一种高效的锂电池生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池生产领域，具体地，涉及一种高效的锂电池生产工艺。
【背景技术】
[0002]锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
[0003]锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种高效的锂电池生产工艺，解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题，实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种高效的锂电池生产工艺，所述工艺包括:
步骤1:正极、负极拉浆；
步骤2:正极片、负极片制作；
步骤3:钢壳电池装配；
步骤4:铝壳装配；
步骤5:进行包装处理。
[0007]进一步的，所述正极、负极拉浆具体包括:
正极、负极配料，正极、负极搅拌，正极、负极拉浆，厚度重量确认，正极、负极拉浆检查。
[0008]进一步的，所述正极片、负极片制作具体包括:
收卷正极、负极片，进行裁大片处理，进行刮粉处理，进行对辊处理，进行裁小片处理，进行重量分档处理，进行极耳连接，正极、负极片贴胶纸，进行外观检查，进行计数处理，最后送装配车间。
[0009]进一步的，所述钢壳电池装配具体包括:
进行正极、负极片烘烤处理，进行正极、负极刷粉处理，进行裁隔膜纸处理，进行卷绕处理，进行卷绕检查，进行捍扁处理，进行压扁处理，进行贴上胶纸处理，进行贴侧胶纸处理，进行贴底胶纸处理，利用钢壳进行套壳处理，进行电池整形处理，套壳后全测内阻，利用盖板进行焊连接片处理，金秀贤缠胶纸处理，进行点焊负极处理，进行点焊检查，进行点焊盖板，检测短路断路处理，进行盖板激光焊处理，进行气密性检测，进行电池烘烤处理，进行检测短路断路处理，将电池进行分档，进行注液处理，进行电池称重。
[0010]进一步的，所述包装处理具体包括:
进行测内阻、电压处理，进行喷码处理，进行喷码检查，进行贴不干胶垫处理，进行套PVC套处理，将PVC套收缩，封纸箱底部，进行装盒处理，进行QA检查，进行封箱处理，进行纸箱外观检查。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1为本申请中锂电池加工工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了一种高效的锂电池生产工艺，解决了现有锂电池加工工艺存在加工效率较低，加工质量较差的技术问题，实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
[0014]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0015]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
请参考图1，本申请提供了一种高效的锂电池生产工艺，所述工艺包括:
步骤1:正极、负极拉浆；
步骤2:正极片、负极片制作；
步骤3:钢壳电池装配；
步骤4:铝壳装配；
步骤5:进行包装处理。
[0017]其中，在本申请实施例中，所述正极、负极拉浆具体包括:
正极、负极配料，正极、负极搅拌，正极、负极拉浆，厚度重量确认，正极、负极拉浆检查。
[0018]其中，在本申请实施例中，所述正极片、负极片制作具体包括:
收卷正极、负极片，进行裁大片处理，进行刮粉处理，进行对辊处理，进行裁小片处理，进行重量分档处理，进行极耳连接，正极、负极片贴胶纸，进行外观检查，进行计数处理，最后送装配车间。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述钢壳电池装配具体包括:
进行正极、负极片烘烤处理，进行正极、负极刷粉处理，进行裁隔膜纸处理，进行卷绕处理，进行卷绕检查，进行捍扁处理，进行压扁处理，进行贴上胶纸处理，进行贴侧胶纸处理，进行贴底胶纸处理，利用钢壳进行套壳处理，进行电池整形处理，套壳后全测内阻，利用盖板进行焊连接片处理，金秀贤缠胶纸处理，进行点焊负极处理，进行点焊检查，进行点焊盖板，检测短路断路处理，进行盖板激光焊处理，进行气密性检测，进行电池烘烤处理，进行检测短路断路处理，将电池进行分档，进行注液处理，进行电池称重。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述包装处理具体包括:
进行测内阻、电压处理，进行喷码处理，进行喷码检查，进行贴不干胶垫处理，进行套PVC套处理，将PVC套收缩，封纸箱底部，进行装盒处理，进行QA检查，进行封箱处理，进行纸箱外观检查。
[0021]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
[0022]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种高效的锂电池生产工艺，其特征在于，所述工艺包括: 步骤1:正极、负极拉浆； 步骤2:正极片、负极片制作； 步骤3:钢壳电池装配； 步骤4:铝壳装配； 步骤5:进行包装处理。2.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺，其特征在于，所述正极、负极拉浆具体包括: 正极、负极配料，正极、负极搅拌，正极、负极拉浆，厚度重量确认，正极、负极拉浆检查。3.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺，其特征在于，所述正极片、负极片制作具体包括: 收卷正极、负极片，进行裁大片处理，进行刮粉处理，进行对辊处理，进行裁小片处理，进行重量分档处理，进行极耳连接，正极、负极片贴胶纸，进行外观检查，进行计数处理，最后送装配车间。4.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺，其特征在于，所述钢壳电池装配具体包括: 进行正极、负极片烘烤处理，进行正极、负极刷粉处理，进行裁隔膜纸处理，进行卷绕处理，进行卷绕检查，进行捍扁处理，进行压扁处理，进行贴上胶纸处理，进行贴侧胶纸处理，进行贴底胶纸处理，利用钢壳进行套壳处理，进行电池整形处理，套壳后全测内阻，利用盖板进行焊连接片处理，金秀贤缠胶纸处理，进行点焊负极处理，进行点焊检查，进行点焊盖板，检测短路断路处理，进行盖板激光焊处理，进行气密性检测，进行电池烘烤处理，进行检测短路断路处理，将电池进行分档，进行注液处理，进行电池称重。5.根据权利要求1所述的锂电池生产工艺，其特征在于，所述包装处理具体包括: 进行测内阻、电压处理，进行喷码处理，进行喷码检查，进行贴不干胶垫处理，进行套PVC套处理，将PVC套收缩，封纸箱底部，进行装盒处理，进行QA检查，进行封箱处理，进行纸箱外观检查。
【专利摘要】本发明公开了一种高效的锂电池生产工艺，所述工艺包括：步骤1：正极、负极拉浆；步骤2：正极片、负极片制作；步骤3：钢壳电池装配；步骤4：铝壳装配；步骤5：进行包装处理；实现了锂电池加工工艺加工效率较高，加工质量较好的技术效果。
【IPC分类】H01M10/052, H01M10/058
【公开号】CN105226329
【申请号】CN201510678255
【发明人】岳波, 向中林, 王俊安, 张航, 李延俊, 周俊杰
【申请人】四川科能锂电有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日