专利名称：无塔供水器罐体表面浸塑新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于工件表面处理领域，涉及浸塑工艺，具体涉及一种无塔供水 器罐体表面浸塑新工艺，还涉及浸塑设备。
技术背景传统的工件表面防锈方法，多采用涂敷漆料，存在着漆膜易脱落，防锈 效果不持久的缺陷。工件表面浸塑防锈方法，采用工件表面清理——加热——投放在流化床 塑粉池内的流化床上浸塑。这种浸塑工艺及流化床塑粉池只适于对小工件，如门窗，护栏，自行车车筐等的表面浸塑应用；对于较大工件，如无塔供 水器罐体的表面浸塑因操作不方便，浸塑不均匀，塑膜不平整，结合不牢 等难题一直困扰着而未能得到应用。 发明内容设计人在多年从事无塔供水器生产经营活动中，发现罐体采用传统的喷 漆防锈方法存在着严重缺陷，而浸塑方法对罐体又难以适用，经过调查， 不断探索，反复改进，目的在于寻求一种无塔供水器罐体表面浸塑新工艺, 能够对无塔供水器罐体等较大工件实施表面浸塑防锈处理。为实现本发明任务，设计人采取的技术方案是采用罐体表面除锈清理 ——均匀加热——在流化床上方翻转浸塑——塑膜流平——成品的无塔供 水器罐体表面浸塑工艺方法。同时，对现有的流化床塑粉池的结构加以改进，以适应上述浸塑工艺要 求。设计一种翻转式流化床塑粉池，其结构包括池体，池体底部的塑粉， 流化床，鼓风机，还在池体口沿上支设工件翻转架。本发明采用上述技术方案及措施，对现有浸塑防锈工艺步骤及流化床塑 粉池加以改进后，在实施无塔供水器罐体等较大工件表面浸塑时，可将均 匀加热后的罐体紧固在工件翻转架上，方便地移架在池体口上沿，不断翻 转罐体，使其表面在流化床塑粉池的流化床上方反复均匀地敷着塑粉，形 成较平整的塑膜，浸塑后又将罐体送入加热炉均匀加热，使罐体表面的塑 膜进一步流平，结合更加牢固，较好地解决了现有浸塑方法不能对无塔供 水器罐体等较大工件实施浸塑的难题，具有操作方便，浸塑均匀,塑膜平 整牢固的显著优点。本发明的这种无塔供水器罐体表面浸塑新工艺及翻转式流化床塑粉池， 经试制后在无塔供水器罐体表面浸塑应用试验，表现设备运行正常平稳， 浸塑工艺步骤正确合理，浸塑效果令现场考核人员满意，受到塑粉厂商、 门窗浸塑工场、无塔供水器经销商的高度评价，出乎人们的意料。
图1表示本发明无塔供水器罐体表面浸塑新工艺流程方框示意图；图2表示本发明无塔供水器罐体表面浸塑新工艺中翻转式流化床塑粉池立体结构局部剖视示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本发明无塔供水器罐体表面浸塑新工艺 的具体工艺步骤及翻转式流化床塑粉池的具体结构，其特征和优点更加清楚。本发明无塔供水器罐体表面浸塑新工艺的实施例1,参见图1,其工艺 流程为罐体表面清理除锈——均匀加热罐体——在流化床上方翻转浸塑 ——加热流平塑膜——成品，其中均匀加热罐体是将表面清理除锈过的罐体送入加热炉内翻转加热，使罐体表面温度均匀达到200—40(TC,再将加 热后的罐体移置在流化床塑粉池上翻转均勾浸塑，浸塑后再移入加热炉内 加热，使其塑膜层进一步受热流平，出炉后即为成品。本发明无塔供水器罐体表面浸塑新工艺的实施例2,参加图1图2,在 实施例l的无塔供水器罐体表面浸塑工艺步骤中，其中所利用流化床塑粉 池的结构为池体l,塑粉2,鼓风机3，流化床4，在池体l的口沿上通 过轴承座支设工件翻转架5，浸塑时，将加热后的罐体移置紧固在工件翻转 架5上，架在流化床4上方的池体口沿上，不断转动工件翻转架5，罐体表 面得以反复均匀地着塑，形成平整塑膜。本发明实施例2的工艺及设备经试制试运用，表明本发明工艺步骤正 确合理，设备运行平稳可靠，无塔供水器罐体表面浸塑效果令人满意，出 乎人们预料。如在其它较大工件上推广应用，必将产生显著的社会经济效
权利要求
1、一种无塔供水器罐体表面浸塑新工艺，其特征是采用以下工艺步骤工件表明清理——均匀加热——在流化床塑粉池的流化床上方翻转浸塑——塑膜流平——成品。
2、 如权利要求1所述的无塔供水器罐体表面浸塑新工艺，其特征是 所用流化床塑粉池采用翻转式流化床塑粉池，在池体口沿上支设工 件翻转架。
全文摘要
本发明为工件表面浸塑处理领域提供了一种无塔供水器罐体表面浸塑新工艺及翻转式流化床塑粉池，主要特点是采用工件表面清理——均匀加热——翻转浸塑——加热流平工艺流程，流化床塑粉池采用翻转式流化床塑粉池，具有对大工件操作方便，浸塑均匀，塑膜平整牢固的显著优点，解决了对无塔供水器罐体等较大工件无法实施浸塑的难题，本发明工艺及设备经试验运行，证明工艺合理，设备可靠，浸塑质量出乎人们预料。
文档编号B29C70/00GK101327655SQ200810140780
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者范英晋 申请人:范英晋