例的电池的移动电话的后侧的分
解说明视图。如图i所示，电池io安装进诸如移动电话s的便携式移动端子
装置中。例如，电池10以电池10的外部连接端子10a连接到壳体部分Sh的 连接器Sc的状态，插入形成于移动电话S的背面上的凹进形壳体部分Sh中。 安装电池10的壳体部分Sh用盖C封闭。
图2是图1的电池的分解视图。如图2所示，电池10包括电池组11、负
电极导线板12、正电极导线板13、电池基板(电路板)14、端子盖15以及 两个树脂成型部分16a、 16b。
电池组ll为矩形板形状，并具有彼此面对的上表面Ua和下表面llb以 及彼此面对的右侧面llc.和左侧面Ud。在上表面lla上形成有由定位于上 表面Ua的基本纵向中心上的突出部分17构成的负电极端子、以及由除了 突出部分(负电极端子)17外的接近整个的上表面Ua构成的正电极端子。 换言之，负电极端子和正电极端子布置在为电池组ll的一个侧面的上表面 lla上。电池基板14具有电连接到负电极端子和正电极端子的外部连接端 子10a，并布置为面对上表面lla。端子盖15和两个树脂成型部分16a、 16b 安装为覆盖电池基板14和上表面lla。外部连接端子10a设置在电池基板14 上，使得当电池基板14布置为面对上表面lla时，该外部连接端子被定位 于上表面lla的大致纵向中心上。应该注意在下文中，具有突出部分17的 侧面被称作电池组ll的上表面(参见图2)。
负电极导线板12由金属板构成，所述金属板沿着通过突出部分17和上 表面lla构成的大致阶梯形状通过凹进部分12c弯曲，使得在为一端的平坦 部分的接触部分12a放置在突出部分17上并与突出部分17的顶面接触的状 态下，为另一端的平坦部分的连结部分12b被定位于上表面lla的右侧面 llc侧的上方，换言之，在上表面lla的边缘的上方。凹进部分12c的接触 部分12a侧的跨距量小于突出部分17自上表面lla的突起(高度)量。凹进 部分12c的连结部分12b—侧的跨距量大于突出部分17自上表面Ua的突起 量。此外，绝缘片(未显示)被置于凹进部分12c的电池组ll一侧(图2中 的下侧)的表面和电池组ll的上表面lla之间。换言之，在接触部分12a放 置在突出部分17上的状态下，凹进部分12c与上表面lla分隔开而不接触， 连结部分12b在突出部分17上方的更远处。因此，负电极导线板12只通过 接触部分12a电连接到电池组11 。
正电极导线板13通过阶梯部分13c由以阶梯形状弯曲的金属板构成， 使得为一端的平坦部分的接触部分13a放置在上表面lla上并与该上表面 接触的状态下，为另一端的平坦部分的连结部分13b被定位于上表面lla的 左侧面lld侧的上方，换言之，在上表面lla的边缘上方。阶梯部分13c具 有大于负电极导线板12的连结部分12b侧的跨距量的跨距量。连结部分13b
具有与连结部分12b基本相同的长度。
此外，负电极导线板和正电极导线板12、 13的连结部分12b、 13b分别 布置为通过调节凹进部分12c和阶梯部分13c的跨距量沿上表面lla形成一 个平面，例如，以便使连结部分12b和13b与上表面lla平行。
电池基板14具有形成于基板本体14a的印刷有电路(未显示)的一部 分的背面(下表面)上的膨胀部分14b，所述部分环绕形成外部连接端子 (未显示)的纵向中心。电池基板14还具有安装在面对上表面lla的背面 的两端上的安装金属板14c、 14d。安装金属板14e装配为使得超过板14a的 突出部分的量基本与连结部分12b相同，而安装金属板14d装配为使得超过 板14a的突起的量基本与连结部分13b相同。因此，电池基板14整体上具有 基本与电池组ll的上表面lla相同的纵向长度和平面形状。
由于电池基板14的下表面具有其上布置表面安装部件的膨胀部分 14b,因此下表面不是平面，而是不平坦的表面。通过在平坦泡沫的两个 面上提供粘接层产生的带形双面粘接泡沫带18被粘附到膨胀部分14b的下 表面。双面粘接泡沫带18放置在电池基板14和电池组ll的上表面lla之间， 使得电池基板14暂时固定到用于定位该电池基板的位置的电池组U。此 外，通过双面粘接泡沬带18的压缩，压缩排斥力从电池组ll朝向电池基板 14作用。换言之，双面粘接泡沫带18具有大于电池组11和电池基板14之间
的距离的厚度，换言之，具有足以产生压缩排斥力的厚度，使得该双面粘 接泡沫带用作用于使排斥力朝向端子盖15作用到电池基板M的排斥装置。
端子盖15由例如PC (聚碳酸酯)树脂制成的弯曲板构成，具有比电 池基板14短的纵向长度，并在垂直于纵向的方向上具有类似U形的向下 弯曲的横截面。在纵向侧的接近中心上具有用于露出电池基板14的外部 连接端子(未显示)的幵口部分15a。端子盖15从上方安装在电池基板 14上，然后通过接合部分(未显示)与电池基板14接合，使得向上运动 受到预定位置的限制。
两个树脂成型部分16a、 16b利用为树脂材料的低温成型树脂(例如， 聚酰胺树脂)通过树脂成型过程形成。两个树脂成型部分16a、 16b分别 布置在端子盖15的两个纵向侧，并具有对应于端子盖15的形状以基本与 端子盖15形成为一体。此外，树脂成型部分16a、 16b分别形成为端子盖
15的右侧面lk一侧和左侧面lld—侧的堵塞壁部，而没有形成开口。
这两个树脂成型部分16a、 16b通过端子盖15的两个纵向侧的端子盖 15安装在电池组11的上表面lla上，使得树脂成型部分16a、 16以朝向 上表面lla侧延长和增大电池组11的形状与电池组U形成为一体。
电池IO通过在电池组li上顺序安装上述部件形成。当负电极导线板 12和正电极导线板13布置在电池组11上后，正电极导线板13和负电极 导线板12通过焊接或软焊分别连结到上表面lla和突出端部17。此外， 电池基板14的安装金属板14c、 14d分别放置在负电极导线板和正电极导 线板12、 13的连结部分12b、 13b上，然后通过焊接或软辉连结。
图3是显示图2的电池组上的焊点的前视图。如图3所示，正电极导 线板13的接触部分13a放置在电池组11的上表面(正电极)lla上，使 得正电极导线板13布置在正电极上。此时，连结部分13b的自由端在上 表面lla上位于靠近左侧面Ild处(参见图3)。接触部分13a从上表面 lla的上方焊接并与上表面lla接触(焊接O。
接下来，负电极导线板12的接触部分12a放置在突出部分(负电极 端子)n上，使得负电极导线板12布置在负电极端子上。此时，连结部 分12b的自由边缘在上表面lla上位于靠近右侧面Uc处(参见图3)。接 触部分12a通过从上表面lla的上方焊接连结到突出部分17 (焊接2)。
然后，将电池基板14放置在固定到电池组11的正电极导线板13和 负电极导线板12上，使得膨胀部分14b面对接触部分12a;安装金属板 14c面对连结部分12b;以及安装金属板Md面对连结部分13b。此时，安 装金属板14c、 14d分别堆积在连结部分12b、 13b上，使得所述安装金属 板的自由端分别对应于连结部分12b、 13b的自由端。结果，在连结部分 13b的阶梯部分13c侧的端部和连结部分12b的凹进部分12c侧的端部之 间保证用于布置电池基板M的板14a的间隙(参见图3)。
此后，将安装金属板14d通过从上表面lla的上方焊接连结到连结部 分13b(焊接3)。接着，将安装金属板14c通过从上表面lla的上方焊接 连结到连结部分12b (焊接4)
这样，在四个点上进行焊接过程；两个点用于电池组11以及正电极 导线板和负电极导线板13、 12的焊接(焊接l、焊接2);以及两个点用
于正电极导线板和负电极导线板13、 12以及电池基板14的焊接(焊接3、 焊接4)。然而，在四个点处的焊接方向彼此相同，换言之，焊接过程从上 表面lla的上方进行。
也就是说，负电极导线板和正电极导线板12、 13以及电池组ll之间 的焊点分别在突出部分17和上表面lla上。在负电极导线板和正电极导 线板12、 13以及电池基板14之间的焊点在负电极导线板和正电极导线板 12、 13的连结部分12b、 13b上。因此，所有的点都位于上表面lla侧， 并位于焊接装置(连结装置)的单一移动轨迹上。
此外，当焊接时不需要弯曲正电极导线板13和负电极导线板12。
此后，将端子盖15安装在连接到正电极导线板和负电极导线板13、 12的电池基板14上，并与电池基板14接合。
图4是树脂成型后的电池组的前视图。如图4所示，当端子盖15安 装在电池基板14上后，树脂成型过程利用模具(未显示)通过从上表面 lla的上方朝向电池基板14注射低温成型树脂进行，使得由低温成型树脂 制成的树脂成型部分16a、 16b在端子盖15的两侧上成型。
图5是显示使树脂成型部分成型时的树脂的注射方向的说明视图。如 图5所示，当电池基板14安装在上表面lla上后，端子盖15安装在电池 基板14上，利用低温成型树脂的树脂成型过程用树脂制模成形模具19进 行。由低温成型树脂制成的树脂成型部分16a、 16b通过树脂成型过程形 成于端子盖15的两侧。
树脂制模成形模具19设置有用于将低温成型树脂注射在端子盖15的 两个纵向侧的两个浇口 (injection gate) 19a、 19a，浇口 19a、 19b布置为 面对电池组11的上表面Ua。两个浇口 19a、 19a布置为基本垂直于上表 面lla，而低温成型树脂在基本垂直于上表面lla的方向上在端子盖15的 每侧从每个浇口 19a朝向上表面lla注射(参见图5中的白色空白箭头)。
下面，将说明利用树脂制模成形模具19对树脂成型部分16a、 16b的 成型过程。首先，通过将配备有端子盖15的电池基板14安装在电池组11 的上表面11a上、并通过连接件(未显示)将电池基板14电连接到电池 组11的负电极端子和正电极端子形成电池单元。接下来，将电池单元放 在树脂制模18中，使得端子盖15的顶面邻接树脂制模成形模具19的端
面。因此，两个空腔(未显示)在树脂制模成形模具19内形成于上表面
lla的两个纵向侧。
然后，由软化的低温成型树脂制成的树脂材料从每个开口浇口 19a朝 向对应的空腔注射以填充空腔，使得树脂材料设置在为用于树脂成型部分 ^地方的每个空腔中。此后，固化每个空腔中的树脂材料，以在电池组的 i.表面1a侧形成树脂成型部分16a、 16b，以便覆盖电池基板14和连接 件。
此时，由于外部连接端子10a在上表面lla的基本纵向中心上，所以 设置在外部连接端子10a的右侧和左侧(端子盖15的右侧和左侧)的树 脂成型部分的成型范围具有与上表面lla彼此基本相同的接触距离(参见 图中的箭头c和d)。此外，该成型范围在电池组11和低温成型树脂之间 具有基本相同的粘接面积。
因此，可以最大化电池组11与右侧和左侧的低温成型树脂之间的粘 接面积，以保证粘接面积足以防止低温成型树脂脱落。此外，由于填充低 温成型树脂，直到该低温成型树脂在纵向上达到基本一半的上表面lla， 且上表面lla的两侧相等地用低温成型树脂填充为止，所以注射的低温成 型树脂可以容易地达到边缘，而不会造成未填充的区域，使得可以防止出 现缺料(shortmold〉。因此，容易设定成型状态。
当两个树脂成型部分16a、 16b形成后，其中端子盖15和两个树脂成 型部分16a、 16b形成为一体的电池组通过上表面lla侧的开口部分15a 处于露出外部连接端子10a的状态(参见图5)。
这样，电池IO在电池组11的一个侧面(上表面lla)上设置有负电 极端子和正电极端子。在此连接中，包括电池基板14、端子盖15和两个 树脂成型部分16a、 16b的电池部件集中地布置在此侧面(上表面lla)上， 而外部连接端子10a也放置在此侧面(上表面lla)的基本纵向中心上。 换言之，由于外部连接端子10a布置在所述侧面的中心上，因此改进了移 动电话S的壳体部分Sh中的电池10的安装能力。此外，因为当加载时， 电池10被相等地压下而没有倾斜于偏压件，例如，弹簧，因此基本降低 了此时造成的摩损。
图6是显示当成型树脂成型部分16a、 16b时，在施加到端子盖15的压
力(偏压力)和双面粘接泡沫带之间的关系的说明视图。图7是显示电池
基板14安装在电池组11上时的双面粘接泡沫带18的说明视图。
如图6所示，当电池基板14安装到电池组ll的上表面lla上，然后端子 盖15安装到电池基板14上后，通过树脂制模成形模具19进行使用低温成型 树脂的树脂成型过程。通过此树脂成型过程，在端子盖15的两侧形成由低 温成型树脂制成的树脂成型部分16a、 16b。
在树脂制模成形模具19上，用于注射低温成型树脂的两个浇口19a面 对电池组ll的上表面lla形成于端子盖15的两侧。两个浇口19a沿垂直于上 表面lla的方向布置，低温成型树脂在垂直于上表面lla的方向上在端子盖 15的两侧从每个浇口19a朝向上表面lla注射。
下面，将说明利用树脂制模成形模具19对树脂成型部分16a、 16b的成 型过程。首先，通过将配备有端子盖15的电池基板14安装在电池组11的上 表面lla上形成电池单元，并通过连接件(负电极导线板12、正电极导向 板13、安装金属板14c， 14d)将电池基板14电连接到负电极端子和正电极
端子。通过焊接、软焊或类似方法，将电池组ll的负电极端子连结到负电 极导线板12;将电池组U的正电极端子连结到正电极导线板13;将负电极 导线板12连结到安装金属板14c;以及将正电极导向板13连结到安装金属 板14d。
此时，由于电池组11和电池基板14的距离以及双面粘接泡沫带18的厚 度之间的关系，造成压缩电池组U和电池基板M之间的双面粘接泡沫带 18。通过双面粘接泡沬带18，双面粘接泡沬带18的压缩排斥力从电池组U 朝向电池基板14操作(参见图6中的箭头)。换言之，双面粘接泡沫带18 以被压缩状态放置，以便将压力施加(偏压)到电池基板14，并通过压缩 排斥力使电池基板14与端子盖15紧密接触。同时，双面粘接泡沫带18消减 用于所布置的安装装置的膨胀部分14b的不规则厚度，换言之，消减高度 方向上的电池基板14的距离的变化(参见图7)。
接下来，将电池单元放在树脂制模成形模具19中，两个空腔(未显示) 在模具19内形成于上表面lla的两个纵向侧。此时，电池单元的最外侧(图 6中的顶侧)上的端子盖15接触树脂制模成形模具19。此外，根据端子盖 15通过电池基板14接收的双面粘接泡沫带18的压缩排斥力，电池盖15的顶恻从树脂制模成形模具19接收到朝向电池组II作用的压紧力(参见图6中 的箭头b)。换言之，由于端子盖15在与树脂制模成形模具19邻接的状态下 放在树脂制模成形模具19中，因此双面粘接泡沫带18变成压縮状态，并且 双面粘接泡沫带18的压縮排斥力从电池基板14朝向端子盖15作用。
因此，压力在电池基板14和端子盖15彼此接触的方向上始终施加到电 池基板14和端子盖15上。
接下来，由软化的低温成型树脂制成的树脂材料从每个开口浇口19a 注射以填充每个空腔，使得树脂材料设置到为用于成型树脂成型部分的地 方的每个空腔。此时，将树脂材料注射到双面粘接泡沫带18的压缩方向。 然后，固化每个空腔中的树脂材料以形成树脂成型部分16a、 16b，以便覆 盖电池组ll的上表面lla侧上，换言之，在电池单元的端子盖15的两侧的 电池基板14和端子盖15之间的部分。
如上所述，双面粘接泡沫带18粘附到电池基板14的背面，以便使电池 基板14与布置在电池基板14上的端子盖15紧密接触。通过利用双面粘接泡 沫带18的压缩排斥力，压力施加到电池基板14上，所以电池基板14与端子 盖15紧密接触。因此，可以防止低温成型树脂泄漏进端子盖15和电池基板 14之间的间隙。此外，可以防止由低温成型树脂堵塞端子盖15的外部端子 窗口15a，换言之，防止堵塞外部连接端子10a。此时，由于压力施加到电 池基板14的整个表面，所以应力不会集中到电池基板14的局部。
双面粘接泡沫带18消减了由于电池基板14上的表面安装部件造成的 在高度方向上的电池基板14的距离h的变化。此外，由于使用双面粘接泡 沫带18代替双面粘接带，用于暂时将电池基板14固定到电池组11，并且该 双面粘接泡沫带还具有用于暂时固定的作用，因此不会增加装置的数量。
如上所述，负电极端子和正电极端子布置在电池组ll的一个侧面(上 表面lla)上。在此侧面(上表面lla)上集中布置包括电池基板14、端子 盖15和两个树脂成型部分16a， 16b的电池部件。因此，虽然传统地需要用 于将电池组11与电池基板14连结的四个焊点，但在四个焊点处可以在相同 的方向上焊接。因此，将接触部分13a连结到上表面Ua (焊接l)、将接触 部分12a连结到突出部分17(焊接2)、将安装金属板14d连结到连结部分i:5b (焊接3)、以及将安装金属板14c连结到连结部分12b (焊接4)可以通过
设计夹具通过相同的过程进行，并且可以通过具有最短路线的两个焊接操 作进行。此外，当不需要焊接时，在装配过程中弯曲正电极导向板13和负 电极导向板12，使得可以减少过程。
此外，由于通过树脂成型过程用低温成型树脂覆盖电池组U只在一个
侧面(上表面lla)处进行，因此可以减小电池封装体的尺寸。
根据本发明的电池包括；为矩形板形状的电池组，在该电池组的一个 侧面上布置负电极端子和正电极端子；负电极导线板和正电极导线板，负 电极导线板的一端和正电极导线板的一端分别连结到负电极端子和正电 极端子，且所述两端布置在电池组的侧面上；以及电池基板，所述电池基 板具有分别放置在两侧的负电极导线板和正电极导线板上的安装金属板， 并通过安装金属板电连接到负电极端子和正电极端子。
另外，负电极导线板和正电极导线板的连结部分布置为沿侧面形成一 个平面，负电极导线板和正电极导线板与电池组之间的连结点、以及负电 极导线板和正电极导线板与电池基板之间的连结点被定位于连结装置的 相同移动轨迹上。
因此，负电极端子和正电极端子布置在电池组的一个侧面上，而连结 到负电极端子的负电极导线板、连结到正电极端子的正电极导线板、以及 分别安装到电池基板的负电极端子侧和正电极端子侧的安装金属板沿着 电池组的侧面具有连结部分。因此，当相应的构件通过焊接或软焊连结时， 从相同的方向(例如，垂直于侧面的方向)进行连结过程，使得可以降低 装配过程的数量。此外，由于电池基板和树脂成型部分布置在一个侧面上， 因此可以紧凑地构造电池。
另外，负电极导线板具有其上放置和连结安装金属板并被定位于侧面 的一侧的端部上的连结部分。正电极导线板具有其上放置和连结安装金属 板并被定位于侧面的另一侧的端部上的连结部分。电池棊板布置在负电极 导线板和正电极导线板的两个连结部分之间。
因此，由于负电极导线板的连结部分(在负电极侧)和正电极导线板 的连结部分(在正电极侧)布置在沿纵向比导线板与电池组的接触部分(负 电极端子，正电极端子)更外侧的边缘部分上，且电池基板放置在两个连 结部分之间，因此可以紧凑地构造保持用于布置电池基板的自由度的电
池。
安装金属板安装在电池基板的一个表面上。因此，电池基板通过导线 板和安装金属板在背面处由电池组支撑，使得可以改进电池基板对电池组 的支撑刚性。尤其是当树脂材料从一个侧面的上方注射时，树脂材料朝向
电池基板的表面(图3中的上表面)注射，使得应力朝向电池组的侧面作 用到电池基板，以及应力作用到电池基板和安装金属板之间的连结部分。 因此，可以降低作用到电池基板和安装金属板之间的连结部分的应力。
电池基板通过从一个侧面的上方朝向电池基板注射的树脂材料成型 的树脂成型部分与电池组形成一体。因此，由于树脂材料从一个侧面的上 方(即，在垂直于电池组和导线板之间以及导线板和安装金属板之间的连 结部分的方向上)注射，且由于树脂材料不是直接朝着电池组的一个侧面 注射，因此可以抑制树脂材料对电池组的影响(应力)，并防止电池组变 形。
接下来，将说明电池标签的缠绕结构。图8是显示在两个树脂成型部 分处的电池标签的缠绕状态的电池组的部分前视图。如图8所示，当端子 盖15和两个树脂成型部分16a、 16b形成为与电池组ll形成一体后'贴附电 池标签(密封件)20以覆盖电池组11的接近全部表面。换言之，电池标签 20贴附为覆盖由与电池组11形成一体的端子盖15和两个树脂成型部分 16a、 16b组成的电池单元的整个表面。
此时，电池标签20缠绕为使得凸出形状的缠绕部分20a达到端子盖15 和两个树脂成型部分16a、 16b。因此，端子盖15和树脂成型部分16a之间 的连结部分、以及端子盖15和树脂成型部分26b之间的连结部分以电池标 签20a的缠绕部分20a覆盖。
由于端子盖15和两个树脂成型部分16a、 16b形成一体，然后用电池标 签20覆盖，因此可以防止由低温成型树脂制成的两个树脂成型部分16a、 16b从电池基板14脱落，换言之，可防止从电池组ll脱落。
这样，根据此实施例，为矩形板形状的电池组具有布置在一个侧面上 的负电极端子和正电极端子。在电池组的侧面上，布置了其一端连结到负 电极端子的负电极导线板、以及其一端连结到正电极端子的正电极导线 板。电池基板具有放置在负电极导线板和正电极导线板上并分别连结到两
侧的安装金属板，并通过安装金属板和两个导线板电连接到负电极端子和 正电极端子。因此，电池封装体的整个尺寸不会制作得很大，而是可以制 作得很小。此外，可以通过降低用于连结电池基板的过程数量降低成本。
电池包括为矩形板形状的电池组，在所述电池组的一个侧面上布置 负电极端子和正电极端子；电池基板，所述电池基板具有电连接到负电极 端子和正电极端子的外部连接端子，并布置为面对侧面，使得外部连接端 子被定位于侧面的纵向侧的接近中心上；布置为覆盖电池基板并露出外部 连接端子的端子盖；以及在纵向上布置在端子盖的两侧的树脂成型部分。
因此，由于外部连接端子10a布置在中心，且由于电池基板通过面对 外部连接端子10a的电池组的侧面的两个纵向侧的两个树脂成型部分16a、 16b封装，因此可以扩大外部连接端子10a周围的树脂材料和电池组ll之间 的粘接面积，并防止树脂材料脱落。此外，外部连接端子10a布置在上表 面lla的基本纵向中心上。因此，当将电池10装载到移动电话S的壳体部分 Sh中时，可以防止电池10倾斜插入，并降低施加到连接器Sc的应力。
此外，树脂成型部分分别通过从设置在树脂制模成形模具上的浇口注 射树脂材料形成。浇口面对侧面布置在端子盖的两个纵向侧。
因此，由于树脂材料从设置在分别面对的树脂制模成形模具^上的浇 口19a注射进上表面lla的两侧的树脂成型部分16a、 16b，因此树脂材料适
当地注射进外部连接端子10a的两侧，并可以防止两侧的树脂成型部分 16a、 16b脱落。此外，优选将浇口19a布置成朝向电池组ll的上表面lla注 射树脂材料。在此情况下，两个树脂成型部分16a、 16b在电池基板14通过 注射的树脂材料压在电池组ll的上表面lla的状态下成型。因此，可以将 电池基板14适当地安装在电池组11上。
将端子盖安装在具有外部连接端子的电池基板上，而树脂成型部分一 体地连结到端子盖。因此，由于外部连接端子10a的周围用端子盖15覆盖， 因此可以用端子盖15保护外部连接端子10a的周围，并提高周围的强度。 此外，由于树脂成型部分16a、 16b连结到端子盖15以及电池组11，所以可 以将电池基板准确地定位在预定的位置上。
电池具有缠绕端子盖和树脂成型部分的连结部分的电池标签。因此， 由于电池标签20横过树脂成型部分16a、 16b和电池组ll的上表面lla贴附，
因此两个树脂成型部分16a、 16b坚固地连结到电池组11，并可防止两个树 脂成型部分16a、 16b的脱落。
电池标签贴附为覆盖通过与电池组和树脂成型部形成一体的端子盖 形成的整个表面。因此，由于端子盖15还通过电池标签连结到电池组11， 因此端子盖坚固地连结到电池组ll，并牢固地安装到电池基板M。此外， 连结到端子盖15的两个树脂成型部分16a、 16b坚固地连结到电池组11，使 得可以更确定地防止树脂成型部分16a、 16b的脱落。
这样，根据此实施例，为矩形板形状的电池组在一个侧面上具有负电 极端子和正电极端子。电连接到负电极端子和正电极端子并设置在电池基 板中的外部连接端子在纵向上布置在侧面的接近中心上，而覆盖侧面并露 出外部连接端子的端子盖布置在侧面上。树脂成型部分布置在端子盖的两 侧。因此，当利用低温成型树脂己经在电池组上执行成型过程后，不用担 心低温成型树脂的脱落以及没有填充低温成型树脂的缺料的产生。因此， 可以容易地设定成型条件。
根据此实施例的电池单元具有为矩形板形状的电池组，在所述电池 组的侧面上布置负电极端子和正电极端子；电池基板，所述电池基板布置 在电池组的侧面上，并具有电连接到负电极端子和正电极端子的外部连接 端子；端子盖，所述端子盖安装为覆盖电池基板，并具有露出外部连接端 子的外部端子窗口；以及排斥装置，所述排斥装置放置在电池组和电池基 板之间，用于将压缩排斥力朝向端子盖施加到电池基板。
排斥装置布置为被压縮使得电池基板通过压缩排斥力偏压到端子盖 与端子盖紧密接触。排斥装置为通过在具有压缩排斥力的泡沫的两个表面 上设置粘接层形成的带形双面粘接泡沫带。
因此，由于排斥装置将压缩排斥力朝向端子盖施加，因此电池基板和 端子盖之间的接触度变高，并且可以防止树脂材料泄漏进外部连接端子的 露出侧。由于将排斥装置放置在电池组的侧面和电池基板之间，因此可以 有效地施加压缩排斥力。此外，将排斥装置放置在电池组的侧面和电池基 板之间，且该排斥装置由可以将电池基板粘接到电池组的侧面、以及可以 在厚度方向上将该电池基板偏压的双面粘接泡沫带构成，使得可以用一个 构件将电池基板粘接到电池组并将压縮排斥力朝向端子盖施加。因此，不
仅可以使整个本体的重量轻，而且还可以降低树脂材料的用量。
根据此实施例的电池还沿侧面的纵向在电池单元的端子盖的两侧具 有树脂成型部分。树脂成型部分通过利用树脂材料的树脂成型过程形成， 且该树脂成型部分覆盖电池基板和端子盖。因此，可以实现具有由上述电 池单元获得的效果的电池。
根据此实施例生产电池的方法包括形成电池单元和形成树脂成型部 分的步骤。形成电池单元的步骤包括通过排斥装置将电池基板布置在为 矩形板形状的电池组上，其中所述电池基板具有电连接到负电极端子和正 电极端子的外部连接端子，在所述电池组的一个侧面上布置负电极端子和 正电极端子；以及安装包括露出电池基板上的外部连接端子的外部端子窗 口的端子盖。电池单元在将压縮排斥力朝向端子盖施加到电池基板的状态 下形成。形成树脂成型部分的步骤包括将电池单元布置在树脂制模中并利 用树脂材料进行树脂成型。形成树脂成型部分以覆盖电池基板和端子盖。
电池单元布置在树脂制模成形模具中，使得端子盖邻接树脂制模成形 模具。此外，树脂制模成形模具将树脂材料注射到排斥装置的压縮方向。
因此，可以实现用于生产可以通过上述电池单元获得的效果的电池的 电池生产方法。由于当生产电池时，端子盖邻接树脂制模成形模具，所以 可以有效地施加排斥装置的压縮排斥力。
这样，在根据此实施例的电池单元中，包括电连接到负电极端子和正 电极端子的外部连接端子的电池基板布置在为矩形板形状的电池组的一 个侧面上，其中所述电池组的一个侧面上布置负电极端子和正电极端子， 并且安装覆盖电池基板并包括露出外部连接端子的外部端子窗口的端子 盖。在电池组和电池基板之间布置用于将压縮排斥力朝向端子盖施加到电 池基板的排斥装置。因此，当进行树脂成型过程时，防止了注射的树脂材 料泄漏进外部端子窗口 ，且不会发生外部连接端子覆盖有树脂材料的情 况。
权利要求
1. 一种电池，包括为矩形板形状的电池组，在所述电池组的一个侧面上布置负电极端子和正电极端子；负电极导线板和正电极导线板，所述负电极导线板的一端和所述正电极导线板的一端分别连结到负电极端子和正电极端子，并且所述负电极导线板和所述正电极导线板布置在所述电池组的所述侧面上；以及电池基板，所述电池基板具有分别连结到所述负电极导线板和所述正电极导线板的安装金属板，并通过所述安装金属板、所述负电极导线板和所述正电极导线板电连接到所述负电极端子和所述正电极端子。
2. 根据权利要求l所述的电池，其中-所述负电极导线板布置为使得连结到所述安装金属板的连结部分被 定位于所述侧面的一个纵向侧的边缘侧；所述正电极导线板布置为使得连结到所述安装金属板的连结部分被 定位于所述侧面的另一纵向侧的边缘侧；以及所述电池基板布置在所述负电极导线板和所述正电极导线板的两个 所述连结部分之间。
3. 根据权利要求l所述的电池，其中所述安装金属板安装在所述电池 基板的所述侧面侧。
4. 根据权利要求l所述的电池，其中所述电池基板具有在所述侧面的 一个纵向侧的边缘侧连结到所述负电极导线板的所述安装金属板、以及在 所述侧面的另一纵向侧的边缘侧连结到所述正电极导线板的所述安装金 属板。
5. 根据权利要求l所述的电池，其中所述电池基板通过用树脂成型部 分覆盖与所述电池组形成一体。
6. 根据权利要求l所述的电池，其中所述负电极导线板和所述正电极 导线板的连结部分布置为沿所述侧面形成一个平面。
7. 根据权利要求l所述的电池，其中所述负电极导线板和所述正电极 导线板以及所述电池组的连结、以及所述负电极导线板和所述正电极导线 板以及所述电池棊板的所述安装金属板的连结在相同的方向上进行。
8. 根据权利要求l所述的电池，其中所述电池基板具有电连接到所述负电极端子和所述正电极端子的外 部连接端子；以及当所述电池基板面对所述侧面安装时，所述外部连接端子被定位于所 述侧面的大致纵向中心上。
9. 根据权利要求8所述的电池，进一步包括布置为覆盖所述电池基板的端子盖，其中所述外部连接端子通过设置在所述端子盖上的外部端子窗口露出。
10. 根据权利要求9所述的电池，进一步包括分别布置在所述端子盖的两个纵向侧的树脂成型部分。
11. 根据权利要求10所述的电池，其中通过从面对所述侧面布置在所 述端子盖的两个纵向侧的树脂制模成形模具的浇口，朝向所述端子盖的两 侧注射树脂材料来成型所述树脂成型部分。
12. 根据权利要求10所述的电池，其中-所述端子盖安装在所述电池基板上；以及 所述树脂成型部分与所述端子盖连结成一体。
13. 根据权利要求12所述的电池，进一步包括覆盖和缠绕所述端子盖以及所述树脂成型部分的连结部分的电池标签。
14. 根据权利要求l所述的电池，其中所述电池基板具有外部连接端子，所述外部连接端子电连接到所述负 电极端子和所述正电极端子，并且所述外部连接端子通过布置成覆盖所述 电池基板的端子盖露出；以及用于将压縮排斥力朝向所述端子盖施加到所述电池基板的排斥装置 布置在所述电池组和所述电池基板之间。
15. 根据权利要求14所述的电池，其中所述排斥装置以压缩状态布 置，以便通过用所述压縮排斥力将所述电池基板相对所述端子盖偏压，使 所述电池基板与所述端子盖紧密接触。
16. —种生产电池的方法，包括步骤 将负电极导线板的一端和正电极导线板的一端分别连结到布置在为矩形板形状的电池组的一个侧面上的负电极端子和正电极端子；将设置在电池基板的两侧的安装金属板连结到所述负电极导线板和所述正电极导线板；以及从面对所述侧面的侧面朝向所述电池基板注射树脂材料，以形成覆盖所述电池基板且与所述电池组形成一体的树脂成型部分。
全文摘要
一种电池，所述电池包括为矩形板体的电池组(11)，所述电池组具有布置在电池组的上表面(11a)上的负端子和正端子；负端子导线板(12)，所述负端子导线板放置在电池组(11)的上表面(11a)上并以一端连结到负端子；一端连结到正端子的正端子导线板(13)；以及电池基板(14)，所述电池基板在两端处具有安装金属板(14c、14d)，并通过安装金属板(14c、14d)电连接到负端子和正端子，安装金属板(14c、14d)分别放置在负端子导线板(12)和正端子导线板(13)上并连结到负端子导线板(12)和正端子导线板(13)。
文档编号H01M2/10GK101385159SQ20068005328
公开日2009年3月11日 申请日期2006年12月25日 优先权日2005年12月27日
发明者伊藤雄刚 申请人:京瓷株式会社