一种硬质卷芯管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬质卷芯管的生产工艺，其技术方案要点是一种硬质卷芯管的生产工艺，包括如下步骤：Ⅰ、进行原料混合；Ⅱ、通过挤出机挤压；Ⅲ、进行挤出模头成型；Ⅳ、进行真空定型冷却；Ⅴ、采用牵引机引出；Ⅵ、切割机切料；Ⅶ、翻料架翻料；其中在所述步骤Ⅳ中，采用无重力悬浮式真空定型冷却。本发明的一种硬质卷芯管冷却成型过程中克服重力弯折，保证卷芯管的平直度。
【专利说明】
一种硬质卷芯管的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及卷芯管领域，更具体的说，它涉及一种硬质卷芯管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或者纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用。
[0003]但是在对于一些高精度、高性能的薄膜材料，需要使用硬质卷芯管对其收卷时，想要能够不对这些薄膜产生不良影响，则对该卷芯管的生产要求提出了较高的标准，其中特别重要的就是该硬质卷芯管需要做到非常的平直，否则容易导致那些薄膜在收卷时受到弯曲应力导致薄膜受损。
[0004]在现有技术中，生产硬质卷芯管的生产线由原料混合机、挤出机、挤出模头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及收料装置组成，但是在这样生产的过程中，刚从挤出模头成型后的卷芯管还未完全变硬，需要在定型冷却系统中逐渐冷却变成硬质卷芯管，现有技术通常采用的是真空定型水箱来定型冷却，而卷芯管在定型冷却系统中进行冷却定型时，容易因为自身重力受压弯曲，这样生产出来的硬质卷芯管就不是完全平直的，这样就会使收卷在该硬质卷芯管上的薄膜完全受损，从而影响到薄膜的使用，因此需要提出一种方案来解决这个问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种硬质卷芯管的生产工艺能够保证卷芯管的平直度，确保收卷在卷芯管上的薄膜不受弯折损伤。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种硬质卷芯管的生产工艺，其特征在于:
1、原料混合:将稳定机、增塑剂、抗氧化剂等其他辅料与物料混合，且通过物料与机械自摩擦使物料升温经冷混机将物料降至一定温度，输送至挤出机料斗；
I1、挤出机挤压:对混合后的原料进行压实、熔融、混炼、均化；
II1、挤出模头成型:挤出模头设置有成型模具，经挤出机挤压后通过成型模具形成管状的管材；
IV、悬浮式真空定型冷却:用于对管材定型、冷却，真空定型水箱内装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，其真空定型水箱内还安装有用于使管材无重力悬浮的悬浮装置；
V、牵引机引出:用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从真空定型水箱引出来；
V1、切割机切料:通过切割机自动切割；
νπ、翻料架翻料:由气缸通过气路控制实现，当切割机自动切割完成后气缸进入工作实现翻料动作，达到卸料的目的。
[0007]作为优选，在IV步骤中，无重力悬浮装置采用蒸汽喷射机喷射蒸汽使管材悬浮在真空定型水箱内。
[0008]作为优选，在IV步骤中，无重力悬浮装置采用在真空定型水箱内加入与卷芯管等密度的液体使管材悬浮。
[0009]本发明相比现有技术具有下述优点:通过在悬浮式真空冷却过程中，通过喷射蒸汽或者通过使用液体使还未变硬的管材在克服自身重力的影响下在真空定型水箱内进行冷却定型，这样就能够克服现有技术中管材在冷却定型过程中因自身重力作用导致弯曲，从而使管材的平直度降低的问题，这样生产出来的管材平直度高，收卷在卷芯管上的薄膜在卷绕以及运输时不容易发生弯折受损。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的一种硬质卷材管的生产工艺的实施例做进一步说明。
[0011]实施例一:1、原料混合:将PVC稳定机、增塑剂、抗氧化剂等其他辅料与物料加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定温度，然后经过冷混机将物料降至40°左右，输送至挤出机料斗；I1、挤出机挤压:物料在挤出机内，挤出机内的螺杆在机筒内旋转将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化的目的，并且在挤出机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保PVC混合料能够稳定挤出；111、挤出模头成型:挤出模头设置有成型模具，成型模具为一留有管状间隙的刚性套管，PVC混合料经过成型模具后形成呈中空状的管材，此时管材具有一定的柔软性；IV、悬浮式真空定型冷却:在不锈钢的真空定型水箱内装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，真空系统为在真空定型水箱内将空气抽尽，然后用过水栗不停的水抽入真空定型水箱内然后在抽出进行冷却，在这个过程中，在真空定型水箱内安装有蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的喷嘴朝向上方正对着的管材，使管材不借助其他辅助支撑件而悬浮在真空定型水箱内进行降温冷却直至成型冷却，然后在后续的管材的输入挤压下，从真空定型水箱的一侧排出，这样的过程中就克服了现有技术中管材在成型冷却时，是通过夹持件夹持管材的端部然后在真空定型水箱内进行冷却成型，这样冷却成型过程中管材会因为自身重力而受力弯曲的问题；V、牵引机引出:牵引机的作用就是将冷却成型完成后的硬质卷芯管连续、自动地从真空定型水箱引出来；V1、切割机切料:通过切割机对硬质卷芯管自动切割形成一定规格的成品卷芯管；νπ、翻料架翻料:由气缸通过气路控制实现，当切割机自动切割完成后气缸进入工作实现翻料动作，达到卸料的目的。
[0012]实施例二: 1、原料混合:将PVC稳定机、增塑剂、抗氧化剂等其他辅料与物料加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定温度，然后经过冷混机将物料降至40°左右，输送至挤出机料斗；I1、挤出机挤压:物料在挤出机内，挤出机内的螺杆在机筒内旋转将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化的目的，并且在挤出机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保PVC混合料能够稳定挤出；111、挤出模头成型:挤出模头设置有成型模具，成型模具为一留有管状间隙的刚性套管，PVC混合料经过成型模具后形成呈中空状的管材，此时管材具有一定的柔软性；IV、悬浮式真空定型冷却:在不锈钢的真空定型水箱内装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，真空系统为在真空定型水箱内将空气抽尽，并且在真空定型水箱箱盛放有与PVC管材密度相等的液体，当管材输入到真空定型水箱时，通过液体的浮力将管材悬浮在液体内部，并且真空定型水箱还连接有水栗，水栗不断将真空定型水箱内的液体抽出后在输入，循环冷去，这样在使管材不借助其他辅助支撑件而悬浮在真空定型水箱内进行降温冷却直至成型冷却，然后在后续的管材的输入挤压下，从真空定型水箱的一侧排出，这样的过程中就克服了现有技术中管材在成型冷却时，是通过夹持件夹持管材的端部然后在真空定型水箱内进行冷却成型，这样冷却成型过程中管材会因为自身重力而受力弯曲的问题；V、牵引机引出:牵引机的作用就是将冷却成型完成后的硬质卷芯管连续、自动地从真空定型水箱引出来；V1、切割机切料:通过切割机对硬质卷芯管自动切割形成一定规格的成品卷芯管；νπ、翻料架翻料:由气缸通过气路控制实现，当切割机自动切割完成后气缸进入工作实现翻料动作，达到卸料的目的
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种硬质卷芯管的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1.进行原料混合； I1、通过挤出机挤压； II1、进行挤出模头成型； IV、进行真空定型冷却； V、采用牵引机引出； V1、切割机切料； νπ、翻料架翻料； 其中在所述步骤IV中，采用无重力悬浮式真空定型冷却。2.根据权利要求1所述的一种硬质卷芯管的生产工艺，其特征在于:在IV步骤中，无重力悬浮装置采用蒸汽喷射机喷射蒸汽使管材悬浮在真空定型水箱内。3.根据权利要求1所述的一种硬质卷芯管的生产工艺，其特征在于:在IV步骤中，无重力悬浮装置采用在真空定型水箱内加入与卷芯管等密度的液体使管材悬浮。
【文档编号】B29L23/00GK105984112SQ201510068675
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月10日
【发明人】钱晓人
【申请人】苏州天裕塑胶有限公司