专利名称：一种废电路板的回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废物回收领域，具体涉及一种废电路板的回收工艺。
背景技术：
近年来，随着电子技术高速发展，电器的更新换代速度加快，废旧电路板 也越来越多。电路板作为各类电子产品的核心部件，从其成分分析，主要含有 金属物质和塑料，如果将废旧电路板直接丢弃，会对周围环境造成严重的污染， 给环境保护带来很大的压力。于是逐渐开发了电路板回收技术，但是现有的回 收处置方法是经采集、分捡、拆除有用元件后，采用填埋、焚烧进行处理。其 中的许多成分没有完全被回收。而且目前的回收工艺存在过程复杂、处理成本 高的缺点，有的还有二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种废电路板的回收工艺，降低了回收过程中的污染。 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案 一种废电路板的回收工艺，
包括以下步骤(1)、将废电路板送入破碎设备进行破碎，破碎粒度小于12mm， 利用除尘设备收集目数大于60目的塑料粉，其它破碎物送入磨粉装置进行磨粉， 然后送入风选设备进行风选，分为目数大于70目的塑料粉和金属与塑料混合物； (2)、步骤(1)的金属与塑料混合物送入振动筛选设备，从振动筛选设备分出 的粒径大于2. 5mm的物料返回步骤(1)的破碎设备，从振动筛选设备分出的粒 径不大于2.5mm的物料用电选设备分离为金属与塑料部分；(3)、将步骤(2) 中的塑料部分粉碎至目数大于80目的塑料粉；(4)、收集步骤(1)和步骤(3) 中的塑料粉，用于制备各种塑料制品；(5)、收集步骤(2)分离的金属部分。 所述废电路板经送料装置送入破碎设备。
所述步骤(1)得到的金属与塑料混合物继续送入风选设备进行风选，分为
目数大于60目的塑料粉和金属与塑料混合物。
本发明采用机械粉碎、物理分离的方法将金属和塑料部分进行分离，整个 分离过程中不采用强酸和强碱类高污染的物质，全程采用自动化控制，节省了 劳动力，提高了工作效率，分离出的塑料部分可直接用于制作塑料制品，金属 部分再经分离后可重新利用，使废旧的电路板重新成为资源进行利用，避免了 废旧电路板直接丢弃带来的环境污染，符合可持续发展战略，经济效益和社会 效益突出。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
本发明的废电路板的回收工艺，包括以下步骤(1)、将废电路板经送料装
置送入破碎设备进行破碎，破碎粒度小于12mm，利用除尘设备收集目数大于60 目的塑料粉，其它破碎物送入磨粉装置进行磨粉，然后送入风选设备进行风选， 分为目数大于70目的塑料粉和金属与塑料混合物；(2)、步骤(1)的金属与塑 料混合物继续送入风选设备进行风选，分为目数大于60目的塑料粉和金属与塑 料混合物；(3)、步骤(2)的金属与塑料混合物送入振动筛选设备，从振动筛 选设备分出的粒径大于2.5mm的物料返回步骤(1)的破碎设备，从振动筛选设 备分出的粒径不大于2.5mm的物料用电选设备分离为金属与塑料部分；(4)、将 步骤(3)中的塑料部分粉碎至目数大于80目的塑料粉；(5)、收集步骤(1)、 步骤(2)和步骤(4)中的塑料粉，用于制备各种塑料制品；(6)、收集步骤(3) 分离的金属部分。
权利要求
1、一种废电路板的回收工艺，其特征在于包括以下步骤(1)、将废电路板送入破碎设备进行破碎，破碎粒度小于12mm，利用除尘设备收集目数大于60目的塑料粉，其它破碎物送入磨粉装置进行磨粉，然后送入风选设备进行风选，分为目数大于70目的塑料粉和金属与塑料混合物；(2)、步骤(1)的金属与塑料混合物送入振动筛选设备，从振动筛选设备分出的粒径大于2.5mm的物料返回步骤(1)的破碎设备，从振动筛选设备分出的粒径不大于2.5mm的物料用电选设备分离为金属与塑料部分；(3)、将步骤(2)中的塑料部分粉碎至目数大于80目的塑料粉；(4)、收集步骤(1)和步骤(3)中的塑料粉，用于制备各种塑料制品；(5)、收集步骤(2)分离的金属部分。
2、 如权利要求1所述的废电路板的回收工艺，其特征在于所述废电路板 经送料装置送入破碎设备。
3、 如权利要求1或2所述的废电路板的回收工艺，其特征在于所述步骤 (1)得到的金属与塑料混合物继续送入风选设备进行风选，分为目数大于60目的塑料粉和金属与塑料混合物。
全文摘要
本发明提供一种废电路板的回收工艺，主要步骤为废旧电路板→破碎→磨粉→风选→筛选→电选，从而将塑料和金属分离。本发明整个分离过程中不采用强酸和强碱类高污染的物质，全程采用自动化控制，节省了劳动力，提高了工作效率，分离出的塑料部分可直接用于制作塑料制品，金属部分再经分离后可重新利用，使废旧的电路板重新成为资源进行利用，避免了废旧电路板直接丢弃带来的环境污染，符合可持续发展战略，经济效益和社会效益突出。
文档编号B29B17/02GK101352719SQ20081014117
公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者锋 巨 申请人:锋 巨