一种高压辊磨机用调压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调压装置，特别是一种高压辊磨机用调压装置。
【背景技术】
[0002]高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对原料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。
[0003]现有技术中，高压辊磨机通常采用两套传动系统，分别控制主、副磨机运动，实现对原料的破碎；下面，参照图3对现有技术的高压辊磨机进行说明。
[0004]图3是现有的高压辊磨机的结构示意图，原料通过进料口 301进入到高压辊磨机中，第一破碎辊302和第二破碎辊303同时转动，对原料进行破碎；当原料体积较大且硬度较高时，则会卡在第一破碎辊302和第二破碎辊303的中间，此时，第一破碎辊302会推动液压设备304往左移动，使较大的原料掉入废料收集处；然后，液压设备304会推动第一破碎辊302往右移，回到之前的工作位继续破碎原料。这种高压辊磨机采用液压设备进行调压，而液压设备具有结构复杂、制造成本高、对环境温度变化敏感、制造和装配精度要求高等方面的缺点，导致整个辊磨机使用不便、制造成本高。因此，急需一种新型调压装置，能满足结构简单、制造成本低、对环境温度变化不敏感等需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是:克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、制造成本低、对环境温度变化不敏感的高压辊磨机用调压装置。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种高压辊磨机用调压装置，包括主轴、箱体、箱体外盖、轴套和链轮，主轴安装在箱体的内部，箱体外盖安装在箱体的右侧，主轴的左侧安装有轴套，主轴的右侧安装有链轮；主轴与轴套通过螺纹连接在一起。
[0007]进一步地，所述主轴与轴套间的螺纹形状可以为三角形、梯形或锯齿形的一种，但不限于三角形、梯形或锯齿形。
[0008]进一步地，所述高压辊磨机用调压装置还包括衬套和油封，衬套安装在主轴与箱体之间，位于主轴的左侧，油封安装在衬套与主轴之间，位于轴套的左侧；衬套可以减少主轴与箱体的磨损，油封用于防止主轴润滑油的渗漏。
[0009]进一步地，所述高压辊磨机用调压装置还包括第一轴承、第二轴承和第三轴承；第一轴承安装在主轴与箱体之间，位于主轴的中间；第二轴承安装在主轴与箱体之间，位于第一轴承的右侧；第三轴承安装在主轴与箱体外盖之间，位于主轴的右侧；所述第一轴承、第二轴承和第三轴承用于支撑主轴，降低主轴运动过程中的摩擦系数，并保证主轴的回转精度。
[0010]更进一步地，所述高压辊磨机用调压装置还包括前盖，前盖安装在箱体外盖的右侧。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0012]1、结构简单:通过主轴与轴套之间的螺纹连接，实现调压；
[0013]2、制造成本低:相对于液压设备，本实用新型为机械式调压装置，制造和装配精度要求较低，且只需要几个主要部件即可以实现装配；
[0014]3、对环境温度变化不敏感:相对于液压设备，环境温度的变化对本实用新型的影响较小。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0016]图1 一为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2—为本实用新型的装配图；
[0018]图3—为现有技术的双传动高压辊磨机结构示意图。
[0019]图中:1 一主轴，2—箱体，3—箱体外盖，4一轴套，5—链轮，6—衬套，7—油封，8—第一轴承，9一第二轴承，10—第三轴承，11 一前盖，201—主破碎辊，202—副破碎辊，203—齿轮组件，204—摇臂，205—电机，206—链条，207—弹簧组件，301—进料口，302—第一破碎辊，303—第二破碎辊，304—液压设备。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示:一种高压辊磨机用调压装置，包括主轴1、箱体2、箱体外盖3、轴套4、链轮5、衬套6、油封7、第一轴承8、第二轴承9、第三轴承10、前盖11 ;主轴1安装在箱体2的内部，箱体外盖3安装在箱体2的右侧，主轴1的左侧安装有轴套4，主轴1的右侧安装有链轮5 ;主轴1与轴套4通过螺纹连接在一起。
[0021]作为优选，主轴1与轴套4间的螺纹形状为锯齿形。
[0022]衬套6安装在主轴1与箱体2之间，位于主轴1的左侧，油封7安装在衬套6与主轴1之间，位于轴套4的左侧。
[0023]第一轴承8安装在主轴1与箱体2之间，位于主轴的中间；第二轴承9安装在主轴1与箱体2之间，位于第一轴承8的右侧；第三轴承10安装在主轴1与箱体外盖3之间，位于主轴1的右侧；作为优选，第一轴承8为圆柱滚子轴承，第二轴承9为向心轴承，第三轴承10为推力轴承。
[0024]前盖11安装在箱体外盖3的右侧。
[0025]如图2所示:将本实用新型安装在高压辊磨机中，高压辊磨机的左侧安装有电机205，电机205通过链条206与链轮5连接，轴套4与弹簧组件207连接在一起。
[0026]本实用新型的原理和使用方法是:通过电机205带动链轮5顺时针旋转，从而使得主轴1顺时针旋转，由于主轴1与轴套4为螺纹连接，此时，主轴1会向着轴套4的方向移动并紧固在轴套4上；而主轴1与轴套4的螺纹形状为锯齿形，该锯齿形设计为防松形式(SP一侧有斜度，另一侧无斜度)，因而在通过电机205调整好主轴1的位置后，关掉电机205，主轴1则会紧固在轴套4上，并且不会松动；轴套4与弹簧组件207连接在一起，此时弹簧组件207的位置已固定不变；在高压辊磨机在工作时，主破碎辊201在齿轮组件203的作用下带动副破碎辊202转动，对原料进行破碎，当原料体积较大且硬度较高时，会卡在主破碎辊201和副破碎辊202的中间，副破碎辊202会在摇臂204的作用下，向弹簧组件207的方向移动，此时弹簧组件207受到副破碎辊202的作用力，在弹簧组件207受力时，会给主轴1同样方向的力，但是由于主轴1与轴套4采用锯齿螺纹连接，已经锁死，因而主轴1位置固定，弹簧组件207被迫压缩，给予副破碎辊202移动的空间，使得主破碎辊201和副破碎辊202的间隙变大，大体积原料落入废料收集处；大体积原料掉落后，弹簧组件207回弹，副破碎辊202受力，在摇臂204的带动下返回到原工作位置，继续对原料进行破碎。
[0027]本实用新型中，主轴1与轴套4的螺纹形状还可以为直角三角形和直角矩形。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种高压辊磨机用调压装置，其特征在于:包括主轴(1)、箱体(2)、箱体外盖(3)、轴套(4)和链轮(5 )，主轴(1)安装在箱体(2 )的内部，箱体外盖(3 )安装在箱体(2 )的右侧，主轴(1)的左侧安装有轴套(4)，主轴(1)的右侧安装有链轮(5);主轴(1)与轴套(4)通过螺纹连接在一起。2.如权利要求1所述的高压辊磨机用调压装置，其特征在于:所述主轴(1)与轴套(4)间的螺纹形状为三角形、梯形或锯齿形的一种。3.如权利要求1或2所述的高压辊磨机用调压装置，其特征在于:还包括衬套(6)和油封(7)，衬套(6)安装在主轴(1)与箱体(2)之间，位于主轴(1)的左侧，油封(7)安装在衬套(6 )与主轴(1)之间，位于轴套(4 )的左侧。4.如权利要求1或2所述的高压辊磨机用调压装置，其特征在于:还包括第一轴承(8)、第二轴承(9)和第三轴承(10);第一轴承(8)安装在主轴(1)与箱体(2)之间，位于主轴的中间；第二轴承(9)安装在主轴(1)与箱体(2)之间，位于第一轴承(8)的右侧；第三轴承(10)安装在主轴(1)与箱体外盖(3)之间，位于主轴(1)的右侧。5.如权利要求1或2所述的高压辊磨机用调压装置，其特征在于:还包括前盖(11)，前盖(11)安装在箱体外盖(3)的右侧。
【专利摘要】一种高压辊磨机用调压装置，包括主轴、箱体、箱体外盖、轴套和链轮，主轴安装在箱体的内部，箱体外盖安装在箱体的右侧，主轴的左侧安装有轴套，主轴的右侧安装有链轮；主轴与轴套通过螺纹连接在一起。本实用新型与现有技术相比具有如下特点：1、结构简单，通过主轴与轴套之间的螺纹连接，实现调压；2、制造成本低，相对于液压设备，本实用新型为机械式调压装置，制造和装配精度要求较低，且只需要几个主要部件即可以实现装配；3、对环境温度变化不敏感，相对于液压设备，环境温度的变化对本实用新型的影响较小。
【IPC分类】B02C4/32
【公开号】CN205084789
【申请号】CN201520777460
【发明人】粟新辉
【申请人】长沙坚韧机械有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月9日